අඩු පීඩන වාත්තු කිරීමේදී මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල තාප සන්නායකතාවය පාලනය කරන්නේ කෙසේද?

අඩු උෂ්ණත්වවලදී මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල තාප සන්නායකතාවය පාලනය කරන්නේ කෙසේද?පීඩන වාත්තු කිරීම

හැඳින්වීම
අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම යනු දියුණු ක්‍රමයකි ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය. උසස් තත්ත්වයේ සහ සංකීර්ණ හැඩැති වාත්තු නිපදවිය හැකි නිසා එය අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ, යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය, බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යයක් ලෙසඅඩු පීඩන වාත්තු කිරීම, සැහැල්ලු බර, ඉහළ ශක්තිය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, රේඩියේටර් සහ එන්ජින් කොටස් වැනි සමහර නිශ්චිත යෙදුම් අවස්ථා වලදී, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල තාප සන්නායකතාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා තබා ඇත. විවිධ පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අඩු පීඩන වාත්තු කිරීමේදී විවිධ ක්‍රම හරහා මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල තාප සන්නායකතාවය ඵලදායී ලෙස පාලනය කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙම ලිපියෙන් ගැඹුරින් ගවේෂණය කරනු ඇත.

I. මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල තාප සන්නායකතාවය පිළිබඳ මූලික දැනුම
(I) තාප සන්නායකතාවයේ අර්ථ දැක්වීම සහ වැදගත්කම
තාප සන්නායකතාවය යනු ද්‍රව්‍යයකට තාපය මාරු කිරීමේ හැකියාව වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් W/(m·K) ඒකකයක් සමඟ තාප සන්නායකතාවය (තාප සන්නායකතාවය) මගින් මනිනු ලැබේ. අඩු පීඩන වාත්තු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදනවල, නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හොඳ තාප සන්නායකතාවය අත්‍යවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සිලින්ඩර හිස, පිස්ටන් සහ මෝටර් රථ එන්ජිමේ අනෙකුත් කොටස්වල, එන්ජිමේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා තාපය නියමිත වේලාවට විසුරුවා හැරිය යුතුය; ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල රේඩියේටරය තුළ, කාර්යක්ෂම තාප සන්නායකතාවය ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචකවල මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර උපකරණවල ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
(II) ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල තාප සන්නායකතාවයට බලපාන සාධක
මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සහ අදියර සංයුතිය: විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යවලට ඇලුමිනියම් අනුකෘතියේ සහ විවිධ අදියරවල විවිධ ඝන ද්‍රාව්‍යතා ඇති අතර එය දැලිස් විකෘතිතාවයේ මට්ටමට බලපාන අතර එමඟින් තාප සන්නායකතාවය වෙනස් කරයි. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය පැවතීම ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල තාප සන්නායකතාවය විවිධ මට්ටම්වලට අඩු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, සාම්ප්‍රදායික Al-Si මිශ්‍ර ලෝහවල, සිලිකන් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, මිශ්‍ර ලෝහයේ තාප සන්නායකතාවය අඩු වේ.
අපද්‍රව්‍ය සහ දෝෂ: මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය මූලද්‍රව්‍ය සහ දෝෂ (සිදුරු, ඇතුළත් කිරීම් ආදිය) තාපය මාරු කිරීමට බරපතල ලෙස බාධා කරන අතර තාප සන්නායකතාවය අඩු කරයි. අපද්‍රව්‍ය පරමාණු ඇලුමිනියම් අනුකෘතියේ නිදහස් ඉලෙක්ට්‍රෝන චලනයට බාධා කරයි, විසිරුම් ආචරණය වැඩි කරයි, සහ ඵලදායී තාප හුවමාරුව සඳහා නිදහස් ඉලෙක්ට්‍රෝන ගණන අඩු කරයි; දෝෂ ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය අඩු කරන අතර, මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තාපය පහසුවෙන් විසිරී දෝෂ මත පරාවර්තනය වන අතර එමඟින් තාප සන්නායකතාවය අඩු වේ.
