Ho lahla khatello e phahameng ea aluminium motsoako

1. Kakaretso ea ho lahla khatello e phahameng ea aluminium alloy

1.1 Tlhaloso le molao-motheo

Ho lahla ka motswako o nang le kgatello e phahameng ya aluminium ke mokhoa o tswetseng pele wa ho etsa tshepe. Motswako o nang le aluminium e metsi o kenngwa ka potlako ka hara hlobo tlasa kgatello e phahameng mme o tiya tlasa kgatello e phahameng ho fumana Aluminium motsoako oa ho lahlas tse nang le ts'ebetso e ntle haholo le libopeho tse rarahaneng. Motheo oa ts'ebetso ena ke ho sebelisa litšobotsi tsa khatello e phahameng le ho tlatsa ka potlako ho etsa hore motsoako oa aluminium o tiee ka nako e khuts'oane, ka hona ho fihlella tlhahiso ea ho lahla ka nepo le ka matla a holimo.

Litšobotsi tse phahameng tsa khatello: Khatello e phahameng ea motsoako oa aluminium Mokhoa oa ho Lahla, kgatello e sebediswang hangata ke 80-200 MPa. Tikoloho ena e nang le kgatello e phahameng e ka fokotsa ka katleho masoba le diphoso tsa ho nyenyefala ka hare ho lahla le ho ntlafatsa bongata le matla a lahla. Mohlala, ha ho bapiswa le lahla ya setso e nang le kgatello e tlase, matla a ho thapolla a aluminium a hlahiswang ke lahla ya kgatello e phahameng a ka eketswa ka 20%-30%, mme bolelele bo ka eketswa ka 10%-20%.

Ho tlatsa ka potlako: Motsoako oa aluminium o metsi o kena ka har'a hlobo ka lebelo le phahameng haholo (hangata 10-100 m/s) tlas'a khatello e phahameng, o tlatsa sekhutlo se seng le se seng sa lesoba ka potlako ho netefatsa ho nepahala ha sebopeho le botsitso ba boholo ba ho lahla. Ho tlatsa ka potlako ho ka boela ha fokotsa oxidation le ho koaloa ho batang ha tšepe e qhibilihisitsoeng ka har'a lesoba, ho ntlafatsa boleng ba ho lahla.

Ts'ebetso ea ho tiea: Tlas'a khatello e phahameng, li-castings tsa alloy ea aluminium li tiea kapele 'me li na le boholo bo bonyenyane ba lithollo, e leng se etsang hore li-castings li be le thepa e phahameng ea mechini le ho hanyetsa mafome hamolemo. Lithuto li bontšitse hore boholo ba lithollo tsa li-castings tsa alloy ea aluminium e nang le khatello e phahameng hangata bo pakeng tsa li-microns tse 10-50, e leng tse nyane haholo ho feta boholo ba lithollo tsa li-castings tse hlahisoang ke mekhoa ea setso ea ho lahla (ka kakaretso li-microns tse 100-200).

Ts'ebetso ena e sebelisoa haholo masimong a kang likoloi, lifofane le lisebelisoa tsa elektroniki tse nang le litlhoko tse phahameng bakeng sa boleng le ho nepahala ha ho lahla. Mohlala, tlhahisong ea likoloi, ho lahla ka khatello e phahameng ea motsoako oa aluminium ho sebelisoa ho hlahisa likarolo tsa bohlokoa tse kang li-block tsa enjene le matlo a phetisetso, e seng feela e fokotsang boima ba likarolo, empa hape e ntlafatsang thepa ea tsona ea mechini le ts'epo.

2. Phallo ea Ts'ebetso

2.1 Ho Qhibiliha ha Tšepe

Ho qhibiliha ha tšepe bakeng sa ho lahla ka alloy ea aluminium ka khatello e phahameng ke ntlha ea qalo ea ts'ebetso eohle 'me ho na le tšusumetso e matla boleng ba ho lahla ha ho qetela.

Lisebelisoa tsa ho Qhibilihisa: Sebōpi sa mollo se ka sebelisoang kapa sebōpi sa induction hangata se sebelisoa bakeng sa ho qhibilihisa alloy ea aluminium. Sebōpi sa mollo se loketse tlhahiso ea sehlopha se senyenyane, 'me ho nepahala ha taolo ea mocheso oa ho qhibiliha ha sona ho tlase haholo, empa litšenyehelo tsa lisebelisoa li tlase; sebōpi sa mocheso se na le melemo ea lebelo le potlakileng la ho qhibiliha, taolo e nepahetseng ea mocheso, motsoako o tšoanang oa alloy, jj., e loketseng tlhahiso e kholo. Ho ea ka lipalo-palo, ho tšoana ha motsoako oa aluminium o qhibilihisitsoeng ke sebōpi sa induction ho ka ntlafatsoa ka 30%, 'me katleho ea ho qhibiliha e ka ntlafatsoa ka 25%.

Khetho ea Thepa e Tala: Ho bohlokoa haholo ho khetha thepa e tala ea alloy ea aluminium ea boleng bo holimo. Bohloeki ba thepa e tala bo ama ka ho toba ts'ebetso ea li-cast. Mohlala, li-ingot tsa aluminium tse nang le bohloeki bo phahameng li hlahisa litšila tse fokolang nakong ea ts'ebetso ea ho qhibiliha, e leng se ka fokotsang liphoso tse ka hare ho casting. Ka kakaretso, bohloeki ba li-ingot tsa aluminium bo hlokahala hore bo se ke ba ba ka tlase ho 99.5%, 'me litaba tsa litšila li laoloa ka har'a 0.5%. Ho phaella moo, ho eketsa bongata bo loketseng ba likarolo tsa alloying (tse kang silicon, koporo, magnesium, jj.) ho ka fetola litšobotsi tsa li-alloy tsa aluminium, joalo ka matla le ho tiea. Ha re nka alloy ea Al-Si mohlala, ha litaba tsa silicon li le 10%-13%, alloy e na le ts'ebetso e ntle ea ho cast le ho hanyetsa ho tsofala.

