+86-13516964051 
Aplicarea produsului
Aplicarea turnării sub presiune a aliajului de aluminiu în domeniul roboților inteligenți
description1
Carcasă de precizie pentru îmbinări de roboți inteligenți
Îmbinările roboților inteligenți, la fel ca articulațiile corpului uman, au cerințe extrem de ridicate pentru materiale care să fie atât flexibile, cât și rezistente. Procesul de turnare la înaltă presiune a aliajului de aluminiu permite carcasei îmbinării să umple cu precizie lichidul din aliaj de aluminiu în fiecare colț minuscul al matriței complexe în timpul procesului de turnare. De exemplu, carcasa articulației unui robot industrial cu șase axe are o grosime a peretelui de doar 3-5 mm, dar poate suporta un cuplu de 50-100 N・m, datorită structurii organizaționale dense oferite de turnarea la înaltă presiune. În producție, controlăm cu precizie temperatura la 660±5℃ pentru a face ca aliajul de aluminiu să se potrivească perfect cu matrița sub o presiune ridicată de 100-150 MPa, asigurându-ne că precizia dimensională a carcasei atinge ±0,1 mm, iar rugozitatea suprafeței Ra este controlată în limita a 1,6 μm, punând bazele pentru asamblare de înaltă precizie și funcționarea lină a componentelor îmbinării.
Carcasă reductor
Fiind componentă principală a transmisiei, calitatea carcasei reductorului robotului afectează direct eficiența și stabilitatea transmisiei. Carcasa reductorului, formată din aliaj de aluminiu turnat sub presiune, are o stabilitate termică și proprietăți mecanice excelente. Să luăm ca exemplu carcasa reductorului armonic. Deși are dimensiuni reduse, are o structură complexă cu dinți cu angrenaj fin și găuri de montare în interior. În timpul procesului de turnare, folosim tehnologie avansată de proiectare și optimizare a matriței pentru a controla deformarea carcasei cu o marjă de 0,05 mm sub tensiunea alternativă de 80-120 MPa. În același timp, printr-un proces special de tratare a suprafeței, rezistența la uzură a carcasei este îmbunătățită, iar precizia transmisiei este garantată în timpul mișcării alternative de înaltă frecvență a robotului, costurile de întreținere sunt reduse, durata de viață este extinsă și se oferă o garanție fiabilă a transmisiei pentru mișcarea precisă a robotului inteligent.
Carcasa controlerului
Carcasa controlerului robotului inteligent nu trebuie doar să protejeze componentele electronice interne de precizie de mediul extern, ci și să aibă performanțe bune de disipare a căldurii. Carcasa controlerului, fabricată din aliaj de aluminiu turnat sub presiune, are 10-15 nervuri de disipare a căldurii distribuite uniform pe o lungime de 150-200 mm printr-un design optimizat al structurii nervurilor de disipare a căldurii, iar distanța este controlată cu precizie la 3-5 mm. Atunci când robotul generează căldură în timpul funcționării continue, conductivitatea termică ridicată a aliajului de aluminiu (conductivitate termică de 100-200 W/(m・K)) poate transfera rapid căldura la suprafața carcasei și apoi poate controla temperatura în intervalul de funcționare sigur al componentelor electronice (în general, nu depășește 60 ℃) prin contactul dintre nervurile de disipare a căldurii și aer. În același timp, performanța sa bună de ecranare electromagnetică previne eficient interferențele electromagnetice și asigură funcționarea stabilă a controlerului, ceea ce reprezintă o protecție solidă pentru „creierul” eficient al robotului inteligent.
01
FAQ
Î1: Cum se poate asigura durabilitatea pieselor de robot fabricate din aliaj de aluminiu turnat la înaltă presiune în condiții de utilizare de înaltă frecvență?
