Motswako wa aluminiamo wa go latlhela kgatelelo e e kwa godimo

1. Kakaretso ya go latlhela kgatelelo e e kwa godimo ya motswako wa aluminiamo

1.1 Tlhaloso le molawana

Aluminium motsoako phahameng kgatello lahla ke tsoetseng pele tšepe bopa tshebetso. Motswako wa aluminiamo o o seedi o tsenngwa ka bonako mo lerobeng la mouta ka fa tlase ga kgatelelo e kgolo mme o thatafadiwe ka fa tlase ga kgatelelo e kgolo go bona Go Latlhela Motswako wa Aluminiamos le tshebetso babatsehang le dibopeho rarahaneng. The konokono ya tshebetso ena ke ho sebelisa dipharologantsho tsa kgatelelo e phahameng le ho tlatsa ka potlako ho etsa hore motsoako aluminiamo solidify ka nako e khutšoanyane, ka tsela eo ho finyella phahameng-nepahalo le phahameng-matla lahla tlhahiso.

Dipharologantsho tsa kgatelelo e e kwa godimo: Mo motswakong wa aluminiamo kgatelelo e e kwa godimo Thulaganyo ya go latlhela, kgatelelo e gantsi e dirisiwang ke 80-200 MPa. Tikologo eno ya kgatelelo e e kwa godimo e ka fokotsa ka katlego diphatlha le diphoso tsa go ngotlega mo teng ga go latlhela le go tokafatsa kitlano le maatla a go latlhela. Ka sekai, fa go bapisiwa le go latlhela ga kgatelelo e e kwa tlase ga setso, maatla a go gagamala a di-casting tsa motswako wa aluminiamo a a tlhagisiwang ke go latlhela ga kgatelelo e e kwa godimo a ka okediwa ka 20%-30%, mme go lelefatsa go ka okediwa ka 10%-20%.

Go tlatsa ka bonako: Motswako wa aluminiamo o o metsi o tsena mo lesobeng la mouta ka lobelo lo lo kwa godimo thata (gantsi 10-100 m/s) ka fa tlase ga kgatelelo e e kwa godimo, o tlatsa ka bonako sekhutlo sengwe le sengwe sa lesoba go netefatsa gore popego e nepagetse le go tlhomama ga tekanyo ya go latlhela. Go tlatsa ka bonako go ka fokotsa gape oksijene le go tswalelwa ga tsididi ga tshipi e e nyerolotsweng mo lesobeng, go tokafatsa boleng jwa go latlhela go ya pele.

Thulaganyo ya go tiisa: Tlasa kgatelelo e e kwa godimo, di-casting tsa motswako wa aluminiamo di tiisa ka bonako mme di na le bogolo jo bonnye jwa dithoro, e leng se se dirang gore di-casting di nne le dithoto tse di kwa godimo tsa metšhini le go kgona go emelana le go bola botoka. Dithutopatlisiso di bontshitse gore bogolo jwa dithoro tsa di-casting tsa motswako wa aluminiamo tse di latlhetsweng ka kgatelelo e e kwa godimo gantsi bo fa gare ga di-micron di le 10-50, e leng se sennye thata go na le bogolo jwa dithoro tsa di-casting tse di tlhagisiwang ke dithulaganyo tsa go latlhela tsa setso (ka kakaretso di-micron di le 100-200).

Thulaganyo eno e dirisiwa thata mo dikarolong tse di jaaka dikoloi, difofane le didirisiwa tsa ileketeroniki tse di nang le ditlhokego tse di kwa godimo tsa boleng jwa go latlhela le go dira dilo ka nepo. Ka mohlala, ka likoloi difeme, aluminium motsoako phahameng-khatello lahla e sebediswa ho hlahisa dikarolo senotlolo tse kang diboloko enjene le phetiso matlo, e leng e seng feela fokotsa boima ba dikarolo, empa hape ntlafatsa thepa bona mechine le botšepehi.

2. Kelelo ya Thulaganyo

2.1 Go Nyologa ga Tshipi

Metal qhibidiha bakeng sa aluminium motsoako phahameng khatello ea ho lahla ke ntlha e qalang ea tshebetso kaofela 'me e na le tshusumetso ea qeto ka boleng ba ho qetela lahla.

Didiriswa tsa go nyerolosa: Setofo sa Crucible kgotsa setofo sa induction gantsi se dirisiwa go nyerolosa motswako wa aluminiamo. Crucible onto e loketse bakeng sa tlhahiso e nyenyane batch, 'me lona qhibidiha mocheso taolo nepahalo ke batlang e le tlaase, empa thepa litšenyehelo tse tlaase; induction ontong o na le melemo ea ka potlako qhibidiha lebelo, e nepahetseng mocheso taolo, e tšoanang motsoako sebopeho, joalo-joalo, e leng loketse bakeng sa tlhahiso e khōlō-tekanyo. Ho ea ka dipalopalo, sebopeho tšoanang tsa aluminiamo motsoako qhibidiha ke induction ontong ka ntlafatswa ka 30%, 'me qhibidiha bokgoni ka ntlafatswa ka 25%.

Tlhopho ya Didirisiwa tse di Tala: Go botlhokwa thata go tlhopha didirisiwa tse di tala tsa motswako wa aluminiamo tsa boleng jo bo kwa godimo. Bohloeki ba thepa e tala ka kotloloho ama tshebetso ya castings. Ka sekai, di-ingots tsa aluminiamo tse di nang le bophepa jo bo kwa godimo di ntsha leswe le le mmalwa ka nako ya go nyerologa, e leng se se ka fokotsang diphoso tse di mo teng ga go latlhela. Ka kakaretso, bophepa jwa di-ingots tsa aluminiamo bo tlhokega go se nne kwa tlase ga 99.5%, mme diteng tsa leswe di laolwa mo gare ga 0.5%. Mo godimo ga moo, go oketsa selekanyo se se tshwanetseng sa dielemente tsa alloying (tse di jaaka silicon, kopore, magnesium, jj.) go ka fetola dipharologantsho tsa ditswakwa tsa aluminiamo, tse di jaaka maatla le bothata. Ho nka motsoako wa Al-Si e le mohlala, ha dikahare tsa silicon e le 10% -13%, motsoako o na le tshebetso e ntle ya ho lahla le ho hanyetsa ho apara.