Taolo ea ts'ebetso ea ho qhibiliha: Mocheso le nako li hloka ho laoloa ka thata nakong ea ts'ebetso ea ho qhibiliha. Mocheso oa ho qhibiliha oa motsoako oa aluminium hangata o pakeng tsa 700-750℃. Mocheso o phahameng haholo o tla baka oxidation e matla ea motsoako oa aluminium 'me o hlahise palo e kholo ea lintho tse kenyellelitsoeng tsa aluminium oxide; mocheso o tlase haholo o tla etsa hore ho phalla ha motsoako oa aluminium ho mpefale, ho ama ts'ebetso e latelang ea ho tlatsa. Nako ea ho qhibiliha hangata e laoloa ka lihora tse 1-2. Nako e telele haholo ea ho qhibiliha e tla fetola sebopeho sa motsoako 'me e ame ts'ebetso ea ho lahla. Ka ho laola ka nepo liparamente tsa ho qhibiliha, sekhahla sa tahlehelo ea oxidation ea motsoako oa aluminium se ka fokotsoa ka katleho ho ba ka tlase ho 1%, 'me sekhahla se tšoanelehang sa ho lahla se ka ntlafatsoa.

2.2 Ho lokisa hlobo le ho fafatsa

Hlobo ke karolo ea bohlokoa ea ho lahla ka khatello e phahameng ea alloy ea aluminium. Ho lokisoa ha eona le boleng ba ho fafatsa li ama ka kotloloho boleng ba bokaholimo le ho nepahala ha boholo ba ho lahla.

Khetho ea thepa ea hlobo: Thepa ea hlobo e hloka ho ba le matla a phahameng, ho ba thata haholo, ho tsamaisa mocheso hantle le ho hanyetsa mocheso. Lisebelisoa tsa hlobo tse sebelisoang hangata ke tšepe e chesang e sebetsang (joalo ka tšepe ea H13) le carbide e samentetsoeng. Tšepe ea H13 e na le thepa e ntle e felletseng, ho ba thata ho ka fihla ho 50-55 HRC, ho tsamaisa mocheso haholo, 'me e ka mamella mocheso o phahameng le tšusumetso e phahameng nakong ea ho lahla ka khatello e phahameng. Mefuta ea carbide e na le ho ba thata ho feta le ho hanyetsa ho tsofala, empa litšenyehelo li phahame. Li sebelisoa haholo ho hlahisa li-cast tse nang le libopeho tse rarahaneng le litlhoko tse phahameng tsa ho nepahala. Ho ea ka lipalo-palo, ho ba thata ha bokaholimo ba li-cast tse hlahisoang ho sebelisoa mefuta ea tšepe ea H13 ho ka fihla ho Ra0.8-1.6μm, 'me ho nepahala ha litekanyo ho ka laoloa ka hare ho ± 0.1mm.

Moralo le tlhahiso ea hlobo: Moralo oa hlobo o hloka ho nahana ka lintlha tse kang sebopeho, boholo le botenya ba lebota la ho lahla ho netefatsa hore tšepe e qhibilihisitsoeng e ka tlatsoa hantle le ho tiea. Ho hlaka ha bokaholimo ba lesoba la hlobo ho hlokahala hore ho be holimo, ka kakaretso Ra0.4-0.8μm, ho fokotsa ketsahalo ea ho khomarela holim'a ho lahla. Moralo oa sistimi ea ho pholisa ea hlobo le oona ke oa bohlokoa. Ka ho hlophisa kanale ea metsi a pholileng ka nepo, lebelo la ho tiea ha ho lahla le ka laoloa ka katleho 'me boleng ba ho lahla bo ka ntlafatsoa. ​​Mohlala, ka har'a hlobo ea silindara ea enjene, sebopeho sa kanale ea metsi a pholileng se ka khutsufatsa nako ea ho tiea ha ho lahla ka 20%-30% le ho fokotsa mapetso a mocheso ka har'a ho lahla.

Ho fafatsa ka hlobo: Ho fafatsa lera la moemedi wa ho lokolla hodima hlobo ke mohato wa bohlokwa ho lahleng ka alloy ya aluminium ka kgatello e phahameng. Karolo ya moemedi wa ho lokolla ke ho thibela ho kgomarela hlobo le ho fokotsa diphoso hodima bokahodimo ba lahleho. Disebediswa tse sebediswang hangata tsa ho lokolla ke disebediswa tse thehilweng metsing le disebediswa tse thehilweng oling. Disebediswa tse thehilweng metsing di na le melemo ya tshireletso ya tikoloho le ditjeo tse tlase, empa di fetoha mouoane kapele mme di hloka ho fafatswa kgafetsa; disebediswa tse thehilweng oling di na le mafura le kgomarelo e ntle, mme di ka boloka phello ya ho fafatsa hodima bokahodimo ba hlobo nako e telele. Mocheso wa bokahodimo ba hlobo kamora ho fafatsa hangata o laolwa ho 200-250℃ ho netefatsa hore moemedi wa ho lokolla o ka ajwa ka ho lekana mme wa theha lera le sebetsang la ho ikarola. Ka mokgwa o utlwahalang wa ho fafatsa, sekgahla sa katleho sa ho fafatsa ha lahleho se ka eketswa ho feta 98%.

2.3 Ho tlatsa le ho tiisa tšepe

Ho tlatsa tšepe le ho tiea ke lihokelo tsa mantlha tsa ho lahla ka khatello e phahameng ea alloy ea aluminium, tse khethollang boleng ba ho qetela le ts'ebetso ea ho lahla.

