+86-13516964051 
Aplikasyon ng Produkto
Aplikasyon ng high pressure casting ng aluminum alloy sa larangan ng mga matatalinong robot
paglalarawan1
Katumpakan na pinagsamang pabahay ng mga matatalinong robot
Ang mga kasukasuan ng matatalinong robot, tulad ng mga kasukasuan ng katawan ng tao, ay may napakataas na pangangailangan para sa mga materyales na may parehong kakayahang umangkop at kapasidad sa pagdadala. Ang proseso ng high-pressure casting ng aluminum alloy ay nagbibigay-daan sa joint housing na tumpak na punan ang likidong aluminum alloy sa bawat maliliit na sulok ng kumplikadong molde habang nasa proseso ng pagmomodelo. Halimbawa, ang wrist joint housing ng isang six-axis industrial robot ay may kapal ng dingding na 3-5mm lamang, ngunit kayang magdala ng torque na 50-100N・m, salamat sa siksik na istrukturang pang-organisasyon na ibinibigay ng high-pressure casting. Sa produksyon, tumpak naming kinokontrol ang temperatura sa 660±5℃ upang ang aluminum alloy ay mahigpit na magkasya sa molde sa ilalim ng mataas na presyon na 100-150MPa, tinitiyak na ang dimensional accuracy ng housing ay umaabot sa ±0.1mm at ang surface roughness na Ra ay kinokontrol sa loob ng 1.6μm, na naglalatag ng pundasyon para sa high-precision assembly at maayos na operasyon ng mga joint component.
Pabahay ng reducer
Bilang pangunahing bahagi ng transmisyon, ang kalidad ng pabahay ng robot reducer ay direktang nakakaapekto sa kahusayan at katatagan ng transmisyon. Ang pabahay ng reducer na nabuo sa pamamagitan ng high-pressure casting na gawa sa aluminum alloy ay may mahusay na thermal stability at mekanikal na katangian. Kunin nating halimbawa ang harmonic reducer housing. Bagama't maliit ito, mayroon itong kumplikadong istraktura na may pinong meshing teeth at mga butas sa loob. Sa proseso ng paghahagis, gumagamit kami ng advanced na disenyo ng molde at teknolohiya sa pag-optimize upang kontrolin ang deformation ng pabahay sa loob ng 0.05mm sa ilalim ng alternating stress na 80-120MPa. Kasabay nito, sa pamamagitan ng isang espesyal na proseso ng surface treatment, pinahuhusay ang wear resistance ng pabahay, at ginagarantiyahan ang katumpakan ng transmisyon sa panahon ng high-frequency reciprocating motion ng robot, nababawasan ang gastos sa pagpapanatili, pinahaba ang buhay ng serbisyo, at isang maaasahang garantiya ng transmisyon ang ibinibigay para sa tumpak na paggalaw ng intelligent robot.
Pabahay ng controller
Ang controller housing ng intelligent robot ay hindi lamang dapat protektahan ang panloob na precision electronic components mula sa panlabas na kapaligiran, kundi mayroon din itong mahusay na heat dissipation performance. Ang controller housing na gawa sa aluminum alloy high-pressure casting ay may 10-15 heat dissipation ribs na pantay na ipinamamahagi sa haba na 150-200mm sa pamamagitan ng isang na-optimize na disenyo ng heat dissipation rib structure, at ang espasyo ay tumpak na kinokontrol sa 3-5mm. Kapag ang robot ay lumilikha ng init habang patuloy na ginagamit, ang mataas na thermal conductivity ng aluminum alloy (thermal conductivity na 100-200W/(m・K)) ay maaaring mabilis na maglipat ng init sa ibabaw ng shell, at pagkatapos ay kontrolin ang temperatura sa loob ng ligtas na saklaw ng pagtatrabaho ng mga electronic components (karaniwang hindi hihigit sa 60℃) sa pamamagitan ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng heat dissipation ribs at ng hangin. Kasabay nito, ang mahusay na electromagnetic shielding performance nito ay epektibong pumipigil sa electromagnetic interference at tinitiyak ang matatag na operasyon ng controller, na isang matibay na proteksyon para sa mahusay na "utak" ng intelligent robot.
01
Mga Madalas Itanong
T1: Paano masisiguro ang tibay ng mga bahagi ng robot na gawa sa high-pressure casting na gawa sa aluminum alloy sa ilalim ng high-frequency na paggamit?
A1: Mahigpit naming kinokontrol ang pinagmumulan ng mga materyales at pumipili ng mga de-kalidad na aluminum alloy upang matiyak na ang kanilang tensile strength ay maaaring umabot sa 250-300MPa. Sa panahon ng proseso ng high-pressure casting, ang tumpak na pagkontrol sa parameter ng proseso ay ginagawang siksik ang panloob na istruktura ng casting at binabawasan ang mga depekto tulad ng mga pores at inclusions. Kasabay nito, sa pamamagitan ng kasunod na pagpapalakas ng heat treatment, naaalis ang internal stress at ang fatigue strength ng mga bahagi ay lalong pinabubuti. Sa aktwal na aplikasyon, pagkatapos ng simulation test, ang robot joint shell ay maaari pa ring mapanatili ang matatag na pagganap sa ilalim ng 10^7 cycle ng loading, na natutugunan ang mga pangangailangan ng high-frequency na paggamit.