Taolo ya thulaganyo ya go nyerologa: Mogote le nako di tlhoka go laolwa thata ka nako ya thulaganyo ya go nyerologa. The qhibidiha mocheso oa aluminiamo motsoako ke ka kakaretso pakeng tsa 700-750 ° C. Themphereitšhara e e kwa godimo thata e tla baka oksijene e e masisi ya motswako wa aluminiamo mme e tlhagise palo e kgolo ya di-inclusions tsa aluminiamo oxide; thempereichara tlaase haholo tla etsa hore fluidity ya aluminiamo motsoako mpe le ho feta, ama morago ga moo e tlatsa tshebetso. Nako ya go nyerologa ka kakaretso e laolwa ka diura di le 1-2. Nako e telele haholo ya ho qhibidiha e tla fetola sebopeho sa motsoako mme e ama tshebetso ya ho lahla. Ka ho laola ka nepo ditekanyetso qhibidiha, le oxidation tahlehelo sekhahla sa aluminiamo motsoako ka katleho fokotswa ho ka tlase ho 1%, 'me sekhahla tšoanelehileng tsa castings ka ntlafatswa.

2.2 Go baakanya mouta le go o gasa

The mouta ke senotlolo karolo ya aluminiamo motsoako phahameng-khatello lahla. Lokisetsa lona le spraying boleng ka kotloloho ama bokaholimo boleng le tekanyo nepahalo ea ho lahla.

Tlhopho ya sediriswa sa mouta: Sediriswa sa mouta se tlhoka go nna le maatla a a kwa godimo, bothata jo bo kwa godimo, go tsamaisa mogote go go siameng le go emelana le mogote. Didiriswa tse di dirisiwang thata tsa mouta ke tshipi e e dirang e e mogote (e e jaaka tshipi ya H13) le khabaete e e tsenngwang samente. H13 tšepe e na le thepa e ntle e akaretsang, bothata bo ka fihla 50-55 HRC, phahameng mogote conductivity, 'me a ka mamella phahameng mocheso le phahameng khatello tshusumetso nakong phahameng-khatello lahla. Dibopi tsa Carbide di na le bothata jo bo kwa godimo le go kgona go emelana le go onala, mme ditshenyegelo di kwa godimo. Di sebediswa haholo-holo ho hlahisa castings le dibopeho rarahaneng le ditlhoko phahameng sebetsa. Ho ya ka dipalopalo, bophahamo ba bokahodimo ba di-casting tse hlahisitsweng ho sebediswa dibopeho tsa tshepe tsa H13 bo ka fihla ho Ra0.8-1.6μm, mme ho nepahala ha tekanyo ho ka laolwa ka hara ±0.1mm.

Go tlhama le go dira mouta: Go tlhama mouta o tlhoka go akanyetsa dilo tse di jaaka popego, bogolo le bokima jwa lebota la selo se se latlhetsweng go tlhomamisa gore tshipi e e nyerolotsweng e ka tladiwa ka thelelo le go nna thata. Bokgwakgwa jwa boalogodimo jwa leroba la mouta bo tlhokega go nna kwa godimo, ka kakaretso Ra0.4-0.8μm, go fokotsa tiragalo ya go kgomarela mo boalogodimong jwa go latlhela. Moralo wa tsamaiso ya ho tsidifatsa ya mouta le ona o bohlokwa haholo. Ka go rulaganya ka tsela e e utlwalang mosele wa metsi a a tsidifatsang, lebelo la go tiisa la go latlhela le ka laolwa ka katlego mme boleng jwa go latlhela bo ka tokafadiwa. Ka sekai, mo sebopegong sa silindara ya enjene, thulaganyo ya kanale ya metsi a a tsidifatsang e ka khutshwafatsa nako ya go tiisa ya go latlhela ka 20%-30% le go fokotsa maphanyego a mogote mo teng ga go latlhela.

Mouta spraying: Spray lera la lokolloa moemedi ka mouta holim'a mouta ke kgato ea bohlokoa ka aluminiamo motsoako phahameng-khatello lahla. Seabe sa sediriswa sa go golola ke go thibela gore selo se se latlhetsweng se se ka sa kgomarela mo sebopegong le go fokotsa diphoso tse di mo godimo ga se se latlhetsweng. Didiriswa tsa go golola tse di dirisiwang thata ke didiriswa tsa go golola tse di theilweng mo metsing le didiriswa tsa go golola tse di theilweng mo oling. Di-release agents tse di theilweng mo metsing di na le melemo ya tshireletso ya tikologo le ditshenyegelo tse di kwa tlase, fela di mowafala ka bonako mme di tlhoka go gasetswa kgapetsakgapetsa; oli-thehiloeng lokolloa baemeli ba molemo lubricity le kgomarela, 'me e ka boloka demolding phello ka mouta holim'a metsi bakeng sa nako e telele. Themphereitšhara ya boalogodimo jwa mouta morago ga go gasetsa ka kakaretso e laolwa ka 200-250°C go netefatsa gore sediriswa sa go golola se ka anamisiwa ka go lekana le go bopa llaga e e atlegileng ya go itlhaola. Ka thulaganyo e e utlwalang ya go gasetsa, seelo sa katlego ya go ntsha dithoto tsa go latlhela se ka okediwa go feta 98%.

2.3 Go tlatsa tshipi le go e thatafatsa

Metal tlatsa le solidification ke dikgokelo konokono tsa aluminium motsoako phahameng-khatello lahla, e leng etsa qeto ea ho qetela boleng le tshebetso ya lahla.

