+86-13516964051 การประยุกต์ใช้การหล่อขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงของโลหะผสมอลูมิเนียมในด้านหุ่นยนต์อัจฉริยะ
คำอธิบาย1

ตัวเรือนข้อต่อที่มีความแม่นยำสูงสำหรับหุ่นยนต์อัจฉริยะ
ข้อต่อของหุ่นยนต์อัจฉริยะ เช่นเดียวกับข้อต่อของร่างกายมนุษย์ มีความต้องการวัสดุที่มีความยืดหยุ่นและรับน้ำหนักได้สูงมาก กระบวนการหล่อขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงของโลหะผสมอลูมิเนียมช่วยให้สามารถเติมโลหะผสมอลูมิเนียมเหลวลงในทุกซอกทุกมุมของแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ตัวอย่างเช่น ตัวเรือนข้อต่อข้อมือของหุ่นยนต์อุตสาหกรรมหกแกน มีความหนาของผนังเพียง 3-5 มม. แต่สามารถรับแรงบิดได้ 50-100 N・m เนื่องจากโครงสร้างที่หนาแน่นซึ่งได้จากการหล่อขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง ในการผลิต เราควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำที่ 660 ± 5 ℃ เพื่อให้โลหะผสมอลูมิเนียมแนบสนิทกับแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง 100-150 MPa ทำให้มั่นใจได้ว่าความแม่นยำของขนาดของตัวเรือนอยู่ที่ ±0.1 มม. และความหยาบผิว Ra อยู่ภายใน 1.6 μm ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการประกอบที่มีความแม่นยำสูงและการทำงานที่ราบรื่นของชิ้นส่วนข้อต่อ

ตัวเรือนลดขนาด
ตัวเรือนของตัวลดเกียร์หุ่นยนต์ซึ่งเป็นส่วนประกอบหลักในการส่งกำลัง มีคุณภาพที่ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความเสถียรในการส่งกำลัง ตัวเรือนตัวลดเกียร์ที่ขึ้นรูปด้วยการหล่อขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงจากโลหะผสมอลูมิเนียมมีเสถียรภาพทางความร้อนและคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ยกตัวอย่างเช่น ตัวเรือนตัวลดเกียร์แบบฮาร์มอนิก แม้จะมีขนาดเล็ก แต่ก็มีโครงสร้างที่ซับซ้อนด้วยฟันเฟืองที่ละเอียดและรูยึดภายใน ในระหว่างกระบวนการหล่อ เราใช้เทคโนโลยีการออกแบบและปรับแต่งแม่พิมพ์ขั้นสูงเพื่อควบคุมการเสียรูปของตัวเรือนให้อยู่ภายใน 0.05 มม. ภายใต้แรงเค้นสลับ 80-120 MPa ในขณะเดียวกัน ด้วยกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวแบบพิเศษ ความต้านทานการสึกหรอของตัวเรือนจึงได้รับการปรับปรุง และรับประกันความแม่นยำในการส่งกำลังในระหว่างการเคลื่อนที่แบบไปกลับความถี่สูงของหุ่นยนต์ ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษา ยืดอายุการใช้งาน และรับประกันการส่งกำลังที่เชื่อถือได้สำหรับการเคลื่อนที่ที่แม่นยำของหุ่นยนต์อัจฉริยะ