Mokhoa oa ho tlatsa: Tlas'a khatello e phahameng, motsoako oa aluminium o kenang ka har'a hlobo ka lebelo le phahameng haholo (10-100 m/s). Taolo ea lebelo la ho tlatsa ke ea bohlokoa. Lebelo le potlakileng haholo la ho tlatsa le ka etsa hore tšepe e qhibilihisitsoeng e phalle, e hlahise li-pores le li-inclusions tsa oxide; lebelo le liehang haholo la ho tlatsa le tla etsa hore tšepe e qhibilihisitsoeng e phole kapele haholo ka har'a cavity 'me e hlōlehe ho tlatsa cavity ka botlalo. Theknoloji ea taolo ea lebelo la ho tlatsa ea mekhahlelo e mengata hangata e sebelisoa. Lebelo le tlase (10-20 m/s) le sebelisoa mohatong oa pele ho fokotsa ho fafatsa ha tšepe e qhibilihisitsoeng; lebelo le eketseha butle-butle (40-60 m/s) mohatong o bohareng ho netefatsa hore tšepe e qhibilihisitsoeng e ka tlatsa cavity kapele; lebelo le fokotseha mohatong oa ho qetela (20-30 m/s) e le hore tšepe e qhibilihisitsoeng e ka tlatsa sekhutlo se seng le se seng sa cavity hantle. Ka taolo ena ea lebelo la ho tlatsa ea mekhahlelo e mengata, porosity ea casting e ka fokotsoa ho ba ka tlase ho 2%.

Mokhoa oa ho tiisa: Motsoako oa aluminium o tiea tlas'a khatello e phahameng ka har'a hlobo, ka lebelo le potlakileng la ho tiisa le boholo bo bonyenyane ba lijo-thollo (10-50 microns). Ho tiisa khatello e phahameng ho ka fokotsa ka katleho ho fokotseha le ho fokotseha ha liphoso ka hare ho lahla le ho ntlafatsa bongata le matla a lahla. Mohlala, matla a ho tsikinyeha a aluminium alloy castings a hlahisoang ke lahla e phahameng a ka fihla ho 250-300 MPa, 'me bolelele ke 5%-10%, e leng se phahameng haholo ho feta sa lahla e hlahisoang ke mekhoa ea setso ea ho lahla. Nakong ea ts'ebetso ea ho tiisa, sistimi ea ho pholisa ea hlobo e bapala karolo ea bohlokoa. Ka ho laola sekhahla sa ho pholisa ka mokhoa o utloahalang, sebopeho sa micro le ts'ebetso ea lahla li ka ntlafatsoa haholoanyane. Mohlala, ts'ebeliso ea theknoloji ea ho pholisa e arotsoeng ka likarolo, pele ho pholisa bokaholimo ba lahla ka potlako ebe e pholisa butle kahare, e ka etsa hore boholo ba lahla ba lahla bo arolelanoe ka ho lekana le ho ntlafatsa ts'ebetso eohle ea lahla.

Taolo e phethahetseng: Nakong ea ts'ebetso ea ho tlatsa le ho tiisa, liphoso tse ka hare ho ho lahla li hloka ho laoloa ka thata. Liphoso tse tloaelehileng li kenyelletsa li-pores, ho fokotseha, ho koala ka serame, jj. Ho ba le masoba ho bakoa haholo-holo ke moea o kenang ka tšepe e qhibilihisitsoeng nakong ea ts'ebetso ea ho tlatsa kapa ho ntša mosi o mobe oa hlobo. Ka ho ntlafatsa moralo oa hlobo le ho eketsa mocha oa ho ntša mosi, tlhahiso ea li-pores e ka fokotsoa ka katleho. Masoba a ho fokotseha le ho fokotseha a bakoa ke ho fokotseha ha bophahamo ba tšepe e qhibilihisitsoeng nakong ea ts'ebetso ea ho tiisa. Tšebeliso ea moralo o utloahalang oa sistimi ea ho koala le theknoloji ea ho fepa ho fokotseha, joalo ka ho beha li-risers kapa ho sebelisa theknoloji ea ho tiisa ka tatellano, e ka fokotsa ka katleho liphoso tsa ho fokotseha le ho fokotseha. Ho koaloa ka serame ho bakoa ke tšitiso kapa phallo e sa khaotseng ea tšepe e qhibilihisitsoeng nakong ea ts'ebetso ea ho tlatsa. Ho koaloa ka serame ho ka fokotsoa ka ho eketsa lebelo la ho tlatsa le ho ntlafatsa kabo ea mocheso oa hlobo. Ka ho laola ka botlalo liphoso tsena, sekhahla se tšoanelehang sa ho lahla se ka eketsoa ho feta 95%.

3. Litšobotsi tsa tekheniki

3.1 Melemo

Theknoloji ea ho lahla ka alloy ea aluminium ka khatello e phahameng e na le melemo e mengata ea bohlokoa, e leng se etsang hore e ratoe haholo tlhahisong ea sejoale-joale.

Bokgoni bo phahameng ba tlhahiso: Ho lahla ka alloy ea aluminium ka khatello e phahameng ho ka fihlella ho tlatsa le ho tiisa ka potlako, 'me ho na le potoloho e khuts'oane ea tlhahiso. Ho tloha ho tlatseng tšepe e qhibilihisitsoeng ho isa ho tiiseng ka alloy, ts'ebetso eohle e nka metsotsoana e seng mekae feela ho isa ho metsotswana e mashome. Mohlala, ha ho hlahisoa likarolo tse nyane tsa likoloi tsa alloy ea aluminium, palo ea ho lahla e ka hlahisoang ka hora e ka fihla likotoana tse 200-300. Ha ho bapisoa le ts'ebetso ea setso ea ho lahla lehlabathe, bokhoni ba tlhahiso bo eketseha ka makhetlo a 5-10, e leng se fihlelang litlhoko tse kholo tsa tlhahiso ea likoloi le liindasteri tse ling.

Boleng bo botle ba bokaholimo: Bokaholimo ba lintho tse qhibilihisitsoeng tse hlahisoang ke ts'ebetso ena bo boreleli ebile bo bataletse, bo na le ho se tsitse ha bokaholimo. Hobane tšepe e qhibilihisitsoeng e tlatsa hlobo kapele tlas'a khatello e phahameng, e ka etsisa sebopeho le lintlha tsa bokaholimo ba mokoti oa hlobo hantle. Ka kakaretso, ho se tsitse ha bokaholimo ba lintho tse qhibilihisitsoeng ho ka fihla ho Ra0.4-1.6μm, e ka fihlelang litlhoko tsa ponahalo ea lihlahisoa tse ngata ntle le kalafo e eketsehileng ea bokaholimo. Ha ho etsoa matlo a mang a lihlahisoa tsa elektroniki a nang le litlhoko tsa boleng bo holimo ba bokaholimo, lintho tse qhibilihisitsoeng ka khatello e phahameng li ka sebelisoa ka kotloloho bakeng sa kopano le ts'ebeliso e latelang, ho fokotsa mekhoa ea ts'ebetso le litšenyehelo.