Thulaganyo ya go tlatsa: Ka fa tlase ga kgatelelo e e kwa godimo, motswako wa aluminiamo o o metsi o tsena mo lesobeng la mouta ka lobelo lo lo kwa godimo thata (10-100 m/s). Taolo ya lebelo la go tlatsa e botlhokwa thata. Lebelo la go tlatsa le le bonako thata le ka dira gore tshipi e e nyerolotsweng e phatšhe, e tlhagise diphatlha le di-inclusion tsa oxide; lebelo la go tlatsa le le bonya thata le tla dira gore tshipi e e nyerolotsweng e tsidifale ka bonako thata mo lesobeng mme e palelwe ke go tlatsa leroba ka botlalo. Thekenoloji ya taolo ya lebelo la go tlatsa ya dikgato tse dintsi gantsi e dirisiwa. Lebelo le le kwa tlase (10-20 m/s) le dirisiwa mo kgatong ya ntlha go fokotsa go gasega ga tshipi e e nyerolotsweng; lebelo le okediwa ka iketlo (40-60 m/s) mo kgatong e e fa gare go netefatsa gore tshipi e e nyerolotsweng e ka tlatsa leroba ka bonako; lebelo le fokodiwa mo kgatong ya bofelo (20-30 m/s) gore tshipi e e nyerolotsweng e kgone go tlatsa sekhutlo sengwe le sengwe sa leroba ka thelelo. Ka taolo eno ya lebelo la go tlatsa ya dikgato tse dintsi, porosity ya go latlhela e ka fokodiwa go nna kwa tlase ga 2%.

Thulaganyo ya go tiisa: Motswako wa aluminiamo o tiisa ka fa tlase ga kgatelelo e e kwa godimo mo lesobeng la mouta, ka lebelo la go tiisa ka bonako le bogolo jo bonnye jwa dithoro (10-50 microns). Phahameng-khatello solidification ka katleho fokotsa shrinkage le shrinkage mefokolo ka hare ho lahla le ntlafatsa kitlano le matla a lahla. Ka sekai, maatla a go gagamala a di-casting tsa motswako wa aluminiamo tse di tlhagisiwang ke go latlhela ga kgatelelo e e kwa godimo a ka fitlha go 250-300 MPa, mme go lelefatsa ke 5%-10%, e e kwa godimo thata go feta di-casting tse di tlhagisiwang ke dithulaganyo tsa go latlhela tsa setso. Nakong ya tshebetso ya ho tiisa, tsamaiso ya ho tsidifatsa ya mouta e na le seabo sa bohlokwa. Ka go laola seelo sa tsidifatso ka tsela e e utlwalang, microstructure le tiragatso ya go latlhela di ka tokafadiwa go ya pele. Ka sekai, tiriso ya thekenoloji ya go tsidifatsa e e kgaogantsweng, go tsidifatsa pele ka bonako boalogodimo jwa go latlhela mme morago ga moo go tsidifatsa ka bonya ka fa teng, go ka dira gore bogolo jwa dithoro tsa go latlhela bo anamisiwe ka go lekana le go tokafatsa tiragatso ka kakaretso ya go latlhela.

Taolo ya diphoso: Ka nako ya thulaganyo ya go tlatsa le go tiisa, diphoso tse di mo teng ga go latlhela di tlhoka go laolwa thata. Diphoso tse tlwaelehileng di kenyeletsa di-pore, ho fokotseha, ho kwalwa ka serame, jj. Ka go tokafatsa moakanyetso wa mouta le go oketsa kanale ya go ntsha mosi, go tlhagisiwa ga dipore go ka fokodiwa ka katlego. Go ngotlega le go ngotlega ga dikhuti di bakwa ke go ngotlega ga bolumu ya tshipi e e nyerolotsweng ka nako ya thulaganyo ya go tiisa. Tiriso ya moakanyetso wa thulaganyo ya dikgoro e e utlwalang le thekenoloji ya go fepa ka go ngotlega, jaaka go baya di-risers kgotsa go dirisa thekenoloji ya go tiisa ka tatelano, e ka fokotsa diphoso tsa go ngotlega le go ngotlega ka katlego. Cold shut e bakwa ke go kgaotsa kgotsa go sa tswelele ga go elela ga tshipi e e nyerolotsweng ka nako ya go tlatsa. Cold kwalwa ka fokotswa ka ho eketsa tlatsa lebelo le optimizing mouta mocheso kabo. Ka go laola diphoso tseno ka botlalo, seelo se se tshwanelegang sa di-casting se ka okediwa go feta 95%.

3. Dipharologantsho tsa setegeniki

3.1 Mesola

Aluminiamo motsoako phahameng-khatello ea ho lahla thekenoloji e na le melemo e mengata ea bohlokoa, ho etsa hore e ratoa ka difeme tsa kajeno.

Phahameng tlhahiso bokgoni: Aluminium motsoako phahameng-khatello lahla ka finyella ka potlako tlatsa le solidification, 'me o na le khutšoanyane tlhahiso potoloho. Go tswa mo go tlatseng tshipi e e nyerolotsweng go ya go go latlhela go thatafatsa, thulaganyo yotlhe e tsaya metsotswana e le mmalwa fela go ya go metsotswana e le masomesome. Ka sekai, fa go tlhagisiwa dikarolo tse dinnye tsa dikoloi tsa motswako wa aluminiamo, palo ya di-casting tse di ka tlhagisiwang ka ura e ka fitlha go dikarolo di le 200-300. Ha ho bapisoa le setso lehlabathe lahla tshebetso, bokgoni tlhahiso e eketseha ka makhetlo a 5-10, e leng haholo kopana le litlhoko tse khōlō tlhahiso ea likoloi le liindasteri tse ling.

