Fundição de liga de alumínio: soluções profissionais para tratamento de superfície

O tratamento superficial de ligas de alumínio consiste em alterar as propriedades, a morfologia, a composição química e a microestrutura da superfície de peças fundidas de liga de alumínio por meio de métodos físicos ou químicos, a fim de obter um estado superficial que atenda aos requisitos de uso. Seu objetivo é melhorar a resistência à corrosão, a resistência ao desgaste, o aspecto decorativo das peças fundidas, a condutividade, a soldabilidade e outras propriedades, além de prolongar a vida útil dos produtos.

A anodização consiste em colocar uma liga de alumínio em um eletrólito específico, que atua como ânodo, e formar uma película de óxido densa na superfície do alumínio por meio de eletrólise. Essa película de óxido possui boa resistência à corrosão e pode prevenir eficazmente a oxidação e a corrosão da liga de alumínio em ambientes agressivos. Além disso, a espessura, a dureza e a cor da película de óxido podem ser ajustadas controlando-se a composição do eletrólito e os parâmetros do processo. Por exemplo, a película anodizada obtida em eletrólito de ácido sulfúrico apresenta alta resistência à corrosão e boa adsorção, podendo ser colorida em diversas cores. É amplamente utilizada na construção civil, na indústria automotiva, em eletrodomésticos e em outros setores para melhorar a qualidade estética e o desempenho de proteção dos produtos.

O tratamento de conversão química consiste na formação de uma película de conversão química na superfície da liga de alumínio. Os tratamentos mais comuns são o cromato e o fosfatização. A película de passivação formada pelo cromato apresenta excelente resistência à corrosão e pode prevenir eficazmente o contato entre a liga de alumínio e o meio corrosivo. É frequentemente utilizada em peças fundidas com elevados requisitos de resistência à corrosão. O fosfatização, por sua vez, forma uma película de fosfato na superfície das peças fundidas, o que não só melhora a resistência à corrosão, como também o desempenho do revestimento, permitindo uma adesão mais firme entre o revestimento subsequente e a superfície da peça fundida, aumentando a adesão e o efeito protetor do revestimento. É amplamente utilizado nas indústrias aeroespacial, de transportes e outras.

A galvanoplastia consiste na deposição de uma camada de metal ou liga metálica sobre a superfície de uma liga de alumínio, através do princípio da eletrólise, para obter as propriedades superficiais desejadas. Para peças fundidas de liga de alumínio, por meio de pré-tratamento e processos de galvanoplastia adequados, é possível obter a deposição de diversos revestimentos metálicos, como zincagem, niquelagem, cromagem, etc. A galvanização melhora a resistência à corrosão das peças fundidas e é utilizada na fabricação de componentes em ambientes úmidos; a niquelagem proporciona boa resistência ao desgaste e ao calor, sendo adequada para peças que exigem alta dureza e resistência ao desgaste; a cromagem apresenta excelente dureza e brilho, sendo frequentemente utilizada em produtos com altos requisitos estéticos, como rodas de automóveis, acessórios para banheiro, etc., conferindo à superfície não apenas uma aparência atraente, mas também uma longa vida útil.

A jateamento de areia consiste na utilização de um fluxo de ar de alta velocidade para pulverizar partículas abrasivas sobre a superfície de peças fundidas de liga de alumínio, removendo impurezas superficiais, manchas de óleo, incrustações de óxido, etc., através do impacto dos abrasivos. Ao mesmo tempo, cria-se um certo grau de rugosidade na superfície da peça fundida. Essa rugosidade aumenta a área de contato entre o revestimento e a superfície da peça fundida, melhorando a adesão do revestimento e proporcionando uma base adequada para revestimentos ou tratamentos protetores subsequentes. Por exemplo, antes da aplicação de revestimento em algumas peças industriais, o jateamento de areia pode melhorar efetivamente a adesão do revestimento, conferindo às peças pintadas maior resistência às intempéries e melhor desempenho de proteção, prolongando sua vida útil. Além disso, a superfície da peça fundida após o jateamento apresenta um acabamento fosco uniforme, o que também contribui para a melhoria da aparência do produto.

Após a conclusão de alguns dos processos de tratamento de superfície mencionados acima, como anodização e tratamento de conversão química, geralmente são realizados tratamentos de tingimento e selagem para aprimorar ainda mais o efeito da cor e o desempenho protetor da superfície da peça fundida. O tingimento pode conferir à superfície da peça fundida diversas cores vibrantes, como vermelho, azul, verde, etc., de acordo com as necessidades do cliente e os requisitos de projeto do produto. O tratamento de selagem consiste em colocar a peça fundida tratada em um líquido selante especial para preencher e selar os microporos da superfície, impedindo a entrada de agentes corrosivos externos e evitando o desbotamento da tinta. Isso torna a cor mais sólida e duradoura, garantindo que a peça fundida mantenha uma boa aparência e desempenho durante o uso prolongado.