Ho nepahala ha boholo ba aluminium: Ho lahla ka khatello e phahameng ka motsoako oa aluminium ho ka laola ka nepo ho nepahala ha boholo ba ho lahla. Tlhahiso e nepahetseng ea hlobo le ho tlatsoa ka potlako ha tšepe e qhibilihisitsoeng nakong ea ho tlatsa ka khatello e phahameng ho etsa hore ho kheloha ha boholo ba ho lahla ho be honyenyane haholo. Ho nepahala ha boholo ba ho lahla ho ka laoloa ka hare ho ± 0.1mm, 'me esita le tlhahisong ea likarolo tse ling tsa sefofane tse nepahetseng haholo, ho nepahala ho ka fihla boemong bo holimo. Sena se fokotsa mosebetsi oa ho sebetsa ka mor'a moo, se ntlafatsa katleho ea tlhahiso le tšebeliso ea thepa, 'me se fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso.

Bokhoni ba tlhahiso ea ho lahla sebopeho se rarahaneng: Ts'ebetso ena e khona ho hlahisa li-castings tse bōpehileng joaloka marako a masesaane, tse bōpehileng joaloka tse rarahaneng. Kaha tšepe e qhibilihisitsoeng e ka tlatsa sekhutlo se seng le se seng sa hlobo ka potlako tlas'a khatello e phahameng, esita le mehaho e rarahaneng haholo, joalo ka mothapo oa ho kenya le kanale ea metsi a pholileng ea block ea enjene ea likoloi, e ka etsoa ka nepo. Sena se fana ka bolokolohi bo boholo bakeng sa moralo oa sehlahisoa, se lumellang baqapi ho rala lihlahisoa tse bobebe, tse sebetsang hantle ho fihlela litlhoko tsa tlhahiso ea sejoale-joale bakeng sa likarolo tse rarahaneng.

Matla a phahameng le thepa e ntle ea mechini: Nakong ea ts'ebetso ea ho lahla ka khatello e phahameng, tšepe e qhibilihisitsoeng e tiea tlas'a khatello e phahameng, boholo ba lithollo bo bonyenyane, 'me ho lahla ha eona ho na le liphoso tse fokolang tsa ka hare, kahoo e na le matla a phahameng le thepa e ntle ea mechini. Mohlala, matla a ho thaepa a ho lahla ka alloy ea aluminium e nang le khatello e phahameng a ka fihla ho 250-300 MPa, 'me bolelele ke 5%-10%. Ha ho bapisoa le ho lahla ho hlahisoang ke mekhoa ea setso ea ho lahla, matla le ho tiea li ntlafalitsoe haholo. Sena se nolofalletsa ho lahla ho mamella meroalo le likhatello tse kholo, ho fihlela litlhoko tsa matla a phahameng le botšepehi ba likarolo tsa likoloi, lifofane le masimo a mang.

3.2 Mathata

Leha ho betla ka alloy ea aluminium ka khatello e phahameng ho na le melemo e mengata, ho boetse ho na le mathata a mang a ke keng a qojoa.

Bothata ba masoba a ka hare: Nakong ea ts'ebetso ea ho tlatsa tšepe e qhibilihisitsoeng, moea o huloa habonolo, e leng se fellang ka masoba ka hare ho lahla. Le hoja tlhahiso ea masoba e ka fokotsoa ka ho ntlafatsa moralo oa hlobo le ho laola lebelo la ho tlatsa, ho ntse ho le thata ho qoba masoba ka ho feletseng. Boteng ba masoba bo tla fokotsa matla le ho hanyetsa ho bola ha lahla, e leng se amang ts'ebetso le bophelo ba ts'ebeletso ea lahla. Mohlala, ho lahla ho hong ho nang le khatello e phahameng kapa khatello e phahameng, masoba a ka fetoha mohloli oa mapetso, a bakang ho hloleha pele ho nako ha lahla.

Meeli ea kalafo ea mocheso: Ho na le meeli e itseng ha kalafo ea mocheso e etsoa holim'a li-castings tsa khatello e phahameng ea alloy ea aluminium. Ka lebaka la monyetla oa khatello e setseng ka hare ho cast, cast e ka senyeha kapa ea petsoha nakong ea ts'ebetso ea kalafo ea mocheso. Ho phaella moo, sebopeho sa alloy le sebopeho sa mokhatlo oa li-alloy tse ling tsa aluminium tsa khatello e phahameng li ka fetoha nakong ea ts'ebetso ea kalafo ea mocheso, e leng se amang ts'ebetso ea cast. Sena se etsa hore ho hlokahale ho khetha ka hloko ts'ebetso ea kalafo ea mocheso le liparamente ha kalafo ea mocheso e hlokahala ho ntlafatsa ts'ebetso ea cast, ho eketsa ho rarahana le litšenyehelo tsa ts'ebetso ea tlhahiso.

Litšenyehelo tse phahameng tsa hlobo: Ho lahla ka alloy ea aluminium ka khatello e phahameng ho hloka tšebeliso ea matla a phahameng, ho thatafala ho phahameng, le thepa e ntle ea hlobo e hanyetsang mocheso, joalo ka tšepe ea H13 kapa carbide e samentetsoeng. Litlhoko tsa ho nepahala ha tlhahiso ea hlobo li phahame 'me bothata ba ts'ebetso bo holimo, e leng se fellang ka litšenyehelo tse phahameng tsa hlobo. Litšenyehelo tsa sete e rarahaneng ea li-mold tsa ho lahla ka khatello e phahameng ea enjene ea koloi li ka fihla ho makholo a likete kapa esita le limilione tsa yuan. Ho phaella moo, bophelo ba tšebeletso ea hlobo le bona bo lekanyelitsoe. Kamora ho hlahisa palo e itseng ea li-cast, e hloka ho lokisoa kapa ho nkeloa sebaka, e leng se eketsang litšenyehelo tsa tlhahiso le potoloho ea tlhahiso.

