+86-13516964051 
Продукция куллану
Алюминий эретмәсеннән югары басымлы коюны акыллы роботлар өлкәсендә куллану
тасвирлама1
Акыллы роботларның төгәл тоташтырылган корпусы
Акыллы роботларның тоташулары, кеше тәненең тоташулары кебек үк, сыгылучанлык һәм күтәрүчәнлек белән материалларга бик югары таләпләр куя. Алюминий эретмәсеннән югары басымлы кою процессы тоташу корпусына формалаштыру процессында катлаулы калыпның һәр кечкенә почмагына алюминий эретмәсе сыекчасын төгәл тутырырга мөмкинлек бирә. Мәсәлән, алты күчәрле сәнәгать роботының беләзек тоташу корпусының стена калынлыгы нибары 3-5 мм, ләкин югары басымлы кою ярдәмендә бирелгән тыгыз оештыру структурасы аркасында 50-100 Н·м момент күтәрә ала. Җитештерүдә без алюминий эретмәсен 100-150 МПа югары басым астында калыпка тыгыз урнаштыру өчен 660±5℃ температураны төгәл контрольдә тотабыз, корпусның үлчәм төгәллеге ±0,1 мм га җитүен һәм өслекнең Ra тигезсезлеге 1,6 мкм эчендә контрольдә тотылуын тәэмин итәбез, бу югары төгәллекле җыю һәм тоташу компонентларының шома эшләве өчен нигез сала.
Редуктор корпусы
Төп тапшыру компоненты буларак, робот редукторының корпус сыйфаты тапшыру нәтиҗәлелегенә һәм тотрыклылыгына турыдан-туры йогынты ясый. Алюминий эретмәсеннән югары басымлы кою нәтиҗәсендә барлыкка килгән редуктор корпусы бик яхшы җылылык тотрыклылыгына һәм механик үзлекләренә ия. Мисал итеп гармоник редуктор корпусын алыйк. Ул кечкенә зурлыкта булса да, эчендә нечкә челтәр тешләре һәм урнаштыру тишекләре булган катлаулы структурага ия. Кою процессында без 80-120 МПа алмашынып торган көчәнеш астында корпусның деформациясен 0,05 мм эчендә контрольдә тоту өчен алдынгы калып дизайны һәм оптимизация технологиясен кулланабыз. Шул ук вакытта, махсус өслек эшкәртү процессы аша корпусның тузуга чыдамлыгы арта, һәм роботның югары ешлыклы кире хәрәкәте вакытында тапшыру төгәллеге гарантияләнә, хезмәт күрсәтү чыгымнары кими, хезмәт итү вакыты озайтыла һәм акыллы роботның төгәл хәрәкәте өчен ышанычлы тапшыру гарантиясе бирелә.
Контроллер корпусы
Акыллы роботның контроллер корпусы эчке төгәл электрон компонентларны тышкы мохиттән генә түгел, ә җылылык таратуның яхшы күрсәткечләренә дә ия булырга тиеш. Алюминий эретмәсеннән югары басымлы коюдан ясалган контроллер корпусында оптимальләштерелгән җылылык тарату кабыргасы структурасы ярдәмендә 150-200 мм озынлыкта тигез таралган 10-15 җылылык тарату кабыргасы бар, һәм ара 3-5 мм төгәл контрольдә тотыла. Робот өзлексез эшләү вакытында җылылык чыгарганда, алюминий эретмәсенең югары җылылык үткәрүчәнлеге (100-200 Вт/(м·К) җылылык үткәрүчәнлеге) җылылыкны кабык өслегенә тиз күчерә ала, аннары җылылык тарату кабыргалары һәм һава арасындагы контакт аша электрон компонентларның куркынычсыз эш диапазонында (гадәттә 60℃ тан артмый) температураны контрольдә тота ала. Шул ук вакытта, аның яхшы электромагнит экранлаштыру күрсәткечләре электромагнит комачаулауны нәтиҗәле рәвештә булдырмый һәм контроллерның тотрыклы эшләвен тәэмин итә, бу акыллы роботның нәтиҗәле "мие" өчен ныклы саклау булып тора.
01
еш бирелә торган сораулар
1 нче сорау: Югары ешлыклы куллану шартларында алюминий эретмәсеннән югары басымлы коюдан ясалган робот детальләренең ныклыгын ничек тәэмин итәргә?
