Примена нестандардног прецизног ливења под ниским притиском у области нове енергије

Мотор возила на нову енергију је основна компонента снаге, а перформансе његовог кућишта директно утичу на ефикасност рада и поузданост мотора. Yongkang Hantai Casting користи нестандардну технологију прецизног ливења под ниским притиском за производњу кућишта мотора, које има одличну топлотну проводљивост и може ефикасно да распрши топлоту коју генерише генератор током рада, осигуравајући да мотор и даље може стабилно да ради у условима високе температуре. Истовремено, кућиште мотора има добру механичку чврстоћу и перформансе електромагнетне заштите, што спречава утицај спољашњих електромагнетних сметњи на систем управљања мотором и осигурава безбедност вожње возила. Његова прецизна величина и глатка унутрашња површина помажу у оптимизацији канала за распршивање топлоте и распореда унутрашње структуре мотора, и побољшавају укупне перформансе мотора.
На пример, кућиште мотора које смо прилагодили за нови бренд возила на енергетски погон је ригорозно тестирано. Под тешким радним условима као што су висока температура и велика брзина, пораст температуре мотора је контролисан у разумном опсегу. Ефикасност мотора је повећана за [80]% у поређењу са кућиштем произведеним коришћењем традиционалне технологије ливења, што значајно побољшава домет вожње и перформансе снаге возила, а купци су га високо оценили.

Као језгро за складиштење енергије нових енергетских возила, кућиште батеријског пакета не само да мора имати високу чврстоћу и добро заптивање како би заштитило унутрашњи модул батерије од спољашњих удара, прашине и влаге, већ мора имати и одређена својства одвођења топлоте и изолације. Нестандардни прецизни процес ливења под ниским притиском компаније Yongkang Hantai Casting може произвести кућишта батеријских пакета са сложеним структурама и високим захтевима за прецизност. Прецизном контролом дебљине зида и расподеле ојачавајућих ребара, механичка својства кућишта су оптимизована, тако да може остати нетакнуто под различитим ударцима и условима судара током вожње возила. Истовремено, на површини кућишта је дизајнирана посебна структура ребара за одвођење топлоте, у комбинацији са одличном топлотном проводљивошћу материјала, како би се постигло ефикасно одвођење топлоте батеријског пакета и продужио век трајања батерије.
У поређењу са традиционалним процесима, наш омотач батеријског пакета такође има значајне предности у погледу лакше тежине. Уз обезбеђивање структурне чврстоће, тежина је смањена за [X]%, што помаже у смањењу тежине целог возила и побољшању енергетске ефикасности возила. Поред тога, оптимизацијом процеса ливења постиже се чврсто приањање између омотача и батеријског модула, што побољшава искоришћење простора батеријског пакета и пружа могућност компактног дизајна возила на нову енергију.

Инвертор је кључна компонента у возилима нове енергије која претвара једносмерну струју у наизменичну. Његово кућиште мора имати добре перформансе одвођења топлоте и електромагнетну компатибилност. Нестандардно прецизно кућиште инвертора компаније Yongkang Hantai Casting, ливено под ниским притиском, направљено је од легуре алуминијума. Након посебног процеса термичке обраде и површинске обраде, има високу топлотну проводљивост и ниску термичку отпорност. Може брзо да распрши топлоту генерисану унутар инвертора у спољашњу средину, обезбеђујући температурну стабилност инвертора када ради на великој снази, чиме се побољшава његова ефикасност конверзије и поузданост. Истовремено, електромагнетни заштитни премаз на површини кућишта ефикасно спречава цурење електромагнетних сметњи и обезбеђује нормалан рад електронског система возила.
У стварним применама, кућиште инвертора које смо произвели за компанију за возила на нову енергију повећало је ефикасност одвођења топлоте инвертора за [X]%, смањило електромагнетне сметње за [X] децибела, значајно побољшало перформансе инвертора и пружило снажну подршку за ефикасан пренос снаге и стабилан рад возила на нову енергију.

У соларном фотонапонском систему за производњу енергије, носач за праћење може аутоматски да подеси угао у складу са положајем сунца како би се побољшала ефикасност производње енергије соларног панела. Нестандардне прецизне компоненте ливења под ниским притиском компаније Yongkang Hantai Casting, као што су седиште зглобног лежаја и кућиште погона носача за праћење, имају високу прецизност и високу поузданост. Ове компоненте могу стабилно да раде дуго времена у сложеним спољашњим условима околине, да издрже ерозију природним факторима као што су ветар, песак, киша и ултраљубичасти зраци, и да обезбеђују флексибилну ротацију и прецизну контролу носача за праћење. Његов прецизан процес ливења обезбеђује димензионалну тачност и усклађеност компоненти, чинећи кретање носача за праћење глаткијим, смањујући трење и хабање, продужавајући век трајања опреме и побољшавајући укупну ефикасност производње енергије система за производњу соларне енергије.
На пример, у великом пројекту соларне електране, стопа отказа ливених делова за носаче за праћење које смо испоручили била је далеко нижа од просека у индустрији након година стварног рада, а ефикасност производње електричне енергије је побољшана за [X]%, што је донело значајне економске користи власнику електране и допринело ефикасном коришћењу соларне енергије.

Делови ветротурбина, као што су главчине, седишта лежајева са променљивим кораком, кућишта мењача итд., имају изузетно високе захтеве за квалитет и перформансе одливака. Yongkang Hantai Casting користи нестандардну технологију прецизног ливења под ниским притиском за производњу прецизних одливака који испуњавају захтеве високе чврстоће и дуготрајности ветротурбина. Оптимизацијом параметара процеса ливења и састава легуре, одливци које производимо имају одлична механичка својства и могу одржати стабилан рад у сложеним условима ветроелектрана и дугорочним наизменичним оптерећењима. Истовремено, прецизна величина одливака смањује количину накнадне обраде, смањује трошкове производње и побољшава ефикасност производње.
У области енергије ветра, сарађивали смо са многим познатим компанијама за енергију ветра и испоручивали им висококвалитетне делове. На пример, главчине ветротурбина које производимо прошле су ригорозне тестове замора и процене стварног рада, а њихов век трајања замора је достигао више од [X] пута већи од пројектних захтева, ефикасно осигуравајући безбедан и стабилан рад ветротурбина и пружајући поуздану подршку развоју индустрије енергије ветра.