Uporaba nestandardnega preciznega nizkotlačnega litja na področju nove energije

Motor vozil z novo energijo je osrednja komponenta pogona, delovanje njegovega ohišja pa neposredno vpliva na učinkovitost delovanja in zanesljivost motorja. Yongkang Hantai Casting uporablja nestandardno tehnologijo preciznega litja pod nizkim tlakom za izdelavo ohišja motorja, ki ima odlično toplotno prevodnost in lahko učinkovito odvaja toploto, ki jo generator ustvarja med delovanjem, kar zagotavlja stabilno delovanje motorja tudi pri visokih temperaturah. Hkrati ima ohišje motorja dobro mehansko trdnost in elektromagnetno zaščito, kar preprečuje vpliv zunanjih elektromagnetnih motenj na krmilni sistem motorja in zagotavlja varnost vožnje vozila. Njegova natančna velikost in gladka notranja površina pomagata optimizirati kanal za odvajanje toplote in notranjo strukturo motorja ter izboljšata splošno delovanje motorja.
Na primer, ohišje motorja, ki smo ga prilagodili za novo znamko vozil na pogonski pogon, je bilo strogo preizkušeno. V težkih delovnih pogojih, kot sta visoka temperatura in velika hitrost, je dvig temperature motorja nadzorovan v razumnem območju. Učinkovitost motorja se je v primerjavi z ohišjem, izdelanim s tradicionalno tehnologijo litja, povečala za [80] %, kar znatno izboljša doseg vozila in zmogljivost, kar so stranke zelo cenile.

Kot jedro za shranjevanje energije v novih vozilih na energijo mora imeti ohišje baterijskega sklopa ne le visoko trdnost in dobro tesnjenje, da zaščiti notranji baterijski modul pred zunanjimi udarci, prahom in vlago, temveč mora imeti tudi določene lastnosti odvajanja toplote in izolacije. Yongkang Hantai Casting s svojim nestandardnim postopkom preciznega nizkotlačnega litja lahko izdela ohišja baterijskih sklopov s kompleksnimi strukturami in visokimi zahtevami glede natančnosti. Z natančnim nadzorom debeline stene in porazdelitve ojačitvenih reber so mehanske lastnosti ohišja optimizirane, tako da lahko ostane nedotaknjeno pri različnih udarcih in trkih med vožnjo vozila. Hkrati je na površini ohišja zasnovana posebna rebrasta struktura za odvajanje toplote, ki v kombinaciji z odlično toplotno prevodnostjo materiala doseže učinkovito odvajanje toplote baterijskega sklopa in podaljša življenjsko dobo baterije.
V primerjavi s tradicionalnimi postopki ima naše ohišje baterijskega sklopa tudi znatne prednosti pri lažji teži. Ob zagotavljanju strukturne trdnosti se teža zmanjša za [X] %, kar pomaga zmanjšati težo celotnega vozila in izboljšati energetsko učinkovitost vozila. Poleg tega se z optimizacijo postopka litja doseže tesno prileganje med ohišjem in baterijskim modulom, kar izboljša izkoriščenost prostora baterijskega sklopa in omogoča kompaktno zasnovo vozil na nove energijske pogone.

Razsmernik je ključna komponenta v vozilih z novo energijo, ki pretvarja enosmerni tok v izmenični. Njegovo ohišje mora imeti dobro odvajanje toplote in elektromagnetno združljivost. Nestandardno ohišje razsmernika Yongkang Hantai Casting, izdelano iz preciznega nizkotlačnega litja, je izdelano iz aluminijeve zlitine. Po posebnem postopku toplotne obdelave in površinske obdelave ima visoko toplotno prevodnost in nizko toplotno upornost. Toploto, ki nastane v razsmerniku, lahko hitro odvaja v zunanje okolje, kar zagotavlja temperaturno stabilnost razsmernika pri delovanju z veliko močjo, s čimer se izboljša njegova učinkovitost in zanesljivost pretvorbe. Hkrati elektromagnetni zaščitni premaz na površini ohišja učinkovito preprečuje uhajanje elektromagnetnih motenj in zagotavlja normalno delovanje elektronskega sistema vozila.
V dejanskih aplikacijah je ohišje razsmernika, ki smo ga izdelali za podjetje za vozila na nova energetska omrežja, povečalo učinkovitost odvajanja toplote razsmernika za [X] %, zmanjšalo elektromagnetne motnje za [X] decibelov, znatno izboljšalo delovanje razsmernika in zagotovilo močno podporo za učinkovit prenos moči in stabilno delovanje vozil na nova energetska omrežja.

V sistemu za proizvodnjo sončne fotovoltaike lahko sledilni nosilec samodejno prilagodi kot glede na položaj sonca, da izboljša učinkovitost proizvodnje energije sončne celice. Yongkang Hantai Casting uporablja nestandardne precizne nizkotlačne lite komponente, kot sta ležajni ležaj in ohišje pogona sledilnega nosilca, ki so visoko natančne in zanesljive. Te komponente lahko stabilno delujejo dolgo časa v kompleksnih zunanjih okoljskih pogojih, so odporne na erozijo zaradi naravnih dejavnikov, kot so veter, pesek, dež in ultravijolični žarki, ter zagotavljajo fleksibilno vrtenje in natančen nadzor sledilnega nosilca. Natančen postopek litja zagotavlja dimenzijsko natančnost in ujemanje zračnosti komponent, zaradi česar je gibanje sledilnega nosilca bolj gladko, trenje in obraba se zmanjša, podaljša se življenjska doba opreme in izboljša se splošna učinkovitost proizvodnje energije sistema za proizvodnjo sončne energije.
Na primer, pri velikem projektu sončne elektrarne je bila stopnja odpovedi ulitih delov sledilnega nosilca, ki smo jih dobavili, po letih dejanskega delovanja precej nižja od povprečja v panogi, učinkovitost proizvodnje energije pa se je izboljšala za [X] %, kar je lastniku elektrarne prineslo znatne gospodarske koristi in prispevalo tudi k učinkoviti rabi sončne energije.

Deli vetrnih turbin, kot so pesta, ležaji s spremenljivim korakom, ohišja menjalnikov itd., imajo izjemno visoke zahteve glede kakovosti in zmogljivosti ulitkov. Yongkang Hantai Casting uporablja nestandardno tehnologijo preciznega nizkotlačnega litja za izdelavo preciznih ulitkov, ki izpolnjujejo zahteve glede visoke trdnosti in visoke utrujenostne dobe vetrnih turbin. Z optimizacijo parametrov procesa litja in sestave zlitine imajo ulitki, ki jih proizvajamo, odlične mehanske lastnosti in lahko vzdržujejo stabilno delovanje v kompleksnih vetrnih okoljih in dolgotrajnih izmeničnih obremenitvah. Hkrati natančna velikost ulitkov zmanjša količino nadaljnje obdelave, zmanjša proizvodne stroške in izboljša učinkovitost proizvodnje.
Na področju vetrne energije sodelujemo s številnimi znanimi podjetji za vetrno energijo in jim dobavljamo visokokakovostne dele. Na primer, pesta vetrnih turbin, ki jih proizvajamo, so bila podvržena strogim preizkusom utrujenosti in dejanskim ocenam delovanja, njihova življenjska doba pa je dosegla več kot [X]-kratnik projektnih zahtev, kar učinkovito zagotavlja varno in stabilno delovanje vetrnih turbin ter zagotavlja zanesljivo podporo razvoju industrije vetrne energije.