铝合金重力铸造

1. 模具为金属材质，可重复生产铝铸件。

2. 通过在模具中组装多个砂芯，可以生产出形状复杂的铝铸件。

3. 铸件尺寸一致性好，尺寸精度高。

4. 液态铝以极低的速度注入金属模具。因此，设计良好的模具可以生产出高质量的无砂孔铝铸件；尤其是在倒扣铸造工艺中，不易产生气孔。

5. 由于生产的铝铸件内部没有气孔，因此可以通过热处理来增强其强度。通常采用T6热处理工艺来获得良好的抗拉强度和延伸率。

铝合金熔炼： 选择合适的铝合金材料（例如铝硅合金、铝铜合金、铝锌合金等），并将其加热至熔化状态（通常高于660℃）。

注塑模具： 将熔融铝合金液体倒入预先设计好的模具中。由于重力作用，液态铝合金会自然流入模具型腔。

冷却和凝固： 熔融铝合金在模具中开始冷却并逐渐凝固。冷却速率、模具材料和铝合金成分都会影响铸件的组织和性能。

取出铸件： 待铝合金完全凝固后，将铸件从模具中取出。此过程需要小心操作，以免损坏铸件。

治疗后： 铸件可能需要进一步加工，例如去除浇口、飞边、毛刺，以及研磨、抛光或热处理，以提高强度和硬度。一些铸件还需要进行表面涂层处理，例如喷涂、阳极氧化、喷砂等，以改善外观和耐腐蚀性。