Matsete a maholo a lisebelisoa: Ho lahla ka alloy ea aluminium ka khatello e phahameng ho hloka tšebeliso ea lisebelisoa tsa litsebi tsa ho lahla ka khatello e phahameng, ho kenyeletsoa le mechini ea ho enta ka khatello e phahameng, litsamaiso tsa ho futhumatsa le ho pholisa hlobo, le litsamaiso tsa taolo ea othomathiki. Lisebelisoa tsena li theko e boima 'me li na le litšenyehelo tse phahameng tsa matsete. Mohlala, theko ea mochini oa ho lahla ka khatello e phahameng o mahareng e ka fihla ho limilione tsa li-yuan, e leng se behang litlhoko tse phahameng matla a lichelete a khoebo le ho fokotsa ho amoheloa ha likhoebo tse ling tse nyane.

Litlhoko tse phahameng bakeng sa thepa e tala le lits'ebetso: Ho lahla ka khatello e phahameng ea alloy ea aluminium ho na le litlhoko tse tiileng mabapi le bohloeki le boleng ba thepa e tala. Boteng bo feteletseng ba litšila thepa e tala bo tla ama boleng le ts'ebetso ea ho lahla. Ka nako e ts'oanang, ts'ebetso eohle e hloka ho laoloa ka nepo, ho kenyeletsoa le liparamente tse kang mocheso o qhibilihang, lebelo la ho tlatsa, mocheso oa hlobo, lebelo la ho pholisa, jj. Mathata khokahanong efe kapa efe a ka lebisa ho liphoso tsa ho lahla. Sena se eketsa ho rarahana ha ts'ebetso ea tlhahiso le litlhoko tsa boemo ba tekheniki ba basebetsi, 'me se baka phephetso e kholo boemong ba tsamaiso ea tlhahiso ea khoebo.

4. Mabaka a susumetsang

4.1 Diparamitha tsa tshebetso (kgatello, lebelo, mocheso, jj.)

Boleng le tshebetso ya ho lahla kgatello e phahameng ya alloy ya aluminium di angwa ke mefuta e fapaneng ya diparamitha tsa tshebetso, tseo hara tsona kgatello, lebelo le mocheso e leng dintlha tsa bohlokwa.

Khatello: Khatello ke e 'ngoe ea liparamente tsa mantlha tsa ho lahla khatello e phahameng ea alloy ea aluminium. Hangata, khatello ea ho lahla e tloha ho 80-200 MPa. Khatello e phahameng e ka fokotsa li-pores le liphoso tsa ho nyenyefala ka har'a ho lahla le ho ntlafatsa bongata le matla a ho lahla. Mohlala, ha khatello e eketseha ho tloha ho 80 MPa ho isa ho 150 MPa, matla a ho thaepa a ho lahla a ka eketsoa ka 15%-20%, 'me masoba a ka fokotsoa ka hoo e ka bang 30%. Ho phaella moo, tikoloho ea khatello e phahameng e ka boela ea khothalletsa ho tlatsoa ka potlako ha tšepe e qhibilihisitsoeng ho netefatsa ho nepahala ha sebopeho le botsitso ba boholo ba ho lahla.

Lebelo: Lebelo la ho tlatsa ke ntlha ea bohlokoa e amang boleng ba ho lahla. Motsoako oa aluminium o metsi o kena ka har'a hlobo ka lebelo le phahameng haholo (10-100 m/s) tlas'a khatello e phahameng. Taolo ea lebelo la ho tlatsa ke ea bohlokoa. Lebelo la ho tlatsa ka potlako haholo le ka etsa hore tšepe e qhibilihisitsoeng e phalle, e hlahise li-pores le li-inclusions tsa oxide; lebelo la ho tlatsa le liehang haholo le tla etsa hore tšepe e qhibilihisitsoeng e phole kapele haholo ka har'a lehare 'me e hlōlehe ho tlatsa lehare ka botlalo. Theknoloji ea taolo ea lebelo la ho tlatsa ka mekhahlelo e mengata hangata e sebelisoa, ka lebelo le tlase (10-20 m/s) mohatong oa pele, lebelo le ntseng le eketseha butle-butle (40-60 m/s) mohatong o bohareng, le lebelo le fokotsehileng (20-30 m/s) mohatong oa ho qetela. Ka taolo ena ea lebelo la ho tlatsa ka mekhahlelo e mengata, li-porosity tsa ho lahla li ka fokotsoa ho ba ka tlase ho 2%.

Mocheso: Taolo ea mocheso e feta ts'ebetsong eohle ea ho lahla alloy ea aluminium ka khatello e phahameng. Mocheso oa ho qhibiliha hangata o pakeng tsa 700-750℃. Mocheso o phahameng haholo o tla baka oxidation e matla ea alloy ea aluminium 'me o hlahise palo e kholo ea li-inclusions tsa aluminium oxide; mocheso o tlase haholo o tla senya ho phalla ha alloy ea aluminium 'me o ame ts'ebetso e latelang ea ho tlatsa. Mocheso oa hlobo o boetse o hloka ho laoloa ka thata, hangata o pakeng tsa 200-250℃, ho netefatsa hore moemeli oa tokollo o ka ajoa ka ho lekana 'me oa theha lera le sebetsang la ho itšehla thajana. Ka ho laola mocheso hantle, sekhahla sa tahlehelo ea oxidation ea alloy ea aluminium se ka fokotsoa ka katleho ho ea ka tlase ho 1%, 'me sekhahla se tšoanelehang sa ho lahla se ka ntlafatsoa.

4.2 Moralo le thepa ea hlobo

Hlobo ke karolo ea bohlokoa ea ho lahla ka khatello e phahameng ea alloy ea aluminium. Moralo oa eona le khetho ea thepa li na le tšusumetso e matla boleng le katleho ea tlhahiso ea ho lahla.