Boleng bo botle ba bokahodimo: Bokahodimo ba di-casting tse hlahisitsweng ke tshebetso ena bo boreledi ebile bo sephaphathi, bo na le makgwakgwa a tlase a bokahodimo. Ka gonne tshipi e e nyerolotsweng e tlatsa mouta ka bonako fa e le mo kgatelelong e e kwa godimo, e kgona go etsisa sentle popego le dintlha tsa boalogodimo jwa leroba la mouta. Ka kakaretso, botlhaswa jwa boalogodimo jwa di-casting bo ka fitlha go Ra0.4-1.6μm, e e ka fitlhelelang ditlhokego tsa ponagalo ya ditlhagiswa tse dintsi ntle le kalafi e e oketsegileng ya boalogodimo. Ka tlhahiso ea ba bang ba elektroniki sehlahiswa matlo le phahameng bokaholimo boleng ditlhoko, phahameng-khatello castings ka ka ho toba sebediswa bakeng sa morago ga moo e kopano le tshebediso ya, ho fokotsa mekgwatshebetso ya tshebetso le ditjeo.

Phahameng tekanyo nepahalo: Aluminiamo motsoako phahameng-khatello lahla ka ka nepo laola tekanyo nepahalo ya castings. The phahameng-nepahalo difeme tsa dibopi le ka potlako tlatsa tšepe qhibidiha nakong phahameng-khatello tlatsa etsa hore tekanyo kheloha ya castings feteletseng nyenyane. The tekanyo nepahalo ka laolwa ka hare ho ± 0.1mm, 'me esita le ka tlhahiso ea ba bang ba phahameng-nepahalo aerospace dikarolo, ho nepahala ka fihla boemong bo phahameng. Sena se fokotsa mojaro wa mosebetsi wa morago ga moo e machining, ntlafatsa tlhahiso bokgoni le tshebediso ya thepa, le fokotsa tlhahiso ditjeo.

Bokgoni ba ho etsa di-casting tsa sebopeho se rarahaneng: Thulaganyo ena e kgona ho hlahisa di-casting tse nang le sebopeho se rarahaneng, tse nang le mabota a masesaane. E re ka tshipi e e nyerolotsweng e ka tlatsa ka bonako sekhutlo sengwe le sengwe sa leroba la mouta ka fa tlase ga kgatelelo e kgolo, tota le dilo tse di raraaneng thata, tse di jaaka mosele wa go tsenya metsi le mosele wa metsi a a tsidifatsang wa boloko ya enjene ya koloi, di ka bopiwa ka nepo. Seno se dira gore go nne le kgololesego e kgolo ya go tlhama dikumo, se dira gore batlhami ba kgone go tlhama dikumo tse di botlhofo, tse di nang le bokgoni jo bo kwa godimo go fitlhelela ditlhokego tsa segompieno tsa go dira dikarolo tse di raraaneng.

Phahameng matla le molemo thepa mechine: Nakong phahameng-khatello lahla tshebetso, le qhibidiha tšepe solidifies tlas'a khatello e phahameng, lithollo boholo ke nyenyane, 'me lahla e na le tse seng kae tse ka hare mefokolo, kahoo e na le matla a phahameng le thepa e ntle mechine. Ka sekai, maatla a go gagamala a di-casting tsa motswako wa aluminiamo tse di latlhetsweng ka kgatelelo e e kwa godimo di ka fitlha go 250-300 MPa, mme go lelefatsa ke 5%-10%. Fa go bapisiwa le di-casting tse di tlhagisiwang ke dithulaganyo tsa go latlhela tsa setso, maatla le bothata di tokafadiwa thata. Sena se nolofalletsa castings ho mamella mejaro e khōlō le dikgatello, ho kopana le ditlhoko tsa matla a phahameng le ho tšepahala ha dikarolo ka likoloi, aerospace le masimo a mang.

3.2 Mathata

Le hoja aluminium motsoako phahameng-khatello lahla na le melemo e mengata, ho na le hape ba bang ba go tlhoka mesola ke keng ea qojoa.

Bothata jwa diphatlha tsa ka fa gare: Ka nako ya go tlatsa tshipi e e nyerolotsweng, mowa o gogelwa mo teng bonolo, mme seno se felela ka gore go nne le diphatlha mo teng ga se se latlhetsweng. Le fa kokomana ya dipore e ka fokodiwa ka go tokafatsa moakanyetso wa mouta le go laola lebelo la go tlatsa, go sa ntse go le thata go tila dipore gotlhelele. Go nna teng ga dipore go tla fokotsa maatla le go emelana le go bola ga go latlhela, go ama tiragatso le botshelo jwa tirelo jwa go latlhela. Ka sekai, mo dilong dingwe tse di latlhetsweng tse di tsenngwang mo kgatelelong e e kwa godimo kgotsa tse di nang le kgatelelo e e kwa godimo, diphatlha di ka nna tsa nna tshimologo ya maphanyego, mme seno sa dira gore selo se se latlhetsweng se palelwe pele ga nako.

Mogote kalafo meeli: Ho na le meeli e itseng ha kalafo mogote e etsoa ka aluminiamo motsoako phahameng kgatello lahla castings. Ka ntlha ya kgonagalo ya kgatelelo ya masalela mo teng ga go latlhela, go latlhela go ka nna ga senyega kgotsa ga phanyega ka nako ya thulaganyo ya kalafi ya mogote. Ho phaella moo, motsoako sebopeho le mokhatlo o hlophisitsoeng sebopeho ba bang ba khatello e phahameng lahla aluminiamo metsoako ka 'na fetola nakong tshebetso kalafo mogote, ama tshebetso ya lahla. Sena se etsa hore ho hlokahala hore ho khetha ka hloko tshebetso ya kalafo ya mocheso le ditekanyetso ha kalafo ya mocheso e hlokeha ho ntlafatsa ho feta tshebetso ya ho lahlela, ho eketsa ho rarahana le ditjeo tsa tshebetso ya tlhahiso.