A1: Без материаллар чыганагын катгый контрольдә тотабыз һәм югары сыйфатлы алюминий эретмәләрен сайлыйбыз, аларның тарту ныклыгы 250-300 МПа га җитә алуын тәэмин итәбез. Югары басымлы кою процессында процесс параметрларын төгәл контрольдә тоту коюның эчке структурасын тыгыз итә һәм тишекләр һәм кушылмалар кебек кимчелекләрне киметә. Шул ук вакытта, аннан соңгы җылылык эшкәртү ярдәмендә эчке киеренкелек бетерелә һәм компонентларның арыганлык ныклыгы тагын да яхшыра. Чынлыкта, симуляция сынауыннан соң, робот тоташтыргыч кабыгы 10^7 йөкләү циклы астында да тотрыклы эшли ала, югары ешлыклы куллану ихтыяҗларын канәгатьләндерә.
2 нче сорау: Катлаулы формадагы робот коюларының үлчәм төгәллегенә гарантия биреп буламы?
A2: Әлбәттә. Без алдынгы калып җитештерү технологиясен һәм төгәл кою җиһазларын кулланабыз. Калып проектлау этабында без кою системасын һәм калып температурасы кыры бүленешен оптимальләштерү өчен компьютер симуляциясе анализын кулланабыз. Кою процессында алюминий эретмәсеннән ясалган сыекча югары төгәллекле инъекция җайланмасы аша югары тизлектә һәм югары басым астында калып куышлыгына төгәл тутырыла, шуңа күрә коюның үлчәм төгәллеге IT7-IT8 дәрәҗәсенә җитә ала, һәм төп детальләрнең үлчәм тайпылышы ±0,05 мм эчендә контрольдә тотыла, бу катлаулы формадагы коюлар өчен акыллы роботларның югары төгәллекле җыю таләпләренә тулысынча туры килә.
3 нче сорау: Алюминий эретмәсеннән югары басымлы кою ысулы белән коелган робот детальләре коррозиягә бирешүчәнме?
A3: Моның өчен бездә камил саклау чаралары бар. Беренчедән, коррозия куркынычын киметү өчен аз катнашмалы алюминий эретмәсе материалларын сайлагыз. Койганнан соң, 10-25 мкм га кадәр калынлыктагы тыгыз оксид пленкасы барлыкка китерү өчен анодлаштыру кебек махсус өслек эшкәртү башкарылачак. Бу пленка коррозиягә бик чыдам һәм сәнәгать мохитендә кислоталар, селтеләр һәм тозлар кебек коррозияле мохиткә нәтиҗәле каршы тора ала. Тоз сиптерү сынауыннан соң, эшкәртелгән коелмаларның 500 сәгатьлек тоз сиптерү мохитендә өслегендә ачык коррозия булмады, бу робот компонентларының каты мохиттә озак вакыт тотрыклы эшләвен тәэмин итә.
4 нче сорау: Алюминий эретмәсеннән югары басымлы кою робот компонентлары өчен китерү циклы озынмы?
A4: Безнең өлгергән шәхси җитештерү процессы һәм нәтиҗәле тәэмин итү чылбыры системасы бар. Клиент таләпләреннән алып калып проектлау һәм җитештерүгә, продукт сынау җитештерүенә һәм күпләп җитештерүгә кадәр, һәр звено тыгыз бәйләнгән. Гадәти зурлыктагы һәм структурадагы шәхси детальләр өчен китерү, гадәттә, 3-4 атна эчендә тәмамланырга мөмкин; катлаулы һәм зур детальләр өчен китерү циклы нибары 6-8 атна. Шул ук вакытта без клиентлар белән реаль вакыт режимында элемтәдә торачакбыз, җитештерү барышы турында вакытында кире элемтә бирәчәкбез һәм клиент проектларының шома барышын тәэмин итәчәкбез.
5 нче сорау: Алюминий эретмәсеннән югары басымлы кою робот детальләренең бәясе югарымы?
A5: Озак вакытлы файда ягыннан караганда, бәя өстенлеге ачык күренә. Алюминий эретмәсе чималларының бәясе кайбер инженерлык пластикларына караганда бераз югарырак булса да, югары басымлы кою процессы челтәргә якын формалаштыруга ирешә ала, материал куллану күрсәткече 85% - 95% ка кадәр җитә, бу аннан соңгы эшкәртү чыгымнарын киметә. Шул ук вакытта, күпләп җитештерү вакытында калыпны бүлешү бәясе кими, һәм кою күрсәткечләре тотрыклы була, сыйфат проблемалары аркасында кабат эшкәртү һәм металлолом чыгымнары кими. Традицион җитештерү процесслары белән чагыштырганда, гомуми бәя 20% - 30% ка киметелә ала, бу акыллы робот компанияләрен экономияле компонентлар белән тәэмин итә.