Moralo oa hlobo: Moralo oa hlobo o hloka ho nahana ka botlalo ka lintlha tse kang sebopeho, boholo le botenya ba lebota la ho lahla ho netefatsa hore tšepe e qhibilihisitsoeng e ka tlatsoa hantle le ho tiea. Ho hlaka ha bokaholimo ba lesoba la hlobo ho hlokahala hore ho be holimo, ka kakaretso Ra0.4-0.8μm, ho fokotsa ketsahalo ea ho khomarela holim'a ho lahla. Moralo oa sistimi ea ho pholisa hlobo le oona o bohlokoa haholo. Ka ho hlophisa kanale ea metsi a pholileng ka mokhoa o utloahalang, lebelo la ho tiea ha ho lahla le ka laoloa ka katleho 'me boleng ba ho lahla bo ka ntlafatsoa. ​​Mohlala, ka har'a hlobo ea silindara ea enjene, sebopeho sa kanale ea metsi a pholileng se ka khutsufatsa nako ea ho tiea ha ho lahla ka 20%-30% le ho fokotsa mapetso a mocheso ka har'a ho lahla.

Thepa ea hlobo: Thepa ea hlobo e hloka ho ba le matla a phahameng, ho ba thata haholo, ho tsamaisa mocheso hantle le ho hanyetsa mocheso. Thepa ea hlobo e sebelisoang hangata ke tšepe e chesang e sebetsang (joalo ka tšepe ea H13) le carbide e samentetsoeng. Tšepe ea H13 e na le thepa e ntle e felletseng, ho ba thata ho ka fihla ho 50-55 HRC, ho tsamaisa mocheso haholo, 'me e ka mamella mocheso o phahameng le tšusumetso e phahameng nakong ea ho lahla ka khatello e phahameng. Mefuta ea carbide e na le ho ba thata ho feta le ho hanyetsa ho tsofala, empa litšenyehelo li phahame. Li sebelisoa haholo ho hlahisa li-cast tse nang le libopeho tse rarahaneng le litlhoko tse phahameng tsa ho nepahala. Ho ea ka lipalo-palo, ho ba thata ha bokaholimo ba li-cast tse hlahisoang ho sebelisoa li-cast tsa tšepe tsa H13 ho ka fihla ho Ra0.8-1.6μm, 'me ho nepahala ha litekanyo ho ka laoloa ka hare ho ± 0.1mm.

5. Libaka tsa kopo

5.1 Indasteri ea likoloi (likarolo tsa enjene, mabili, jj.)

Ho lahla ka alloy ea aluminium ka khatello e phahameng ho na le mefuta e mengata ea lits'ebetso indastering ea likoloi, haholo-holo tlhahisong ea likarolo tsa enjene le mabili, moo melemo ea eona e leng ea bohlokoa.

Likarolo tsa enjene: Likarolo tsa bohlokoa tse kang li-cylinder tsa enjene le matlo a phetisetso ke lintho tsa bohlokoa tsa ts'ebeliso ea ho betla ka alloy ea aluminium ka khatello e phahameng. Likarolo tsena li hloka ho mamella khatello e phahameng, mocheso o phahameng le mojaro o phahameng oa mechini, 'me li na le litlhoko tse phahameng haholo bakeng sa matla, khanyetso ea mocheso le ho nepahala ha thepa. Ho betla ka alloy ea aluminium ka khatello e phahameng ho ka hlahisa li-cast tse nang le botenya bo tšoanang ba lebota le liphoso tse fokolang tsa ka hare. Matla a eona a ho thaepa a ka fihla ho 250-300 MPa 'me bolelele ba eona ke 5%-10%, e leng se ka fihlelang litlhoko tse tiileng tsa likarolo tsa enjene. Mohlala, block ea enjene e hlahisoang ke moetsi oa likoloi ea sebelisang ho betla ka alloy ea aluminium ka khatello e phahameng e na le phokotso ea boima ba 20% le keketseho ea 30% ea matla, e leng se ntlafatsang haholo ts'ebetso le katleho ea mafura ea enjene.

Setsi sa mabili: Setsi sa mabili a alloy alloy ke karolo ea bohlokoa ea ho besa bobone ba koloi. Theknoloji ea ho besa ka khatello e phahameng e ka hlahisa mabili a nang le libopeho tse rarahaneng le litekanyo tse nepahetseng. Boleng ba eona ba bokaholimo bo holimo 'me e ka sebelisoa ka kotloloho ntle le ts'ebetso e eketsehileng. Ho phaella moo, khanyetso ea ho bola le khanyetso ea ho tsofala ha mabili a alloy a aluminium alloy alloy alloy alloy le tsona li betere ho feta tse hlahisoang ke lits'ebetso tsa setso tsa ho besa. Ho ea ka lipalo-palo, bophelo ba tšebeletso ba mabili a hlahisoang ke sesebelisoa sa aluminium alloy alloy alloy bo ka atolosoa ka 30%-50%, ha ka nako e ts'oanang ho fokotsa khanyetso ea ho bilika ha koloi le ho ntlafatsa moruo oa mafura.

5.2 Lihlahisoa tsa elektroniki (matlo, likarolo, jj.)

Ha ho etsoa lihlahisoa tsa elektroniki, ho betla ka khatello e phahameng ea alloy ea aluminium le hona ho bapala karolo ea bohlokoa, haholo-holo tlhahisong ea matlo le likarolo.