තාප පිරියම් කිරීම ක්‍රියාවලිය: තාප පිරියම් කිරීම මිශ්‍ර ලෝහයේ අවධි ව්‍යුහය, ධාන්‍ය ප්‍රමාණය සහ ඒකාකාරිත්වය වෙනස් කිරීමෙන් තාප සන්නායකතාවයට බලපෑම් කළ හැකිය. සුදුසු තාප පිරියම් කිරීම මිශ්‍ර ලෝහයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කිරීමට, ධාන්‍ය මායිම්වල අහිතකර අවධිවල වර්ෂාපතනය සහ අපිරිසිදු වෙන් කිරීම අඩු කිරීමට සහ ද්‍රව්‍යයේ සමස්ත තාප සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

2. අඩු පීඩන වාත්තු කිරීමේදී මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල තාප සන්නායකතාවය පාලනය කිරීමේ ක්‍රම

(I) මිශ්‍ර ලෝහ සංයුති නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීම

සුදුසු අනුකෘති මිශ්‍ර ලෝහයක් තෝරා ගැනීම: නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ භාවිත පරිසරය අනුව, හොඳ තාප සන්නායකතාවක් සහිත මූලික ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයක් තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් අවශ්‍ය වන තාප විසර්ජන සංරචක සඳහා, පිරිසිදු ඇලුමිනියම්වල තාප සන්නායකතාවය වැඩි වන අතර, පිරිසිදු ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය සුදුසු පරිදි වැඩි කිරීම සලකා බැලිය හැකිය; ශක්තිය සහ තාප සන්නායකතාවය යන දෙකම අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා, Al-Cu ශ්‍රේණි, Al-Mg ශ්‍රේණි සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ තෝරා ගත හැකි අතර, අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යවල අනුපාතය ප්‍රශස්ත කිරීමෙන් කාර්ය සාධනය සමතුලිත කළ හැකිය.

ක්ෂුද්‍ර මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම: Zn, Mn, Ti වැනි ක්ෂුද්‍ර මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය කුඩා ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන්, මිශ්‍ර ලෝහයේ ධාන්‍ය පිරිපහදු කළ හැකි අතර, සංවිධානාත්මක ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, එමඟින් තාප සන්නායකතාවය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, Zn එකතු කිරීම මඟින් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිය යම් ප්‍රමාණයකට වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, තාප සන්නායකතාවයට සාපේක්ෂව අඩු බලපෑමක් ඇති කරන අතර, ප්‍රයෝජනවත් අවධීන් සෑදීමෙන් තාප සන්නායකතා මාර්ගය ප්‍රශස්ත කළ හැකිය.
අපිරිසිදු මූලද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය පාලනය කරන්න: මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇති අපිරිසිදු මූලද්‍රව්‍ය, Fe, Si යනාදිය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න. ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කර අපද්‍රව්‍ය හඳුන්වාදීම අඩු කිරීම සඳහා උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඵලදායී පිරිපහදු පියවර ගන්න. උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ Fe හානිකර β-AlFeSi අවධිය සාදනු ඇත, එමඟින් මිශ්‍ර ලෝහයේ තාප සන්නායකතාවය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩු කරනු ඇත, එබැවින් Fe අන්තර්ගතය අඩු මට්ටමකින් පාලනය කළ යුතුය.
(II) උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිවැරදිව පාලනය කිරීම
ද්‍රවාංක උෂ්ණත්ව පාලනය: මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතියට සහ ව්‍යුහයට අහිතකර බලපෑම් ඇති කරන අධික ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා උණු කිරීමේ උෂ්ණත්වය සාධාරණ ලෙස තෝරන්න. අධික ඉහළ උණු කිරීමේ උෂ්ණත්වයන් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය පිළිස්සීම සහ ඔක්සිකරණය වීමට හේතු විය හැකි අතර අපිරිසිදු අන්තර්ගතය වැඩි කරයි; අධික අඩු උෂ්ණත්වයන් මිශ්‍ර ලෝහයේ අසම්පූර්ණ දියවීමට හේතු වන අතර සංයුතියේ ඒකාකාරිත්වයට බලපායි. සාමාන්‍යයෙන්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ උණු කිරීමේ උෂ්ණත්වය 700℃-750℃ අතර වන අතර, නිශ්චිත උෂ්ණත්වය මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය සහ උපකරණ තත්ත්වයන් අනුව සකස් කළ යුතුය.
