Литье алюминиевых сплавов: профессиональные решения для обработки поверхности.

Обработка поверхности алюминиевых сплавов — это изменение свойств, морфологии, химического состава и микроструктуры поверхности отливок из алюминиевых сплавов физическими или химическими методами для получения состояния поверхности, соответствующего требованиям эксплуатации. Ее цель — улучшение коррозионной стойкости, износостойкости, декоративности отливок, повышение проводимости, свариваемости и других свойств, а также продление срока службы изделий.

Анодирование — это процесс, при котором алюминиевый сплав помещается в соответствующий электролит, выступающий в качестве анода, и на поверхности алюминия методом электролиза образуется плотная оксидная пленка. Эта оксидная пленка обладает хорошей коррозионной стойкостью и эффективно предотвращает окисление и коррозию алюминиевого сплава в агрессивных средах. Кроме того, толщину, твердость и цвет оксидной пленки можно регулировать, контролируя состав электролита и параметры процесса. Например, анодированная пленка, полученная в электролите на основе серной кислоты, обладает высокой коррозионной стойкостью и хорошей адсорбцией, а также может быть окрашена в различные цвета. Она широко используется в строительстве, автомобилестроении, производстве бытовой техники и других отраслях промышленности для улучшения внешнего вида и защитных свойств изделий.

Химическая конверсионная обработка — это обработка поверхности алюминиевого сплава химическим конверсионным покрытием. Наиболее распространенными являются хроматная и фосфатная обработка. Пассивирующая пленка, образованная при хроматной обработке, обладает превосходной коррозионной стойкостью и эффективно предотвращает контакт алюминиевого сплава с коррозионной средой. Она часто используется для отливок с высокими требованиями к коррозионной стойкости. Фосфатная обработка в основном образует фосфатную пленку на поверхности отливок, что не только улучшает коррозионную стойкость отливок, но и повышает эффективность покрытия, обеспечивая более прочное соединение последующего покрытия с поверхностью отливки, а также усиливая адгезию и защитный эффект покрытия. Она широко применяется в аэрокосмической, транспортной и других отраслях.

Электролитическое покрытие — это процесс нанесения слоя металла или сплава на поверхность алюминиевого сплава по принципу электролиза для получения желаемых поверхностных свойств. Для отливок из алюминиевых сплавов, посредством соответствующей предварительной обработки и процессов электролитического покрытия, можно получить различные металлические покрытия, такие как цинкование, никелирование, хромирование и т. д. Цинкование улучшает коррозионную стойкость отливок и используется для изготовления деталей во влажной среде; никелирование обеспечивает хорошую износостойкость и термостойкость и подходит для деталей, требующих высокой твердости и износостойкости; хромирование обладает превосходной твердостью и блеском и часто используется для изделий с высокими требованиями к декоративности, таких как автомобильные колеса, сантехника и т. д., благодаря чему поверхность не только имеет красивый внешний вид, но и обладает длительным сроком службы.

Пескоструйная обработка — это метод, при котором высокоскоростной поток воздуха распыляет абразивные частицы на поверхность отливок из алюминиевых сплавов, удаляя поверхностные загрязнения, масляные пятна, окалину и т. д. за счет воздействия абразива, одновременно формируя определенную шероховатость на поверхности отливки. Эта шероховатость увеличивает площадь контакта между покрытием и поверхностью отливки, улучшает адгезию покрытия и обеспечивает хорошую основу для последующего нанесения покрытия или защитной обработки. Например, перед нанесением покрытия на некоторые промышленные детали пескоструйная обработка может эффективно улучшить адгезию покрытия, благодаря чему окрашенные детали обладают лучшей атмосферостойкостью и защитными свойствами, продлевают срок их службы, а поверхность отливки после пескоструйной обработки приобретает равномерный матовый эффект, что также в определенной степени улучшает внешний вид изделия.

После завершения некоторых из вышеописанных процессов обработки поверхности, таких как анодирование и химическая обработка, обычно проводится окрашивание и герметизация для дальнейшего улучшения цветового эффекта и защитных свойств отливки. Окрашивание позволяет придать отливке различные яркие цвета, такие как красный, синий, зеленый и т. д., в соответствии с потребностями заказчика и требованиями к дизайну изделия. Герметизация заключается в помещении обработанной отливки в специальную герметизирующую жидкость для заполнения и герметизации микропор на поверхности, чтобы предотвратить проникновение внешних коррозионных сред, а также предотвратить выцветание красителя из микропор, делая цвет более стойким и долговечным, обеспечивая сохранение хорошего внешнего вида и эксплуатационных характеристик отливки в течение длительного времени.