+86-13516964051 fundição por gravidade de liga de alumínio
descrição1



01
vantagem
1. O molde é do tipo metálico. Permite a produção repetida de peças fundidas de alumínio.
2. Através da montagem de múltiplos núcleos de areia no molde, é possível produzir peças fundidas de alumínio com formatos complexos.
3. O tamanho da peça fundida apresenta boa consistência e alta precisão dimensional.
4. O alumínio líquido é vertido no molde de metal a uma velocidade muito baixa. Assim, um molde bem projetado pode produzir peças fundidas de alumínio de alta qualidade sem porosidades; especialmente com o processo de fundição por inversão, que dificulta a formação de poros.
5. Como as peças fundidas de alumínio produzidas não possuem poros internos, elas podem ser reforçadas por tratamento térmico. Geralmente, utiliza-se o processo de tratamento térmico T6 para obter boa resistência à tração e alongamento.
02
Etapas específicas
Fusão de liga de alumínio: Selecione o material de liga de alumínio apropriado (como liga de alumínio-silício, liga de alumínio-cobre, liga de alumínio-zinco, etc.) e aqueça-o até o ponto de fusão (geralmente acima de 660 °C).
Molde de injeção: Despeje a liga de alumínio fundida no molde previamente projetado. Devido à ação da gravidade, a liga de alumínio líquida flui naturalmente para a cavidade do molde.
Resfriamento e solidificação: A liga de alumínio fundida começa a esfriar e a solidificar-se gradualmente no molde. A taxa de resfriamento, o material do molde e a composição da liga de alumínio influenciarão a estrutura e o desempenho da peça fundida.
Retire o molde: Quando a liga de alumínio estiver completamente solidificada, remova a peça fundida do molde. Este processo requer cuidado no manuseio para evitar danos à peça.
Pós-tratamento: A peça fundida pode exigir processamento adicional, como remoção de canais de alimentação, rebarbas, esmerilhamento, polimento ou tratamento térmico para melhorar a resistência e a dureza. Algumas peças fundidas também precisam de tratamento de revestimento superficial, como pulverização, anodização, jateamento de areia, etc., para melhorar a aparência e a resistência à corrosão.