R1: Controlăm cu strictețe sursa materialelor și selectăm aliaje de aluminiu de înaltă calitate pentru a ne asigura că rezistența lor la tracțiune poate atinge 250-300 MPa. În timpul procesului de turnare la înaltă presiune, controlul precis al parametrilor procesului densifică structura internă a piesei turnate și reduce defectele precum porii și incluziunile. În același timp, prin întărirea ulterioară a tratamentului termic, se elimină tensiunea internă, iar rezistența la oboseală a componentelor este îmbunătățită și mai mult. În aplicațiile practice, după testul de simulare, carcasa articulației robotului poate menține performanțe stabile sub 10^7 cicluri de încărcare, îndeplinind nevoile utilizării de înaltă frecvență.
Î2: Poate fi garantată precizia dimensională a pieselor turnate de roboți cu forme complexe?
R2: Desigur. Folosim tehnologie avansată de fabricare a matrițelor și echipamente de turnare de precizie. În etapa de proiectare a matriței, folosim analiza prin simulare pe computer pentru a optimiza sistemul de turnare și distribuția câmpului de temperatură a matriței. În timpul procesului de turnare, lichidul din aliajul de aluminiu este introdus cu precizie în cavitatea matriței la viteză mare și presiune mare printr-un dispozitiv de injecție de înaltă precizie, astfel încât precizia dimensională a piesei turnate poate atinge nivelul IT7-IT8, iar abaterea dimensională a pieselor cheie este controlată în limita a ±0,05 mm, ceea ce îndeplinește pe deplin cerințele de asamblare de înaltă precizie ale roboților inteligenți pentru piese turnate cu forme complexe.
Î3: Piesele robotului turnate prin turnare sub presiune din aliaj de aluminiu sunt predispuse la coroziune?
R3: Avem măsuri de protecție perfecte pentru acest lucru. În primul rând, selectăm materiale din aliaj de aluminiu cu mai puține impurități pentru a reduce fundamental riscul de coroziune. După turnare, se vor efectua tratamente speciale de suprafață, cum ar fi anodizarea, pentru a forma o peliculă densă de oxid cu o grosime de până la 10-25 μm. Această peliculă are o rezistență excelentă la coroziune și poate rezista eficient la medii corozive, cum ar fi acizii, alcalii și sărurile, în mediile industriale. După testul de pulverizare cu sare, piesele turnate tratate nu au prezentat coroziune evidentă la suprafață într-un mediu de pulverizare cu sare de 500 de ore, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a componentelor robotului în medii dure.
Î4: Este ciclul de livrare lung pentru componentele personalizate ale robotului de turnare la înaltă presiune din aliaj de aluminiu?
R4: Avem un proces de producție personalizat, matur și un sistem eficient al lanțului de aprovizionare. De la cerințele clienților la proiectarea și fabricarea matrițelor, la producția de probă a produselor și producția în masă, fiecare verigă este strâns conectată. Pentru piesele personalizate de dimensiuni și structură convenționale, livrarea poate fi finalizată în general în termen de 3-4 săptămâni; pentru piesele complexe și mari, ciclul de livrare este de doar 6-8 săptămâni. În același timp, vom menține comunicarea în timp real cu clienții, vom oferi feedback prompt cu privire la progresul producției și vom asigura buna desfășurare a proiectelor clienților.
Î5: Este mare costul pieselor robotului de turnare la înaltă presiune din aliaj de aluminiu?
R5: Din perspectiva beneficiilor pe termen lung, avantajul costurilor este evident. Deși costul materiilor prime din aliajul de aluminiu este puțin mai mare decât cel al unor materiale plastice inginerești, procesul de turnare la înaltă presiune poate realiza o turnare aproape netă, cu o rată de utilizare a materialului de până la 85% - 95%, reducând alocațiile de prelucrare ulterioară. În același timp, în timpul producției de masă, costul de partajare a matriței este redus, iar performanța de turnare este stabilă, reducând costurile de refacere și deșeuri cauzate de problemele de calitate. Comparativ cu procesele tradiționale de fabricație, costul total poate fi redus cu 20% - 30%, oferind companiilor de roboți inteligenți soluții de componente rentabile.