Phahameng mouta ditjeo: Aluminium motsoako phahameng kgatello lahla hloka tshebediso ya matla a phahameng, phahameng thatafala, le molemo mocheso hanyetsa mouta thepa, tse kang H13 tšepe kapa samente carbide. The mouta difeme nepahalo ditlhoko di phahameng le tshebetso bothata bo phahameng, e fellang kateng ka phahameng mouta ditjeo. Ditshenyehelo tsa sete e rarahaneng ya koloi enjene boloko phahameng kgatello lahla dibopeho ka fihla makgolo a likete kapa esita le dimilione tsa Yuan. Mo godimo ga moo, botshelo jwa tirelo jwa mouta le jone bo lekanyeditswe. Morago ga go tlhagisa palo e e rileng ya di-casting, e tlhoka go baakanngwa kgotsa go emisediwa ka e nngwe, se se oketsang ditshenyegelo tsa tlhagiso le modikologo wa tlhagiso.

Large thepa dipeeletso: Aluminiamo motsoako phahameng-khatello lahla hloka tshebediso ya setsebi phahameng-khatello lahla thepa, ho akarelletsa le phahameng-khatello ente mechine, mouta futhumatsang le tsidifatso dithulaganyo, le jarolla ka ho iketsa tsamaiso taolo. Didiriswa tseno di tura mme di na le ditshenyegelo tse di kwa godimo tsa go beeletsa. Ka sekai, tlhwatlhwa ya motšhini o o tlhabang ka kgatelelo e e magareng o o nang le kgatelelo e e kwa godimo e ka fitlha go dimilionemilione tsa di-yuan, e leng se se dirang gore go nne le ditlhokego tse di kwa godimo mo maatleng a madi a kgwebo mme se lekanyetsa go amogelwa ga dikgwebo dingwe tse dinnye.

Phahameng ditlhoko bakeng sa thepa e tala le dithulaganyo: Aluminium motsoako phahameng-khatello ea ho lahla o na le ditlhoko tse thata ka bohlweki le boleng ba thepa e tala. Diteng tsa leswe le le feteletseng mo dilong tse di tala di tla ama boleng le tiragatso ya di-casting. Ka nako e le nngwe, tshebetso kaofela hloka ho laolwa ka nepo, ho akarelletsa le ditekanyetso tse kang thempereichara e qhibidiha, lebelo la ho tlatsa, thempereichara ya mouta, lebelo la ho tsidifatsa, jj. Sena se eketsa ho rarahana ha tshebetso ya tlhahiso le ditlhoko tsa boemo ba setsebi sa basebedisi, mme se hlahisa phephetso e phahameng ho boemo ba taolo ya tlhahiso ya kgwebo.

4. Mabaka a a tlhotlheletsang

4.1 Dipharametara tsa thulaganyo (kgatelelo, lebelo, themperetšha, jj.)

Boleng le tshebetso ya aluminiamo motsoako phahameng kgatello lahla di ameha ke mefuta e fapaneng ya paramethara tshebetso, har'a tseo kgatello, lebelo le mocheso ke dintlha senotlolo.

Kgatelelo: Kgatelelo ke e nngwe ya ditekanyetso tsa konokono tsa aluminiamo motsoako phahameng kgatelelo ya ho lahla. Gantsi, kgatelelo ya go latlhela e simolola ka 80-200 MPa. Kgatelelo e e kwa godimo e ka fokotsa ka katlego dipore le diphoso tsa go ngotlega mo teng ga go latlhela le go tokafatsa kitlano le maatla a go latlhela. Sekao, fa kgatelelo e oketsega go tswa go 80 MPa go ya go 150 MPa, maatla a go gagamala a go latlhela a ka okediwa ka 15%-20%, mme porosity e ka fokodiwa ka bokana ka 30%. Ho phaella moo, tikoloho e phahameng kgatello e ka boela ya kgothaletsa ho tlatsa ka potlako ha tšepe e qhibidihileng ho netefatsa ho nepahala ha sebopeho le botsitso ba tekanyo ya ho lahlela.

Lebelo: Lebelo la go tlatsa ke ntlha ya botlhokwa e e amang boleng jwa go latlhela. Motswako wa aluminiamo o o metsi o tsena mo lesobeng la mouta ka lobelo lo lo kwa godimo thata (10-100 m/s) ka fa tlase ga kgatelelo e e kwa godimo. Taolo ya lebelo la go tlatsa e botlhokwa thata. Lebelo la go tlatsa le le bonako thata le ka dira gore tshipi e e nyerolotsweng e phatšhe, e tlhagise diphatlha le di-inclusion tsa oxide; lebelo la go tlatsa le le bonya thata le tla dira gore tshipi e e nyerolotsweng e tsidifale ka bonako thata mo lesobeng mme e palelwe ke go tlatsa leroba ka botlalo. Thekenoloji ya taolo ya lebelo la go tlatsa ya dikgato tse dintsi gantsi e amogelwa, ka lebelo le le fa tlase (10-20 m/s) mo kgatong ya ntlha, lebelo le le oketsegang ka iketlo (40-60 m/s) mo kgatong e e fa gare, le lebelo le le fokoditsweng (20-30 m/s) mo kgatong ya bofelo. Ka taolo eno ya lebelo la go tlatsa ya dikgato tse dintsi, porosity ya go latlhela e ka fokodiwa go nna kwa tlase ga 2%.

Mocheso: Mocheso taolo matha ka kaofela aluminiamo motsoako phahameng-khatello lahla tshebetso. Themphereitšhara ya go nyerologa ka kakaretso e magareng ga 700-750°C. Themphereitšhara e e kwa godimo thata e tla baka oksijene e e masisi ya motswako wa aluminiamo mme e tlhagise palo e kgolo ya di-inclusions tsa aluminiamo oxide; themperetšha e e kwa tlase thata e tla senya go elela ga motswako wa aluminiamo mme e ame thulaganyo ya go tlatsa e e latelang. Themphereitšhara ya mouta le yona e tlhoka go laolwa ka thata, gantsi magareng ga 200-250°C, go netefatsa gore sediriswa sa go golola se ka anamisiwa ka go lekana le go bopa llaga e e atlegileng ya go itlhaola. Ka go laola themperetšha sentle, seelo sa tatlhegelo ya oksijene ya motswako wa aluminiamo se ka fokodiwa ka katlego go nna kwa tlase ga 1%, mme seelo se se tshwanelegang sa di-casting se ka tokafadiwa.