Khetla: Khetla ea lihlahisoa tsa elektroniki e hloka ho ba le boleng bo botle ba ponahalo, ho nepahala ha litekanyo le ts'ebetso ea tšireletso ea motlakase. Ho betla ka alloy ea aluminium ka khatello e phahameng ho ka hlahisa likhetla tse boreleli le tse nepahetseng tse nang le ho hlaka ha bokaholimo ba Ra0.4-1.6μm, tse ka fihlelang litlhoko tsa ponahalo ntle le kalafo e eketsehileng ea bokaholimo. Ho phaella moo, ts'ebetso ea tšireletso ea motlakase ea alloy ea aluminium e betliloeng ka khatello e phahameng e betere ho feta ea thepa ea setso, e ka sireletsang lisebelisoa tsa elektroniki ka katleho ho tšitiso ea motlakase. Mohlala, moetsi oa li-smartphone o sebelisa ho betla ka alloy ea aluminium ka khatello e phahameng ho hlahisa khetla ea mohala oa selefouno e nang le botenya ba 1.5 mm feela, e fokotsang boima ka 15%, 'me e ntlafatsa ts'ebetso ea sehlahisoa khahlanong le ho oa le phello ea tšireletso ea motlakase.

Likarolo: Likarolo tsa ka hare tsa lihlahisoa tsa elektroniki li na le litlhoko tse phahameng haholo bakeng sa ho nepahala le ho tšepahala. Ho lahla ka alloy ea aluminium ka khatello e phahameng ho ka hlahisa likarolo tse bōpehileng joaloka lebota le rarahaneng le tse tšesaane tse nang le ho nepahala ha litekanyo tse ka hare ho ± 0.1mm, 'me esita le lits'ebetsong tse ling tse nepahetseng haholo, ho nepahala ho ka fihla boemong bo holimo. Likarolo tsena ha li khone feela ho fihlela litlhoko tsa ts'ebetso tsa lihlahisoa tsa elektroniki, empa hape li ka hlokomela bobebe le ho fokotsa lihlahisoa. Mohlala, lilaptop, boima ba li-radiator, li-bracket le likarolo tse ling tse hlahisoang ke ho lahla ka alloy ea aluminium ka khatello e phahameng bo fokotseha ka 20%, 'me ts'ebetso ea ho qhala mocheso e ntlafala ka 15%, e leng se ntlafatsang haholo ts'ebetso le boiphihlelo ba mosebelisi ba sehlahisoa.

6. Mekhoa ea Nts'etsopele

6.1 Boiqapelo ba Theknoloji (jwalo ka Vacuum Die Casting)

Theknoloji ea ho lahla ka alloy ea aluminium e ntse e tsoela pele ho ea ho nepahala ho hoholo, boleng bo holimo le litaelo tse sireletsang tikoloho haholoanyane, 'me boqapi ba theknoloji ke matla a mantlha a susumetsang nts'etsopele ea eona.

Theknoloji ea ho lahla die ka vacuum: Ho lahla die ka vacuum ke e 'ngoe ea litsela tsa bohlokoa tsa nts'etsopele ea ho lahla ka alloy ea aluminium ka khatello e phahameng. Theknoloji ena e fokotsa bongata ba khase ka har'a tšepe e qhibilihisitsoeng ka ho lahla ka vacuum nakong ea ts'ebetso ea ho tlatsa, ka hona e fokotsa ka katleho masoba ka har'a lahla. Lithuto li bontšitse hore ho lahla die ka vacuum ho ka fokotsa masoba a lahla ho ba ka tlase ho 1%, ho eketsa matla a ho thapolla ka 10%-15%, le ho eketsa bolelele ka 5%-8%. Mohlala, block ea silindara ea enjene e hlahisoang ke moetsi ea itseng oa likarolo tsa likoloi ea sebelisang theknoloji ea ho lahla die ka vacuum e ntlafalitse matla le ts'epo ea eona haholo, e fihlela litlhoko tsa lienjine tsa likoloi tse sebetsang hantle.

Theknoloji ea ho lahla die e tiileng ka mokhoa o sa fetoheng: Ho lahla die e tiileng ka mokhoa o sa fetoheng ke mokhoa o ntseng o hlaha oa ho theha alloy ea aluminium. Molao-motheo oa eona ke ho futhumatsa alloy ea aluminium ho ea boemong bo tiileng ka mokhoa o sa fetoheng ebe o tlatsa hlobo tlas'a khatello e phahameng. Ha ho bapisoa le ho lahla ka mokhoa o tloaelehileng oa khatello e phahameng, ho lahla die e tiileng ka mokhoa o sa fetoheng ho ka fokotsa oxidation le ho kenyeletsoa ha tšepe e qhibilihisitsoeng le ho ntlafatsa boleng ba bokaholimo le boleng ba ka hare ba ho lahla. Ho lahla ho hlahisoang ke ho lahla die e tiileng ka mokhoa o sa fetoheng ho na le boholo bo bonyenyane ba lijo-thollo, thepa e betere ea mechini le ho nepahala ho phahameng. Hona joale, theknoloji ea ho lahla die e tiileng ka mokhoa o sa fetoheng e sebelisitsoe lifofaneng, likoloing le masimong a mang, 'me karolo ea eona ea' maraka e ntse e eketseha butle-butle.

Theknoloji e bohlale le e iketsang: Ka tsoelo-pele ea Industry 4.0, boemo ba bohlale le boiketsetso ba ho lahla ka alloy ea aluminium ka khatello e phahameng bo ntse bo ntlafala. Ka ho hlahisa theknoloji e tsoetseng pele ea sensor, litsamaiso tsa taolo tse iketsang le tlhahlobo ea data e kholo, ho beha leihlo nako ea sebele le taolo e nepahetseng ea ts'ebetso ea ho lahla ho ka finyelloa. Mohlala, sistimi ea taolo e bohlale e ka fetola khatello ea ho lahla le mocheso oa hlobo ka bo eona ho latela liparamente tse kang mocheso oa tšepe e qhibilihisitsoeng le lebelo la ho tlatsa ho netefatsa botsitso ba boleng ba ho lahla. Tšebeliso ea theknoloji e bohlale ha e ntlafatse feela katleho ea tlhahiso, empa hape e fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso le litefiso tse nang le liphoso.

6.2 Tlhoko ea 'maraka le litlhoko tsa tšireletso ea tikoloho

Nts'etsopele ea ho betla ka khatello e phahameng ea alloy ea aluminium e susumetsoa ke litlhoko tsa tlhoko ea 'maraka le tsa tšireletso ea tikoloho. Likhoebo li hloka ho arabela ka mafolofolo liphephetsong tsa tikoloho ha li ntse li fihlela tlhoko ea 'maraka.