ද්‍රවාංක කාල පාලනය: මිශ්‍ර ලෝහ සංරචක සම්පූර්ණයෙන්ම දියවී ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා ද්‍රවාංක කාලය පාලනය කරන්න, නමුත් දිගු කාලීන ද්‍රවාංකය නිසා ඇතිවන මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම සහ ධාන්‍ය ගොරෝසු වීම වළක්වන්න. ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලියේදී, මෙහෙයුම යම් ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයකට අනුව සිදු කළ යුතු අතර, මිශ්‍ර ලෝහය හොඳ ද්‍රවාංක තත්ත්වයකට ළඟා වන පරිදි ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල සහ කලවම් කිරීමේ කාලය සාධාරණ ලෙස සකස් කළ යුතුය. සාමාන්‍ය ද්‍රවාංක කාලය පැය 1-2 ක් පමණ වේ.
පිරිපහදු කිරීම සහ වායු ඉවත් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය: මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇති වායූන් (හයිඩ්‍රජන් ආදිය) සහ ඇතුළත් කිරීම් ඉවත් කිරීම සඳහා නිෂ්ක්‍රීය වායු පිරිපහදු කිරීම (ආගන්, නයිට්‍රජන්, ආදිය), රික්ත වායු ඉවත් කිරීම වැනි උසස් පිරිපහදු කිරීමේ සහ වායු ඉවත් කිරීමේ තාක්ෂණයන් භාවිතා කරන්න. පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්ක්‍රීය වායුව හඳුන්වාදීම බුබුලු සෑදිය හැකි අතර, එමඟින් ඉහළ යන ක්‍රියාවලියේදී මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇති ඔක්සිකරණය වූ ඇතුළත් කිරීම් සහ හයිඩ්‍රජන් අවශෝෂණය කර ඉවත් කරයි, එමඟින් සිදුරු සහ ඇතුළත් කිරීම් උත්පාදනය අඩු කර මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝනත්වය සහ තාප සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කරයි.
(III) අඩු පීඩන වාත්තු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්තකරණය කිරීම
ද්‍රව නැගීමේ වේග පාලනය: අඩු පීඩන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව නැගීමේ වේගය මධ්‍යස්ථ විය යුතුය. අධික වේගවත් ද්‍රව නැගීමේ වේගයක් ඉහළ යාමේ ක්‍රියාවලියේදී ලෝහ ද්‍රවයේ සුළි ධාරා ඇති කරයි, වාතය සහ අපද්‍රව්‍ය අච්චු කුහරයට ඇතුළු කරයි, සිදුරු සහ ඔක්සිකරණ ඇතුළත් කිරීම් සාදයි; ඉතා මන්දගාමී ද්‍රව නැගීමේ වේගයක් ඉහළ යාමේ ක්‍රියාවලියේදී ලෝහ ද්‍රවය ඉතා ඉක්මනින් සිසිල් වීමට හේතු වන අතර එය පිරවුම් බලපෑමට සහ වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. සාමාන්‍යයෙන්, ද්‍රව නැගීමේ වේගය 0.5-2mm/s අතර පාලනය වන අතර, නිශ්චිත වේගය වාත්තු කිරීමේ හැඩය, ප්‍රමාණය සහ ද්‍රවශීලතාවය අනුව සකස් කළ යුතුය.
පිරවුම් පීඩන පාලනය: ලෝහ ද්‍රවයට වාත්තු කුහරය සුමටව හා ඒකාකාරව පිරවිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු පිරවුම් පීඩනය තෝරන්න. අධික පිරවුම් පීඩනයක් ලෝහ ද්‍රවය කුහර බිත්තියට බලපෑම් කිරීමට, ඉසින සහ ඔක්සිකරණ ඇතුළත් කිරීම් ඇති කිරීමට සහ වාත්තු කිරීම තුළ වැඩි අභ්‍යන්තර ආතතියක් ඇති කිරීමට හේතු වන අතර එය තාප සන්නායකතාවයට බලපායි; ඉතා අඩු පිරවුම් පීඩනයක් අසම්පූර්ණ පිරවීම සහ වාත්තු කිරීමේදී සීතල වසා දැමීම වැනි දෝෂ ඇති කරයි. පිරවුම් පීඩනය සාමාන්‍යයෙන් 20-80kPa අතර වන අතර, වාත්තු කිරීමේ සංකීර්ණත්වය, බිත්ති ඝණකම සහ මිශ්‍ර ලෝහයේ ද්‍රවශීලතාවය වැනි සාධක අනුව නිශ්චිත පීඩනය ප්‍රශස්ත කළ යුතුය.