4.2 Moakanyetso wa mouta le didirisiwa

The mouta ke senotlolo karolo ya aluminiamo motsoako phahameng-khatello lahla. Moralo wa yona le tlhopho ya didirisiwa di na le tlhotlheletso e e botlhokwa mo boleng le mo bokgoning jwa tlhagiso ya di-casting.

Moakanyetso wa mouta: Moakanyetso wa mouta o tlhoka go akanyetsa ka botlalo dilo tse di jaaka popego, bogolo le bokima jwa lebota la selo se se latlhetsweng go tlhomamisa gore tshipi e e nyerolotsweng e ka tladiwa ka thelelo le go thatafadiwa. Bokgwakgwa jwa boalogodimo jwa leroba la mouta bo tlhokega go nna kwa godimo, ka kakaretso Ra0.4-0.8μm, go fokotsa tiragalo ya go kgomarela mo boalogodimong jwa go latlhela. Moralo wa tsamaiso ya ho tsidifatsa mouta le ona o bohlokwa haholo. Ka go rulaganya ka tsela e e utlwalang mosele wa metsi a a tsidifatsang, lebelo la go tiisa la go latlhela le ka laolwa ka katlego mme boleng jwa go latlhela bo ka tokafadiwa. Ka sekai, mo sebopegong sa silindara ya enjene, thulaganyo ya kanale ya metsi a a tsidifatsang e ka khutshwafatsa nako ya go tiisa ya go latlhela ka 20%-30% le go fokotsa maphanyego a mogote mo teng ga go latlhela.

Sediriswa sa mouta: Sediriswa sa mouta se tlhoka go nna le maatla a a kwa godimo, bothata jo bo kwa godimo, go tsamaisa mogote sentle le go emelana le mogote. Didiriswa tse di dirisiwang thata tsa mouta ke tshipi e e dirang e e mogote (e e jaaka tshipi ya H13) le khabaete e e tsenngwang samente. H13 tšepe e na le thepa e ntle e akaretsang, bothata bo ka fihla 50-55 HRC, phahameng mogote conductivity, 'me a ka mamella phahameng mocheso le phahameng khatello tshusumetso nakong phahameng-khatello lahla. Dibopi tsa Carbide di na le bothata jo bo kwa godimo le go kgona go emelana le go onala, mme ditshenyegelo di kwa godimo. Di sebediswa haholo-holo ho hlahisa castings le dibopeho rarahaneng le ditlhoko phahameng sebetsa. Ho ya ka dipalopalo, bophahamo ba bokahodimo ba di-casting tse hlahisitsweng ho sebediswa dibopeho tsa tshepe tsa H13 bo ka fihla ho Ra0.8-1.6μm, mme ho nepahala ha tekanyo ho ka laolwa ka hara ±0.1mm.

5. Mafelo a tiriso

5.1 Intaseteri ya dikoloi (dikarolo tsa enjene, maotwana, jj.)

Aluminium motsoako phahameng-khatello casting na le mefuta e fapaneng ya dikopo ka indasteri ea likoloi, haholo-holo ka tlhahiso ea likarolo enjene le mabili, moo melemo ea eona e bohlokoa.

dikarolo enjene: Key dikarolo tse kang enjene silindara le phetiso matlo ke bohlokoa kopo dintho tsa aluminium motsoako phahameng-khatello ea ho lahlela. Dikarolo tsena di hloka ho mamella kgatello e phahameng, mocheso o phahameng le mojaro o phahameng wa mechine, mme di na le ditlhoko tse phahameng ka ho fetisisa bakeng sa matla, ho hanyetsa mocheso le ho nepahala ha tekanyo ya thepa. Aluminium motsoako phahameng kgatello lahla ka hlahisa castings le junifomo leboteng botenya le tse seng kae mefokolo ka hare. Matla a yona a go gagamala a ka fitlha go 250-300 MPa mme boleele jwa yone ke 5%-10%, e e ka fitlhelelang ditlhokego tse di gagametseng tsa dikarolo tsa enjene. Ka mohlala, enjene boloko hlahiswa ke koloi moetsi sebedisa aluminiamo motsoako phahameng khatello lahla na le 20% boima phokotso le 30% keketseho ea matla, e leng haholo ntlafatsa tshebetso le mafura bokgoni ba enjene.

Hub ya leotwana: Hub ya leotwana la motswako wa aluminiamo ke karolo ya botlhokwa ya go fokotsa bokete jwa koloi. Thekenoloji ya go latlhela kgatelelo e e kwa godimo e ka tlhagisa mabili a a nang le dipopego tse di raraaneng le dilekanyo tse di tlhomameng. Boleng ba yona ba bokahodimo bo phahameng mme bo ka sebediswa ka kotloloho ntle le tshebetso e eketsehileng. Ho phaella moo, ho bola ho hanyetsa le ho apara ho hanyetsa ha khatello e phahameng lahleloa aluminiamo motsoako mabili le tsona molemo ho feta tse hlahiswa ke dithulaganyo setso lahlela. Ho ea ka dipalopalo, bophelo ba tshebeletso ba mabili hlahiswa ke aluminiamo motsoako phahameng khatello ea ho lahla ka atoloswa ka 30% -50%, ha a ntse a fokotsa ho hanyetsa ho phutheha ha koloi le ho ntlafatsa moruo mafura.

5.2 Dikumo tsa eleketeroniki (matlo, dikarolo, jj.)

Ka tlhahiso ea dihlahiswa tsa elektroniki, aluminiamo motsoako phahameng kgatello lahla hape phetha karolo ea bohlokoa, haholo-holo ka tlhahiso ea matlo le dikarolo.

