Tillämpning av icke-standardiserad precisionsgjutning med lågt tryck inom ny energi

Motorn i nya energifordon är den viktigaste kraftkomponenten, och dess prestanda påverkar direkt motorns driftseffektivitet och tillförlitlighet. Yongkang Hantai Casting använder icke-standardiserad precisionslågtrycksgjutningsteknik för att tillverka motorhuset, vilket har utmärkt värmeledningsförmåga och effektivt kan avleda värmen som genereras av generatorn under drift, vilket säkerställer att motorn fortfarande kan fungera stabilt under höga temperaturförhållanden. Samtidigt har motorhuset god mekanisk hållfasthet och elektromagnetisk avskärmningsprestanda, vilket förhindrar påverkan av extern elektromagnetisk störning på motorstyrsystemet och säkerställer fordonets körsäkerhet. Dess exakta storlek och släta inre yta hjälper till att optimera värmeavledningskanalen och motorns interna strukturlayout och förbättrar motorns totala prestanda.
Till exempel har motorhuset som vi specialanpassade för ett nytt energifordonsmärke testats rigoröst. Under tuffa arbetsförhållanden som hög temperatur och hög hastighet kontrolleras motorns temperaturökning inom ett rimligt intervall. Motorns verkningsgrad ökar med [80] % jämfört med huset som tillverkats med traditionell gjutningsteknik, vilket avsevärt förbättrar fordonets räckvidd och effektprestanda, och har fått mycket gott erkännande av kunderna.

Som energilagringskärna i nya energifordon behöver batteripaketets hölje inte bara ha hög hållfasthet och god tätning för att skydda den interna batterimodulen från yttre påverkan, damm och fukt, utan också ha vissa värmeavlednings- och isoleringsegenskaper. Yongkang Hantai Castings icke-standardiserade precisionsgjutningsprocess med lågt tryck kan tillverka batteripakethöljen med komplexa strukturer och höga precisionskrav. Genom att noggrant kontrollera väggtjockleken och fördelningen av förstärkningsribbor optimeras höljets mekaniska egenskaper, så att det kan förbli intakt under olika stötar och kollisionsförhållanden under fordonskörning. Samtidigt är en speciell värmeavledningsribstruktur utformad på höljets yta, i kombination med materialets utmärkta värmeledningsförmåga, för att uppnå effektiv värmeavledning av batteripaketet och förlänga batteriets livslängd.
Jämfört med traditionella processer har vårt batteripaketskal också betydande fördelar vad gäller lättvikt. Samtidigt som den strukturella styrkan säkerställs minskas vikten med [X]%, vilket bidrar till att minska hela fordonets vikt och förbättra fordonets energieffektivitet. Genom att optimera gjutningsprocessen uppnås dessutom en tät passform mellan skalet och batterimodulen, vilket förbättrar batteripaketets utrymmesutnyttjande och ger möjlighet till kompakt design av nya energifordon.

Växelriktaren är en nyckelkomponent i nya energifordon som omvandlar likström till växelström. Dess skal måste ha god värmeavledningsprestanda och elektromagnetisk kompatibilitet. Yongkang Hantai Castings icke-standardiserade precisionsgjutna växelriktarskal är tillverkat av aluminiumlegering. Efter en speciell värmebehandlingsprocess och ytbehandling har den hög värmeledningsförmåga och låg värmeresistans. Den kan snabbt avleda värmen som genereras inuti växelriktaren till den yttre miljön, vilket säkerställer växelriktarens temperaturstabilitet när den körs med hög effekt, vilket förbättrar dess omvandlingseffektivitet och tillförlitlighet. Samtidigt förhindrar den elektromagnetiska skärmbeläggningen på skalets yta effektivt läckage av elektromagnetiska störningar och säkerställer normal drift av fordonets elektroniska system.
I faktiska tillämpningar har växelriktarhuset som vi tillverkade för ett företag som tillverkar nya energifordon ökat växelriktarens värmeavledningseffektivitet med [X] %, minskat elektromagnetisk störning med [X] decibel, avsevärt förbättrat växelriktarens prestanda och gett starkt stöd för effektiv kraftöverföring och stabil drift av nya energifordon.

I solcellssystemet kan spårningsfästet automatiskt justera vinkeln efter solens position för att förbättra solpanelens effektivitet i kraftproduktionen. Yongkang Hantai Castings icke-standardiserade precisionsgjutna lågtryckskomponenter, såsom ledlagersätet och drivhuset i spårningsfästet, har hög precision och hög tillförlitlighet. Dessa komponenter kan fungera stabilt under lång tid under komplexa utomhusmiljöförhållanden, motstå erosion från naturliga faktorer som vind, sand, regn och ultravioletta strålar, och säkerställa flexibel rotation och exakt kontroll av spårningsfästet. Dess exakta gjutningsprocess säkerställer komponenternas dimensionsnoggrannhet och matchande spelrum, vilket gör spårningsfästets rörelse jämnare, minskar friktion och slitage, förlänger utrustningens livslängd och förbättrar solcellssystemets totala effektivitet i kraftproduktionen.
Till exempel, i ett stort solkraftverksprojekt var felfrekvensen för gjutna delar till spårningsfästet som vi levererade betydligt lägre än branschgenomsnittet efter år av faktisk drift, och kraftproduktionseffektiviteten förbättrades med [X] %, vilket gav betydande ekonomiska fördelar för kraftverkets ägare och även bidrog till en effektiv användning av solenergi.

Delar i vindkraftverk, såsom nav, variabelt stigande lagersäten, växellådshus etc., har extremt höga krav på gjutkvalitet och prestanda. Yongkang Hantai Casting använder icke-standardiserad precisionslågtrycksgjutningsteknik för att tillverka precisionsgjutgods som uppfyller de höga hållfasthets- och utmattningskraven för vindkraftverk. Genom att optimera gjutprocessparametrarna och legeringssammansättningen har de gjutgods vi producerar utmärkta mekaniska egenskaper och kan upprätthålla stabil drift under komplexa vindfältsmiljöer och långvariga alternerande belastningar. Samtidigt minskar den exakta gjutgodsstorleken mängden efterföljande bearbetning, sänker tillverkningskostnaderna och förbättrar produktionseffektiviteten.
Inom vindkraftsområdet har vi samarbetat med många välkända vindkraftsföretag och försett dem med högkvalitativa delar. Till exempel har de vindturbinsnav vi producerar genomgått rigorösa utmattningstester och bedömningar av faktisk drift, och deras utmattningstid har nått mer än [X] gånger konstruktionskraven, vilket effektivt säkerställer säker och stabil drift av vindkraftverk och ger tillförlitligt stöd för utvecklingen av vindkraftsindustrin.