රඳවා ගැනීමේ කාල පාලනය: ඝනීකරණ ක්‍රියාවලියේදී වාත්තු කිරීමට ප්‍රමාණවත් හැකිලීමේ වන්දි පීඩනයක් ලබා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා රඳවා ගැනීමේ කාලය සාධාරණ ලෙස පාලනය කරන්න, සහ හැකිලීම සහ හැකිලීමේ කුහර වැනි දෝෂ ඇතිවීම අඩු කරන්න. රඳවා ගැනීමේ කාලය ඉතා කෙටි නම්, ඝණීකරණ ක්‍රියාවලියේදී වාත්තු කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම වන්දි ලබා නොදෙන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අභ්‍යන්තර ලිහිල් බව සහ සිදුරු වැඩි වීම සහ තාප සන්නායකතාවය අඩු වේ; රඳවා ගැනීමේ කාලය ඉතා දිගු නම්, වාත්තු කිරීමේ අභ්‍යන්තර ආතතිය වැඩි වන අතර එය එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ තාප සන්නායකතාවයට බලපායි. රඳවා ගැනීමේ කාලය සාමාන්‍යයෙන් තීරණය වන්නේ වාත්තු කිරීමේ ප්‍රමාණය සහ මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝණීකරණ ලක්ෂණ අනුව, සාමාන්‍යයෙන් තත්පර දස සහ මිනිත්තු කිහිපයක් අතර වේ.
(IV) සුදුසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය
විසඳුම් ප්‍රතිකාරය: ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් 500℃-550℃ අතර) රත් කර, යම් කාලයක් උණුසුම්ව තබා ගන්න, එවිට මිශ්‍ර ලෝහයේ ද්‍රාව්‍ය මූලද්‍රව්‍ය ඇලුමිනියම් අනුකෘතියට සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී ඒකාකාර ඝන ද්‍රාවණයක් සාදයි. ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එය පසුකාලීන වයස්ගත ප්‍රතිකාර සඳහා සහ මිශ්‍ර ලෝහයේ තාප සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ද ප්‍රයෝජනවත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාර උෂ්ණත්වය සහ කාලය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ඕනෑවට වඩා හෝ දිගු ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය ධාන්‍ය රළු වීමට සහ අධි සන්තෘප්තිය අඩු කිරීමට හේතු වන අතර එය තාප සන්නායකතාවයට බලපායි.
වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාරය: ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු මිශ්‍ර ලෝහය අඩු උෂ්ණත්වයක (සාමාන්‍යයෙන් 150℃-200℃ අතර) තබා ඇති අතර එමඟින් මිශ්‍ර ලෝහයේ ද්‍රාව්‍ය මූලද්‍රව්‍ය සියුම් අංශු ආකාරයෙන් අවක්ෂේප කර විසුරුවා හරින ලද ශක්තිමත් කිරීමේ අවධියක් සාදයි, එමඟින් මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු වේ. සුදුසු වයසට යාමේ ප්‍රතිකාරය මිශ්‍ර ලෝහයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කිරීමට, ධාන්‍ය මායිමේ අපිරිසිදු වෙන්වීම සහ දෝෂ අඩු කිරීමට සහ තාප සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, මිශ්‍ර ලෝහයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අධික වයසට යාම හෝ අඩු වයසට යාම වැළැක්වීම සඳහා වයසට යාමේ ප්‍රතිකාරයේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය ද නිශ්චිතවම පාලනය කළ යුතුය.

3. මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල තාප සන්නායකතාවය පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇගයීම සඳහා ක්‍රම
(I) තාප සන්නායකතාවය සෘජුවම මැනීමේ ක්‍රමය
ස්ථාවර-තත්ව ක්‍රමය: ආරක්ෂිත තාප තහඩු ක්‍රමය, ගෝලාකාර බෝල ක්‍රමය යනාදිය ඇතුළුව. ආරක්ෂිත තාප තහඩු ක්‍රමය යනු පරීක්ෂා කළ යුතු ද්‍රව්‍ය නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ පැතලි සාම්පලයක් බවට පත් කිරීම, ආරක්ෂිත තාප තහඩු දෙකක් අතර තැබීම සහ නියැදියේ දෙපස උෂ්ණත්ව වෙනස සහ තාප ප්‍රවාහය මැනීමෙන් තාප සන්නායකතාවය ගණනය කිරීමයි. මෙම ක්‍රමයට ඉහළ මිනුම් නිරවද්‍යතාවයක් ඇත, නමුත් නියැදි සකස් කිරීමේ අවශ්‍යතා දැඩි වන අතර මිනුම් කාලය දිගු වේ. ඉහළ තාප සන්නායකතා අවශ්‍යතා සහිත ද්‍රව්‍ය පර්යේෂණ සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එය සුදුසු වේ.
** තාවකාලික ක්‍රමය **: ලේසර් ෆ්ලෑෂ් ක්‍රමය වැනි. මෙම ක්‍රමය නියැදි මතුපිට ක්ෂණිකව රත් කිරීම සඳහා නියැදි මතුපිටට කෙටි ස්පන්දන ලේසර් විමෝචනය කරයි, පසුව නියැදියේ පිටුපස ඇති උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වක්‍රය මනිනු ලබන අතර, තාප විවර්තනය සහ තාප සන්නායකතාවය ගණනය කිරීම සඳහා ෆූරියර් පරිණාමනය වැනි ගණිතමය ක්‍රම භාවිතා කරයි. ලේසර් ෆ්ලෑෂ් ක්‍රමයට වේගවත් මිනුම් වේගය සහ පුළුල් යෙදුම් පරාසයේ වාසි ඇත. විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල මිනුම් සඳහා, එය ද්‍රව්‍යවල තාප සන්නායකතාවය ඉක්මනින් හා නිවැරදිව මැනිය හැකිය.
(II) වක්‍ර ඇගයීමේ ක්‍රමය
ප්‍රතිරෝධකතාව සහ තාප සන්නායකතාවය අතර සම්බන්ධතාවය: වයිඩමන්-ෆ්‍රාන්ස් නියමයට අනුව, ලෝහ ද්‍රව්‍යවල තාප සන්නායකතාවය සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය අතර යම් සම්බන්ධතාවයක් ඇත, එනම්, තාප සන්නායකතාවයේ විද්‍යුත් සන්නායකතාවයේ අනුපාතය උෂ්ණත්වයට සමානුපාතික වේ. එබැවින්, මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල තාප සන්නායකතාවය වක්‍රව තක්සේරු කළ හැක්කේ මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ප්‍රතිරෝධකතාව (හෝ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය) මැනීමෙන් සහ මෙම නියමය ඒකාබද්ධ කිරීමෙනි. මෙම ක්‍රමය ක්‍රියාත්මක කිරීමට සරල සහ වේගවත් වේ, නමුත් විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ උෂ්ණත්ව පරාසයන්හි මෙම නියමයේ අදාළත්වය වෙනස් වන අතර, ඇතැම් නිවැරදි කිරීම් සහ සත්‍යාපනයන් අවශ්‍ය බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව සහ සත්‍ය යෙදුම හරහා ඇගයීම: සත්‍ය අඩු පීඩන වාත්තු නිෂ්පාදනයේදී, කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව සහ වාත්තු වල සත්‍ය යෙදුම් ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා වක්‍ර ඇගයීම ද සිදු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, රේඩියේටර් වැනි නිෂ්පාදන සඳහා, මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල තාප සන්නායකතාවය විනිශ්චය කළ හැක්කේ ඒවායේ තාප විසර්ජන බලපෑම, උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය සහ අනෙකුත් කාර්ය සාධන දර්ශක පරීක්ෂා කිරීමෙන් ඒවා අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න තීරණය කිරීමෙනි; එන්ජින් කොටස් සඳහා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයට තාප සන්නායකතාවයේ බලපෑම එන්ජින් මෙහෙයුම් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ තාප කාර්යක්ෂමතාව වැනි දර්ශක හරහා ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය.