Kgapetla: Kgapetla ya dihlahiswa tsa elektroniki e hloka ho ba le boleng bo botle ba ponahalo, ho nepahala ha tekanyo le tshebetso ya ho sireletsa motlakase. Aluminiamo motsoako phahameng-khatello lahla ka hlahisa boreleli le nepahetseng dikgetla le bokaholimo roughness ya Ra0.4-1.6μm, e leng e ka kopana le ditlhoko ponahalo ntle kalafo e eketsehileng bokaholimo. Ho phaella moo, electromagnetic sireletsa tshebetso ya phahameng-khatello lahleloa aluminiamo motsoako e molemo ho feta ea thepa ea setso, e leng e ka katleho sireletsa thepa elektroniki ho tloha electromagnetic tshitiso. Ka sekai, motlhagisi wa di-smartphone o dirisa go latlhela ga kgatelelo e e kwa godimo ya motswako wa aluminiamo go dira kgapetla ya founo ya selula e e nang le bokima jwa 1,5 mm fela, e e fokotsang bokete ka 15%, mme e tokafatsa tiro ya setlhagiswa e e kgatlhanong le go wa le phelelo ya go sireletsa motlakase.

Dikarolo: Dikarolo tsa ka hare tsa dihlahiswa tsa elektroniki di na le ditlhoko tse phahameng ka ho fetisisa bakeng sa ho nepahala le ho tshepahala. Aluminiamo motsoako phahameng-khatello lahla ka hlahisa rarahaneng-bōpehileng joaloka le tšesaane-mabota dikarolo le tekanyo nepahalo ka hare ho ± 0.1mm, 'me esita le ba bang ba dikopo phahameng-nepahalo, ho nepahala ka fihla boemong bo phahameng. dikarolo tsena ke ke feela kopana le ditlhoko tshebetso tsa dihlahiswa elektroniki, empa hape hlokomela boima bo bobebe le miniaturization ya dihlahiswa. Ka mohlala, ka dilepothopo, boima ba radiators, masaka le likarolo tse ling hlahiswa ke aluminiamo motsoako phahameng-khatello ea ho lahla e fokotswa ka 20%, 'me mocheso dissipation tshebetso e ntlafatswa ke 15%, e leng haholo ntlafatsa tshebetso le mosebedisi boiphihlelo ba sehlahiswa.

6. Diphetogo tsa Tlhabololo

6.1 Boitshimololedi jwa Thekenoloji (jaaka go Latlhela ka Mowa)

Aluminiamo motsoako phahameng-khatello lahla thekenoloji e kamehla ntshetsa pele ho ea ho nepahala phahameng, boleng bo phahameng le ho feta tikoloho botsoalle ditaelo, 'me thekenoloji popontshwa ke konokono khanna matla bakeng sa ntshetsopele ya lona.

Vacuum shoa-lahla thekenoloji: Vacuum shoa-lahla ke e mong oa bohlokoa ntshetsopele ditaelo tsa aluminiamo motsoako phahameng-khatello lahla. Thekenoloji eno e fokotsa diteng tsa gase mo tshiping e e nyerolotsweng ka go ntsha mowa ka nako ya go tlatsa, ka jalo e fokotsa ka katlego porosity mo teng ga go latlhela. Dithuto di bontshitse gore go latlhela ka go swa ka vacuum go ka fokotsa porosity ya di-casting go ya kwa tlase ga 1%, ga oketsa maatla a go gagamala ka 10%-15%, le go oketsa go lelefatsa ka 5%-8%. Ka mohlala, enjene silindara boloko hlahiswa ke itseng koloi dikarolo moetsi sebedisa vacuum die-lahla thekenoloji e haholo ntlafatsa matla a lona le botšepehi, kopana le ditlhoko tsa phahameng-tshebetso dienjini likoloi.

Semi-thata shoa-lahla thekenoloji: Semi-thata shoa-lahla ke hlahang aluminiamo motsoako bopa tshebetso. Molaomotheo wa yone ke go gotetsa motswako wa aluminiamo go nna boemo jo bo seka-thata mme morago ga moo o bo o tlatsa mouta ka fa tlase ga kgatelelo e e kwa godimo. Ha ho bapisoa le setso phahameng-khatello lahla, seka-thata shoa-lahla ka fokotsa oxidation le inclusions ya tšepe qhibidiha le ntlafatsa boleng bokaholimo le boleng ka hare ba lahla. Di-casting tse di tlhagisiwang ke go latlhelwa ga di-semi-solid di na le bogolo jo bonnye jwa dithoro, dithoto tse di botoka tsa metšhini le go nepagala ga ditekanyo tse di kwa godimo. Ga jaana, thekenoloji ya go latlhela di-semi-solid e dirisitswe mo difofaneng, mo dikoloing le mo masimong a mangwe, mme karolo ya yone ya mmaraka e ntse e oketsega ka iketlo.

Bohlale le jarolla ka ho iketsa thekenoloji: Le tsoelo-pele ea Indasteri 4.0, boemo ba bohlale le jarolla ka ho iketsa ya aluminiamo motsoako phahameng-khatello lahla tsoela pele ho ntlafala. Ka ho hlahisa thekenoloji e tsoetseng pele ya kutlo, dithulaganyo tsa taolo e ikemetseng le tlhahlobo e kgolo ya data, ho hlokomela nako ya nnete le taolo e nepahetseng ya tshebetso ya ho lahla e ka fihlellwa. Ka mohlala, tsamaiso ea taolo e bohlale e ka fetola ka tsela e iketsang kgatello ya ho lahla le mocheso wa mouta ho ya ka ditekanyetso tse kang mocheso wa tshepe e qhibidihileng le lebelo la ho tlatsa ho netefatsa botsitso ba boleng ba ho lahla. Tiriso ya thekenoloji e e botlhale ga e tokafatse fela bokgoni jwa tlhagiso, mme gape e fokotsa ditshenyegelo tsa tlhagiso le dikelo tse di nang le diphoso.

6.2 Ditlhokego tsa mmaraka le tshireletso ya tikologo

Ntshetsopele ya aluminiamo motsoako phahameng-khatello lahla e khannoang ke bobeli tlhokeho maraka le ditlhoko tshireletso tikoloho. Dikgwebo di tlhoka go tsibogela ka matlhagatlhaga dikgwetlho tsa tikologo fa di ntse di fitlhelela tlhokego ya mmaraka.