T2: Magagawa bang garantiya ang katumpakan ng dimensyon ng mga robot castings na may mga kumplikadong hugis?
A2: Siyempre. Gumagamit kami ng makabagong teknolohiya sa paggawa ng hulmahan at kagamitan sa paghahagis gamit ang katumpakan. Sa yugto ng disenyo ng hulmahan, gumagamit kami ng pagsusuri ng simulasyon ng kompyuter upang ma-optimize ang sistema ng pagbuhos at ang pamamahagi ng temperatura sa larangan ng hulmahan. Sa proseso ng paghahagis, ang likidong haluang metal na aluminyo ay tumpak na pinupunan sa lukab ng hulmahan sa mataas na bilis at mataas na presyon sa pamamagitan ng isang high-precision injection device, upang ang katumpakan ng dimensyon ng paghahagis ay umabot sa antas ng IT7-IT8, at ang paglihis ng dimensyon ng mga pangunahing bahagi ay kinokontrol sa loob ng ±0.05mm, na ganap na nakakatugon sa mga kinakailangan sa high-precision assembly ng mga matatalinong robot para sa mga castings na may kumplikadong hugis.
T3: Ang mga bahagi ba ng robot na hinulma gamit ang high-pressure casting na aluminum alloy ay madaling kapitan ng kalawang?
A3: Mayroon kaming mga perpektong hakbang sa proteksyon para dito. Una sa lahat, pumili ng mga materyales na gawa sa aluminum alloy na may mas kaunting dumi upang lubos na mabawasan ang panganib ng kalawang. Pagkatapos ng paghahagis, isasagawa ang mga espesyal na paggamot sa ibabaw tulad ng anodizing upang bumuo ng isang siksik na oxide film na may kapal na hanggang 10-25μm. Ang film na ito ay may mahusay na resistensya sa kalawang at epektibong kayang labanan ang mga corrosive media tulad ng mga acid, alkali at asin sa mga industriyal na kapaligiran. Pagkatapos ng salt spray test, ang mga ginamot na castings ay walang halatang kalawang sa ibabaw sa isang 500-oras na kapaligiran ng salt spray, na tinitiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng mga bahagi ng robot sa malupit na kapaligiran.
T4: Mahaba ba ang cycle ng paghahatid para sa mga customized na bahagi ng robot na gawa sa high-pressure casting na gawa sa aluminum alloy?
A4: Mayroon kaming isang mahusay at maayos na proseso ng produksyon na naayon sa pangangailangan ng mga customer at mahusay na sistema ng supply chain. Mula sa mga kinakailangan ng customer hanggang sa disenyo at paggawa ng molde, hanggang sa pagsubok ng produksyon ng produkto at malawakang produksyon, ang bawat kawing ay malapit na magkakaugnay. Para sa mga naayon sa pangangailangan ng mga bahagi na may karaniwang laki at istraktura, ang paghahatid ay karaniwang maaaring makumpleto sa loob ng 3-4 na linggo; para sa mga kumplikado at malalaking bahagi, ang siklo ng paghahatid ay 6-8 na linggo lamang. Kasabay nito, pananatilihin namin ang real-time na komunikasyon sa mga customer, magbibigay ng napapanahong feedback sa pag-unlad ng produksyon, at sisiguraduhin ang maayos na pag-unlad ng mga proyekto ng customer.
T5: Mataas ba ang halaga ng mga bahagi ng robot na gawa sa high-pressure casting na gawa sa aluminum alloy?
A5: Mula sa perspektibo ng mga pangmatagalang benepisyo, halata ang bentahe sa gastos. Bagama't ang halaga ng mga hilaw na materyales na gawa sa aluminum alloy ay bahagyang mas mataas kaysa sa ilang mga plastik na pang-inhinyero, ang proseso ng high-pressure casting ay maaaring makamit ang near-net molding, na may rate ng paggamit ng materyal na hanggang 85% - 95%, na binabawasan ang mga kasunod na allowance sa pagproseso. Kasabay nito, sa panahon ng malawakang produksyon, ang gastos sa pagbabahagi ng molde ay nababawasan, at ang pagganap ng paghahagis ay matatag, na binabawasan ang mga gastos sa muling paggawa at scrap na dulot ng mga problema sa kalidad. Kung ikukumpara sa mga tradisyonal na proseso ng pagmamanupaktura, ang kabuuang gastos ay maaaring mabawasan ng 20% - 30%, na nagbibigay sa mga matalinong kumpanya ng robot ng mga solusyon sa mga bahagi na cost-effective.