Tlhoko ea 'Maraka: Ka nts'etsopele e potlakileng ea liindasteri tse kang likoloi, lifofane le lisebelisoa tsa elektroniki, tlhoko ea li-castings tse nang le khatello e phahameng ea alloy ea aluminium e ntse e hola. Indasteri ea likoloi e hloka haholo-holo likarolo tse bobebe le tse sebetsang hantle, 'me ts'ebeliso ea li-castings tse nang le khatello e phahameng ea alloy ea aluminium likarolong tsa enjene ea likoloi, mabili, likarolo tsa sebopeho sa' mele le masimo a mang e ntse e hola khafetsa. Ho ea ka lipalo-palo, boholo ba 'maraka oa li-castings tse nang le khatello e phahameng ea alloy ea aluminium bakeng sa likoloi bo tla hola ka karolelano ea selemo le selemo ea 10% lilemong tse hlano tse tlang. Ho phaella moo, mokhoa oa miniaturization le ts'ebetso e phahameng ea lihlahisoa tsa elektroniki le tsona li khothalelitse ts'ebeliso ea theknoloji ea ho castings e nang le khatello e phahameng ea alloy ea aluminium tšimong ena, 'me menyetla ea tlhoko ea' maraka e pharaletse.

Litlhoko tsa tšireletso ea tikoloho: Tlas'a semelo sa maano a ts'ireletso ea tikoloho a ntseng a thatafala, likhoebo tsa ho lahla alloy ea aluminium tse nang le khatello e phahameng li tobane le litlhoko tse phahameng tsa ts'ireletso ea tikoloho. Ka lehlakoreng le leng, likhoebo li hloka ho fokotsa tšebeliso ea matla le mesi e silafatsang ts'ebetsong ea tlhahiso. Mohlala, lisebelisoa tsa ho qhibilihisa tse bolokang matla le litsamaiso tse pholisang tse sebetsang hantle li ka sebelisoa ho fokotsa tšebeliso ea matla; ka ho ntlafatsa liparamente tsa ts'ebetso le ho sebelisa lintho tse lokollang tikoloho tse mosa, mesi ea khase ea litšila le mesi ea slag ea litšila e ka fokotsoa. ​​Ka lehlakoreng le leng, likhoebo li boetse li hloka ho matlafatsa ho sebelisoa hape ha aluminium ea litšila, ho ntlafatsa ts'ebeliso ea mehloli, le ho fokotsa tšusumetso tikolohong. Hona joale, likhoebo tse ling tse kholo tsa ho lahla alloy ea aluminium tse nang le khatello e phahameng li thehile sistimi e felletseng ea ho sebelisa hape aluminium ea litšila, 'me sekhahla sa ho sebelisa hape aluminium ea litšila se ka fihla ho feta 80%, e leng se sa bolokeng feela mehloli empa hape se fokotsa tšilafalo ea tikoloho.

7. Kakaretso

Jwalo ka mokgwa o tswetseng pele wa ho etsa tshepe, ho lahla ka kgatello e hodimo ya alloy ya aluminium ho bapala karolo ya bohlokwa haholo tlhahisong ya sejwalejwale. Ka dipatlisiso tse tebileng mabapi le tlhaloso ya yona, phallo ya tshebetso, dibopeho tsa tekheniki, mabaka a susumetsang, masimo a tshebediso le mekgwa ya ntshetsopele, re ka utlwisisa ka botlalo melemo le diphephetso tsa mokgwa ona.

Ho lahla ka alloy e nang le khatello e phahameng ea aluminium ho sebelisoa haholo likoloing, lifofaneng, lisebelisoa tsa elektroniki le masimong a mang a nang le litlhoko tse phahameng tsa boleng le ho nepahala ha ho lahla ka lebaka la melemo ea eona ea bohlokoa joalo ka katleho e phahameng ea tlhahiso, boleng bo botle ba bokaholimo, ho nepahala ho phahameng, bokhoni ba tlhahiso ea ho lahla sebopeho bo rarahaneng, matla a phahameng le thepa e ntle ea mechini. Leha ho le joalo, ts'ebetso ena e boetse e na le mathata a mang, joalo ka mathata a ka hare a li-pore, lithibelo tsa kalafo ea mocheso, litšenyehelo tse phahameng tsa hlobo, matsete a maholo a lisebelisoa, le litlhoko tse phahameng tsa thepa e tala le lits'ebetso, tseo ho isa bohōleng bo itseng li fokotsang ts'ebeliso ea eona e pharaletseng.

Dipharamithara tsa tshebetso (tse kang kgatello, lebelo, mocheso, jj.) le moralo wa hlobo le thepa ke dintlha tsa bohlokwa tse amang boleng le tshebetso ya ho lahla kgatello e phahameng ya alloy alloy. Ka ho laola dipharamithara tsena ka nepo le ho ntlafatsa moralo wa hlobo, boleng le bokgoni ba tlhahiso ya di-castings di ka ntlafatswa ka katleho. Ho phaella moo, boqapi ba theknoloji (jwalo ka ho lahla die ka vacuum, ho lahla die ka semi-solid, theknoloji e bohlale le e iketsahallang, jj.) le ho kgothaletsa tlhokeho ya mmaraka le ditlhoko tsa tshireletso ya tikoloho le tsona di fane ka menyetla e metjha le diphephetso bakeng sa ntshetsopele ya ho lahla kgatello e phahameng ya alloy alloy.

Nakong e tlang, theknoloji ea ho lahla ka alloy ea aluminium e tla nts'etsapele ho ea ho ho nepahala ho hoholo, boleng bo holimo, ho ba mosa tikolohong le ho ba bohlale haholoanyane. Likhoebo li hloka ho arabela ka mafolofolo liphephetsong tsa tikoloho ha li ntse li fihlela tlhoko ea 'maraka, ho ntlafatsa mekhahlelo ea ts'ebetso khafetsa, ho ntlafatsa bokhoni ba boqapi ba theknoloji, le ho fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso ho fihlela nts'etsopele e tsitsitseng.