Tlhokeho ya mmaraka: Ka ntshetsopele e potlakileng ya diindasteri tse kang dikoloi, difofane le disebediswa tsa elektroniki, tlhokeho ya di-casting tse nang le kgatello e hodimo ya aluminiamo e ntse e eketseha. Indasteri ya dikoloi e tlhoka thata ka bonako dikarolo tse di botlhofo le tse di dirang sentle, mme tiriso ya di-casting tsa kgatelelo e e kwa godimo ya aluminiamo mo dikarolong tsa enjene ya dikoloi, mabili, dikarolo tsa popego ya mmele le masimo a mangwe e ntse e atolosa. Ho ya ka dipalopalo, boholo ba mmaraka wa aluminiamo motsoako phahameng-khatello castings bakeng sa likoloi tla hōla ka karolelano selemo le selemo sekhahla sa 10% ka lilemo tse hlano tse tlang. Ho phaella moo, tlwaelo ya miniaturization le tshebetso phahameng ya dihlahiswa tsa elektroniki e boetse e kgothaleditse kopo ya aluminiamo motsoako phahameng-khatello ea ho lahla thekenoloji lefapheng lena, 'me 'maraka tlhokeho ditebello di sephara.

Ditlhokego tsa tshireletso ya tikologo: Ka fa tlase ga lemorago la dipholisi tsa tshireletso ya tikologo tse di ntseng di gagamala, dikgwebo tsa go latlhela kgatelelo e e kwa godimo ya motswako wa aluminiamo di lebane le ditlhokego tse di kwa godimo tsa tshireletso ya tikologo. Ka fa letlhakoreng le lengwe, dikgwebo di tlhoka go fokotsa tiriso ya maatla le mesi ya kgotlhelo mo thulaganyong ya tlhagiso. Ka sekai, didirisiwa tsa go nyerolosa tse di somarelang maatla le dithulaganyo tse di dirang sentle tsa go tsidifatsa di ka dirisiwa go fokotsa tiriso ya maatla; ka go tokafatsa dipharametara tsa thulaganyo le go dirisa diokobatsi tse di sa senyegeng tikologo, gase ya matlakala le mesi ya slag ya matlakala e ka fokodiwa. Ka fa letlhakoreng le lengwe, dikgwebo gape di tlhoka go nonotsha tirisopoeletso ya aluminiamo e e latlhilweng, go tokafatsa tiriso ya didirisiwa, le go fokotsa ditlamorago mo tikologong. Ga jaana, ba bang ba kgolo aluminiamo motsoako phahameng-khatello lahla dikgwebo ba thehile e feletseng matlakala aluminium recycling tsamaiso, 'me recycling sekhahla sa matlakala aluminium ka fihla ho feta 80%, e leng e seng feela boloka mehlodi ya empa hape fokotsa kgotlelo ya tikoloho.

7. Tshobokanyo

E le e tsoetseng pele tšepe bopa tshebetso, aluminiamo motsoako phahameng-khatello lahla phetha karolo ea bohlokoa ka ho fetisisa ka difeme tsa kajeno. Ka dipatlisiso tse di tseneletseng ka ga tlhaloso ya yona, kelelo ya thulaganyo, diponagalo tsa setegeniki, mabaka a a tlhotlheletsang, masimo a tiriso le diphetogo tsa tlhabololo, re ka tlhaloganya ka botlalo melemo le dikgwetlho tsa thulaganyo eno.

Aluminium motsoako phahameng khatello lahla e ho pharaletseng sebediswa ka likoloi, aerospace, elektronike le masimo a mang le ditlhoko tse phahameng bakeng sa lahla boleng le ho nepahala ka lebaka la melemo ea lona ea bohlokoa tse kang bokgoni phahameng tlhahiso, boleng bo botle bokaholimo, phahameng tekanyo nepahalo, rarahaneng sebopeho lahla thepa phahameng streeth le. Leha ho le joalo, tshebetso ena e boetse e na le ba bang ba go tlhoka mesola, tse kang ka hare pore mathata, mogote kalafo dithibelo, phahameng mouta litšenyehelo, thepa e khōlō matsete, le ditlhoko tse phahameng bakeng sa thepa e tala le dithulaganyo, e leng ka tekanyo e itseng lekanyetsa kopo lona e pharaletseng.

Thulaganyo dipharologanyo (tse kang kgatelelo, lebelo, mocheso, joalo-joalo) le moralo mouta le thepa ke lintlha senotlolo ama boleng le tshebetso ya aluminiamo motsoako phahameng kgatello lahla. Ka ho laola ka nepo ditekanyetso tsena le ho ntlafatsa moralo wa mouta, boleng le bokgoni ba tlhahiso ya di-casting di ka ntlafatswa ka katleho. Ho phaella moo, thekenoloji popontshwa (tse kang vacuum shoa lahla, seka-solid shoa lahla, bohlale le jarolla ka ho iketsa thekenoloji, joalo-joalo) le kgothaletso ya tlhokeho 'maraka le ditlhoko tsa tshireletso ya tikoloho hape ba fane ka menyetla e ncha le mathata bakeng sa ntshetsopele ya aluminiamo motsoako phahameng kgatello lahla.

Nakong e tlang, aluminiamo motsoako phahameng kgatello lahla thekenoloji tla ntshetsa pele ho ea ho nepahala phahameng, boleng bo phahameng, ho feta tikoloho le botsoalle le ho feta bohlale. Dikgwebo di tlhoka go tsibogela ka matlhagatlhaga dikgwetlho tsa tikologo fa di ntse di fitlhelela tlhokego ya mmaraka, go tswelela go tokafatsa dipharametara tsa thulaganyo, go tokafatsa bokgoni jwa boitshimololedi jwa thekenoloji, le go fokotsa ditshenyegelo tsa tlhagiso go fitlhelela tlhabololo e e tswelelang.