ตัวเรือนควบคุม
ตัวเรือนควบคุมของหุ่นยนต์อัจฉริยะไม่เพียงแต่ต้องปกป้องชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำภายในจากสภาพแวดล้อมภายนอกเท่านั้น แต่ยังต้องมีประสิทธิภาพในการระบายความร้อนที่ดีด้วย ตัวเรือนควบคุมที่ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์หล่อขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง มีครีบระบายความร้อน 10-15 ครีบ กระจายอย่างสม่ำเสมอตามความยาว 150-200 มม. ผ่านการออกแบบโครงสร้างครีบระบายความร้อนที่เหมาะสมที่สุด และระยะห่างถูกควบคุมอย่างแม่นยำที่ 3-5 มม. เมื่อหุ่นยนต์สร้างความร้อนในระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่อง ค่าการนำความร้อนสูงของอลูมิเนียมอัลลอยด์ (ค่าการนำความร้อน 100-200 วัตต์/(เมตร·เคลวิน)) สามารถถ่ายเทความร้อนไปยังพื้นผิวของตัวเรือนได้อย่างรวดเร็ว จากนั้นควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงการทำงานที่ปลอดภัยของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (โดยทั่วไปไม่เกิน 60℃) ผ่านการสัมผัสระหว่างครีบระบายความร้อนกับอากาศ ในขณะเดียวกัน ประสิทธิภาพการป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่ดีจะช่วยป้องกันการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันการทำงานที่เสถียรของตัวควบคุม ซึ่งเป็นการป้องกันที่แข็งแกร่งสำหรับ "สมอง" ที่มีประสิทธิภาพของหุ่นยนต์อัจฉริยะ
01
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: จะมั่นใจได้อย่างไรว่าชิ้นส่วนหุ่นยนต์ที่ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์หล่อขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงจะมีความทนทานต่อการใช้งานความถี่สูง?
A1: เราควบคุมแหล่งที่มาของวัสดุอย่างเข้มงวดและเลือกใช้อลูมิเนียมอัลลอยคุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจว่าความแข็งแรงดึงสามารถสูงถึง 250-300 MPa ในระหว่างกระบวนการหล่อแรงดันสูง การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างแม่นยำทำให้โครงสร้างภายในของชิ้นงานหล่อมีความหนาแน่นและลดข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนและสิ่งเจือปน ในขณะเดียวกัน การอบชุบความร้อนเพื่อเสริมความแข็งแรงในภายหลังช่วยขจัดความเครียดภายในและเพิ่มความแข็งแรงต่อความล้าของชิ้นส่วนให้ดียิ่งขึ้น ในการใช้งานจริง หลังจากการทดสอบจำลองแล้ว เปลือกข้อต่อของหุ่นยนต์ยังคงรักษาประสิทธิภาพที่เสถียรภายใต้การรับน้ำหนัก 10^7 รอบ ซึ่งตรงตามความต้องการในการใช้งานความถี่สูง
Q2: สามารถรับประกันความแม่นยำของขนาดชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปสำหรับหุ่นยนต์ที่มีรูปทรงซับซ้อนได้หรือไม่?
A2: แน่นอนครับ เราใช้เทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์ขั้นสูงและอุปกรณ์หล่อที่มีความแม่นยำสูง ในขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ เราใช้การวิเคราะห์จำลองด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพระบบการเทและการกระจายอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ในระหว่างกระบวนการหล่อ โลหะอะลูมิเนียมเหลวจะถูกเติมลงในช่องแม่พิมพ์อย่างแม่นยำด้วยความเร็วและความดันสูงผ่านอุปกรณ์ฉีดที่มีความแม่นยำสูง ทำให้ความแม่นยำของขนาดชิ้นงานหล่อสามารถเข้าถึงระดับ IT7-IT8 และความคลาดเคลื่อนของขนาดชิ้นส่วนสำคัญถูกควบคุมให้อยู่ภายใน ±0.05 มม. ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการประกอบที่มีความแม่นยำสูงของหุ่นยนต์อัจฉริยะสำหรับชิ้นงานหล่อรูปทรงซับซ้อนได้อย่างเต็มที่
Q3: ชิ้นส่วนหุ่นยนต์ที่หล่อด้วยโลหะผสมอลูมิเนียมแรงดันสูงมีโอกาสเกิดการกัดกร่อนหรือไม่?
A3: เรามีมาตรการป้องกันที่สมบูรณ์แบบสำหรับเรื่องนี้ ประการแรก เราเลือกใช้วัสดุโลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีสิ่งเจือปนน้อย เพื่อลดความเสี่ยงของการกัดกร่อนอย่างเป็นพื้นฐาน หลังจากหล่อแล้ว จะมีการปรับสภาพพื้นผิวพิเศษ เช่น การชุบอะโนไดซ์ เพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์หนาแน่นที่มีความหนาถึง 10-25 ไมโครเมตร ฟิล์มนี้มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและสามารถต้านทานสารกัดกร่อน เช่น กรด ด่าง และเกลือในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากการทดสอบการพ่นเกลือแล้ว ชิ้นงานหล่อที่ผ่านการปรับสภาพแล้วไม่มีการกัดกร่อนที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิวในสภาพแวดล้อมการพ่นเกลือ 500 ชั่วโมง ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรในระยะยาวของชิ้นส่วนหุ่นยนต์ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
Q4: ระยะเวลาในการส่งมอบชิ้นส่วนหุ่นยนต์หล่อขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงจากอลูมิเนียมอัลลอยด์แบบสั่งทำพิเศษนั้นนานหรือไม่?
A4: เรามีกระบวนการผลิตแบบกำหนดเองที่ครบวงจรและระบบห่วงโซ่อุปทานที่มีประสิทธิภาพ ตั้งแต่ความต้องการของลูกค้า การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ ไปจนถึงการผลิตทดลองและการผลิตจำนวนมาก ทุกขั้นตอนเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิด สำหรับชิ้นส่วนที่กำหนดเองที่มีขนาดและโครงสร้างทั่วไป การส่งมอบโดยทั่วไปจะเสร็จสิ้นภายใน 3-4 สัปดาห์ สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและขนาดใหญ่ วงจรการส่งมอบจะอยู่ที่ 6-8 สัปดาห์เท่านั้น ในขณะเดียวกัน เราจะสื่อสารกับลูกค้าแบบเรียลไทม์ ให้ข้อมูลป้อนกลับเกี่ยวกับความคืบหน้าในการผลิตอย่างทันท่วงที และรับประกันความราบรื่นของโครงการของลูกค้า
Q5: ชิ้นส่วนหุ่นยนต์ที่ผลิตด้วยกระบวนการหล่อขึ้นรูปแรงดันสูงจากโลหะผสมอลูมิเนียมมีราคาสูงหรือไม่?
A5: จากมุมมองของผลประโยชน์ระยะยาว ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนนั้นชัดเจน แม้ว่าต้นทุนวัตถุดิบของโลหะผสมอลูมิเนียมจะสูงกว่าพลาสติกวิศวกรรมบางชนิดเล็กน้อย แต่กระบวนการหล่อแรงดันสูงสามารถทำให้ได้รูปทรงใกล้เคียงกับรูปทรงสุดท้าย โดยมีอัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุสูงถึง 85% - 95% ช่วยลดค่าเผื่อการแปรรูปในขั้นตอนต่อไป ในขณะเดียวกัน ในระหว่างการผลิตจำนวนมาก ต้นทุนการใช้แม่พิมพ์ร่วมกันจะลดลง และประสิทธิภาพการหล่อมีความเสถียร ลดต้นทุนการแก้ไขงานและเศษวัสดุที่เกิดจากปัญหาด้านคุณภาพ เมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม ต้นทุนโดยรวมสามารถลดลงได้ 20% - 30% ซึ่งเป็นการจัดหาโซลูชันชิ้นส่วนที่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนให้กับบริษัทหุ่นยนต์อัจฉริยะ











