Застосування нестандартного прецизійного лиття під низьким тиском у сфері нової енергетики

Двигун транспортних засобів на нових джерелах енергії є основним силовим компонентом, а характеристики його корпусу безпосередньо впливають на ефективність роботи та надійність двигуна. Yongkang Hantai Casting використовує нестандартну технологію прецизійного лиття під низьким тиском для виготовлення корпусу двигуна, який має чудову теплопровідність та може ефективно розсіювати тепло, що генерується генератором під час роботи, забезпечуючи стабільну роботу двигуна в умовах високих температур. Водночас корпус двигуна має хорошу механічну міцність та електромагнітне екранування, що запобігає впливу зовнішніх електромагнітних перешкод на систему керування двигуном та забезпечує безпеку керування транспортним засобом. Його точний розмір та гладка внутрішня поверхня допомагають оптимізувати канал розсіювання тепла та внутрішню структуру двигуна, а також покращують загальну продуктивність двигуна.
Наприклад, корпус двигуна, який ми налаштували для нового бренду транспортних засобів на енергетичному обладнанні, пройшов ретельні випробування. У суворих умовах експлуатації, таких як висока температура та висока швидкість, підвищення температури двигуна контролюється в межах розумного діапазону. ККД двигуна збільшується на [80]% порівняно з корпусом, виготовленим за традиційною технологією лиття, що значно покращує запас ходу та потужність автомобіля, і отримало високе визнання клієнтів.

Як ядро ​​накопичення енергії в нових енергетичних транспортних засобах, корпус акумуляторного блоку повинен мати не лише високу міцність та хорошу герметичність для захисту внутрішнього акумуляторного модуля від зовнішніх ударів, пилу та вологи, але й певні властивості тепловіддачі та ізоляції. Нестандартний прецизійний процес лиття під низьким тиском компанії Yongkang Hantai Casting дозволяє виготовляти корпуси акумуляторних блоків зі складними конструкціями та високими вимогами до точності. Завдяки точному контролю товщини стінки та розподілу армуючих ребер, механічні властивості корпусу оптимізуються, щоб він залишався неушкодженим за різних ударів та зіткнень під час руху транспортного засобу. Водночас на поверхні корпусу розроблена спеціальна ребриста структура тепловіддачі в поєднанні з відмінною теплопровідністю матеріалу для досягнення ефективного тепловідведення акумуляторного блоку та подовження терміну служби акумулятора.
Порівняно з традиційними процесами, наш корпус акумуляторного блоку також має значні переваги у зниженні ваги. Забезпечуючи структурну міцність, вага зменшується на [X]%, що допомагає зменшити вагу всього транспортного засобу та підвищити його енергоефективність. Крім того, завдяки оптимізації процесу лиття досягається щільне прилягання між корпусом та акумуляторним модулем, що покращує використання простору акумуляторного блоку та забезпечує можливість компактного дизайну транспортних засобів на нових джерелах енергії.

Інвертор є ключовим компонентом у транспортних засобах на нових джерелах енергії, який перетворює постійний струм на змінний. Його корпус повинен мати хороші характеристики тепловіддачі та електромагнітну сумісність. Нестандартний прецизійний корпус інвертора Yongkang Hantai Casting, виготовлений методом лиття під низьким тиском, виготовлений з алюмінієвого сплаву. Після спеціальної термічної обробки та обробки поверхні він має високу теплопровідність та низький термічний опір. Він може швидко розсіювати тепло, що генерується всередині інвертора, у зовнішнє середовище, забезпечуючи температурну стабільність інвертора під час роботи на високій потужності, тим самим підвищуючи ефективність та надійність його перетворення. Водночас електромагнітне екрануюче покриття на поверхні корпусу ефективно запобігає витоку електромагнітних перешкод та забезпечує нормальну роботу електронної системи автомобіля.
У реальних умовах застосування, корпус інвертора, який ми виготовили для компанії з виробництва транспортних засобів на нових джерелах енергії, збільшив ефективність розсіювання тепла інвертором на [X]%, зменшив електромагнітні перешкоди на [X] децибел, значно покращив продуктивність інвертора та забезпечив значну підтримку ефективної передачі потужності та стабільної роботи транспортних засобів на нових джерелах енергії.

У системі сонячної фотоелектричної генерації кронштейн для відстеження може автоматично регулювати кут відповідно до положення сонця, щоб підвищити ефективність виробництва енергії сонячною панеллю. Нестандартні прецизійні компоненти лиття під низьким тиском від Yongkang Hantai Casting, такі як сідло підшипника з'єднання та корпус приводу кронштейна для відстеження, мають високу точність та високу надійність. Ці компоненти можуть стабільно працювати протягом тривалого часу в складних умовах зовнішнього середовища, протистояти ерозії, спричиненій природними факторами, такими як вітер, пісок, дощ та ультрафіолетові промені, а також забезпечують гнучке обертання та точне керування кронштейном для відстеження. Точний процес лиття забезпечує точність розмірів та відповідність зазорів компонентів, роблячи рух кронштейна для відстеження плавнішим, зменшуючи тертя та знос, подовжуючи термін служби обладнання та підвищуючи загальну ефективність виробництва енергії системою сонячної енергії.
Наприклад, у великому проекті сонячної електростанції рівень відмов литих деталей кронштейна відстеження, які ми надали, був значно нижчим за середній показник по галузі після років фактичної експлуатації, а ефективність виробництва електроенергії покращилася на [X]%, що принесло значну економічну вигоду власнику електростанції, а також сприяло ефективному використанню сонячної енергії.

Деталі вітрових турбін, такі як маточини, сідла підшипників зі змінним кроком, корпуси редукторів тощо, мають надзвичайно високі вимоги до якості та продуктивності лиття. Yongkang Hantai Casting використовує нестандартну технологію прецизійного лиття під низьким тиском для виготовлення точних виливків, які відповідають високим вимогам міцності та довговічності вітрових турбін. Завдяки оптимізації параметрів процесу лиття та складу сплаву, виливки, які ми виробляємо, мають чудові механічні властивості та можуть підтримувати стабільну роботу в складних умовах вітрового поля та при тривалих змінних навантаженнях. Водночас точний розмір виливків зменшує обсяг подальшої обробки, знижує виробничі витрати та підвищує ефективність виробництва.
У галузі вітроенергетики ми співпрацюємо з багатьма відомими вітроенергетичними компаніями та постачаємо їм високоякісні деталі. Наприклад, маточини вітрових турбін, які ми виробляємо, пройшли ретельні випробування на втому та оцінку фактичної експлуатації, а їхня втома більш ніж у [X] разів перевищує проектні вимоги, що ефективно забезпечує безпечну та стабільну роботу вітрових турбін і надійно підтримує розвиток вітроенергетичної галузі.