4. නඩු විශ්ලේෂණය
(I) යම් මෝටර් රථ එන්ජින් සිලින්ඩර හිසක අඩු පීඩන වාත්තු නඩුව
යම් මෝටර් රථ නිෂ්පාදන සමාගමකට ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් කිරීමට අවශ්‍ය වේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ එන්ජින් සිලින්ඩර හිස, ඒ සඳහා එයට හොඳ තාප සන්නායකතාවක් සහ ඉහළ ශක්තියක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතියේ සැලසුම ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් Al-Si-Cu-Mg මිශ්‍ර ලෝහය තෝරා ගන්නා ලද අතර, අපිරිසිදු මූලද්‍රව්‍ය Fe හි අන්තර්ගතය 0.5% ට වඩා දැඩි ලෙස පාලනය කරන ලදී; උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, 0.1ml/100gAl ට අඩු හයිඩ්‍රජන් අන්තර්ගතය පාලනය කිරීම සඳහා ආගන් පිරිපහදු තාක්ෂණය භාවිතා කරන ලදී; අඩු පීඩන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව නැගීමේ වේගය 1.2mm/s දක්වා පාලනය කරන ලදී, පිරවුම් පීඩනය 40kPa වූ අතර, රඳවා ගැනීමේ කාලය තත්පර 60 කි; අවසාන වශයෙන්, සුදුසු විසඳුම් ප්‍රතිකාර සහ වයස්ගත ප්‍රතිකාර සිදු කරන ලදී. පාලන පියවර මාලාවකින් පසුව, නිෂ්පාදනය කරන ලද එන්ජින් සිලින්ඩර හිසෙහි තාප සන්නායකතාවය 120W/(m·K) ට වඩා වැඩි වූ අතර, එය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර එන්ජිමේ තාප විසර්ජන බලපෑම සහ විශ්වසනීයත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කළේය.
(II) ඉලෙක්ට්‍රොනික රේඩියේටරයක අඩු පීඩන වාත්තු නඩුව
ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ නිෂ්පාදන සමාගමකට ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ රේඩියේටරයක් ​​අවශ්‍ය වන අතර, එය 150W/(m·K) ට නොඅඩු තාප සන්නායකතාවක් අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අධි-පිරිසිදු ඇලුමිනියම් පදනම ලෙස භාවිතා කරන අතර, මිශ්‍ර ලෝහයේ තාප සන්නායකතාවය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා සුදුසු ප්‍රමාණයන්ගෙන් Cu, Mn සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය එකතු කරනු ලැබේ; උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උණු කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කරනු ලබන අතර, මිශ්‍ර ලෝහයේ සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා රික්ත වායු ඉවත් කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරනු ලැබේ; අඩු පීඩන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අච්චු නිර්මාණය සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කර ඇති අතර එමඟින් උණු කළ ලෝහයට කුහරය ඒකාකාරව පුරවා අභ්‍යන්තර දෝෂ උත්පාදනය අඩු කළ හැකිය; ඒ සමඟම, වාත්තු සීතල රෝල් කර, තාප පිරියම් කර සහ ද්‍රව්‍යයේ තාප සන්නායකතාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වෙනත් සැකසුම් ක්‍රියාවලීන් වේ. අවසානයේ නිපදවන තාප සින්ක්හි තාප සන්නායකතාවය 160W/(m·K) දක්වා ළඟා වන අතර එය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල තාප විසර්ජන අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර උපකරණවල ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

5. නිගමනය
අඩු පීඩන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල තාප සන්නායකතාවය පාලනය කිරීම ක්‍රමානුකූල ව්‍යාපෘතියක් වන අතර, එයට මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය නිර්මාණය, උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැනි බහුවිධ අංශවලින් පුළුල් සලකා බැලීම සහ ප්‍රශස්තිකරණය අවශ්‍ය වේ. මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීමෙන්, අපිරිසිදු අන්තර්ගතය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමෙන්, උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීමේ පරාමිතීන් නිවැරදිව පාලනය කිරීමෙන් සහ සුදුසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කිරීමෙන්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල තාප සන්නායකතාවය නිෂ්පාදන සඳහා විවිධ පාරිභෝගිකයින්ගේ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ඒ සමඟම, මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල තාප සන්නායකතාවය නිවැරදිව මැනීමට සහ විනිශ්චය කිරීමට සුදුසු පරීක්ෂණ සහ ඇගයීම් ක්‍රම තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් මාධ්‍යයකි.