Aplicação da fundição de precisão não padronizada a baixa pressão no campo de novas energias.

O motor dos veículos de novas energias é o componente central de potência, e o desempenho de sua carcaça afeta diretamente a eficiência operacional e a confiabilidade do motor. A Yongkang Hantai Casting utiliza tecnologia de fundição de precisão não convencional sob baixa pressão para fabricar a carcaça do motor, que possui excelente condutividade térmica e dissipa eficazmente o calor gerado pelo gerador durante a operação, garantindo que o motor continue funcionando de forma estável mesmo em altas temperaturas. Ao mesmo tempo, a carcaça do motor apresenta boa resistência mecânica e desempenho de blindagem eletromagnética, o que impede a influência de interferências eletromagnéticas externas no sistema de controle do motor e garante a segurança do veículo. Suas dimensões precisas e superfície interna lisa ajudam a otimizar o canal de dissipação de calor e o layout da estrutura interna do motor, melhorando seu desempenho geral.
Por exemplo, a carcaça do motor que personalizamos para uma marca de veículos de nova energia foi rigorosamente testada. Sob condições de trabalho severas, como alta temperatura e alta velocidade, o aumento da temperatura do motor é controlado dentro de uma faixa aceitável. A eficiência do motor aumentou em 80% em comparação com a carcaça fabricada usando a tecnologia de fundição tradicional, o que melhora significativamente a autonomia e o desempenho do veículo, sendo altamente reconhecido pelos clientes.

Como núcleo de armazenamento de energia em veículos de novas energias, a carcaça da bateria precisa não apenas de alta resistência e boa vedação para proteger o módulo interno da bateria contra impactos externos, poeira e umidade, mas também de propriedades de dissipação de calor e isolamento. O processo de fundição de baixa pressão de precisão não padronizado da Yongkang Hantai Casting permite a fabricação de carcaças de baterias com estruturas complexas e requisitos de alta precisão. Controlando com precisão a espessura da parede e a distribuição das nervuras de reforço, as propriedades mecânicas da carcaça são otimizadas, permitindo que ela permaneça intacta sob diversas condições de impacto e colisão durante a condução do veículo. Ao mesmo tempo, uma estrutura especial de nervuras para dissipação de calor é projetada na superfície da carcaça, combinada com a excelente condutividade térmica do material, para alcançar uma dissipação de calor eficiente da bateria e prolongar sua vida útil.
Em comparação com os processos tradicionais, nossa carcaça para bateria também apresenta vantagens significativas em termos de leveza. Mantendo a resistência estrutural, o peso é reduzido em [X]%, o que contribui para a redução do peso total do veículo e para o aumento da sua eficiência energética. Além disso, a otimização do processo de fundição permite um encaixe perfeito entre a carcaça e o módulo da bateria, melhorando o aproveitamento do espaço e possibilitando o design compacto de veículos de novas energias.

O inversor é um componente essencial em veículos de novas energias, responsável pela conversão de corrente contínua em corrente alternada. Sua carcaça precisa apresentar bom desempenho de dissipação de calor e compatibilidade eletromagnética. A carcaça do inversor, fabricada pela Yongkang Hantai Casting com precisão e por fundição sob baixa pressão, é feita de liga de alumínio. Após um processo especial de tratamento térmico e superficial, apresenta alta condutividade térmica e baixa resistência térmica. Isso permite a rápida dissipação do calor gerado internamente para o ambiente externo, garantindo a estabilidade da temperatura do inversor em operação de alta potência e, consequentemente, melhorando sua eficiência de conversão e confiabilidade. Além disso, o revestimento de blindagem eletromagnética na superfície da carcaça previne eficazmente a fuga de interferências eletromagnéticas e assegura o funcionamento normal do sistema eletrônico do veículo.
Em aplicações reais, a caixa do inversor que produzimos para uma empresa de veículos de nova energia aumentou a eficiência de dissipação de calor do inversor em [X]%, reduziu a interferência eletromagnética em [X] decibéis, melhorou significativamente o desempenho do inversor e forneceu um forte suporte para a transmissão de energia eficiente e a operação estável de veículos de nova energia.

Em um sistema de geração de energia solar fotovoltaica, o suporte de rastreamento solar ajusta automaticamente o ângulo de acordo com a posição do sol, melhorando a eficiência da geração de energia do painel solar. Os componentes fundidos de precisão sob baixa pressão da Yongkang Hantai Casting, como o assento do rolamento e a carcaça de acionamento do suporte de rastreamento solar, possuem alta precisão e confiabilidade. Esses componentes operam de forma estável por longos períodos em condições ambientais externas complexas, resistindo à erosão causada por fatores naturais como vento, areia, chuva e raios ultravioleta, e garantindo a rotação flexível e o controle preciso do suporte de rastreamento solar. Seu processo de fundição preciso assegura a exatidão dimensional e a folga adequada dos componentes, tornando o movimento do suporte de rastreamento solar mais suave, reduzindo o atrito e o desgaste, prolongando a vida útil do equipamento e melhorando a eficiência geral da geração de energia solar.
Por exemplo, em um grande projeto de usina de energia solar, a taxa de falha das peças fundidas do suporte de rastreamento que fornecemos foi muito menor do que a média do setor após anos de operação real, e a eficiência de geração de energia foi melhorada em [X]%, o que trouxe benefícios econômicos significativos para o proprietário da usina e também contribuiu para o uso eficiente da energia solar.

As peças de turbinas eólicas, como cubos, sedes de rolamentos de passo variável, carcaças de caixas de engrenagens, etc., têm requisitos extremamente elevados de qualidade e desempenho de fundição. A Yongkang Hantai Casting utiliza tecnologia de fundição de precisão a baixa pressão não convencional para fabricar peças fundidas de precisão que atendem aos requisitos de alta resistência e longa vida útil à fadiga das turbinas eólicas. Ao otimizar os parâmetros do processo de fundição e a composição da liga, as peças fundidas que produzimos apresentam excelentes propriedades mecânicas e podem manter uma operação estável em ambientes complexos de campos eólicos e sob cargas alternadas de longo prazo. Ao mesmo tempo, o tamanho preciso da peça fundida reduz a quantidade de processamento subsequente, diminui os custos de fabricação e aumenta a eficiência da produção.
No setor de energia eólica, temos cooperado com muitas empresas renomadas do ramo, fornecendo-lhes peças de alta qualidade. Por exemplo, os cubos de turbinas eólicas que produzimos foram submetidos a rigorosos testes de fadiga e avaliações em operação real, e sua vida útil à fadiga superou em mais de [X] vezes os requisitos de projeto, garantindo efetivamente a operação segura e estável das turbinas eólicas e fornecendo suporte confiável para o desenvolvimento da indústria de energia eólica.