+۸۶-۱۳۵۱۶۹۶۴۰۵۱ 
د محصول غوښتنلیک
د هوښیار روبوټونو په برخه کې د المونیم الیاژ لوړ فشار کاسټینګ کارول
توضیحات ۱
د هوښیار روبوټونو دقیق ګډ کور
د هوښیار روبوټونو بندونه، لکه د انسان د بدن بندونه، د انعطاف او برداشت ظرفیت دواړو سره د موادو لپاره خورا لوړې اړتیاوې لري. د المونیم الیاژ لوړ فشار کاسټینګ پروسه د ګډ کور ته دا توان ورکوي چې د مولډینګ پروسې په جریان کې د پیچلي مولډ په هر کوچني کونج کې د المونیم الیاژ مایع په سمه توګه ډک کړي. د مثال په توګه، د شپږ محور صنعتي روبوټ د مړوند ګډ کور یوازې د 3-5mm دیوال ضخامت لري، مګر کولی شي د 50-100N・m تورک برداشت کړي، د لوړ فشار کاسټینګ لخوا ورکړل شوي کثافت تنظیمي جوړښت څخه مننه. په تولید کې، موږ په دقیق ډول د تودوخې درجه په 660±5℃ کې کنټرول کوو ترڅو د المونیم الیاژ د 100-150MPa لوړ فشار لاندې د مولډ سره په کلکه فټ شي، ډاډ ترلاسه کوو چې د کور ابعادي دقت ±0.1mm ته رسیږي او د سطحې ناهموارۍ Ra د 1.6μm دننه کنټرول کیږي، د لوړ دقیق اسمبلۍ او د ګډ اجزاو اسانه عملیاتو لپاره بنسټ کیږدي.
د کمولو کور
د لیږد اصلي برخې په توګه، د روبوټ ریډیوسر د کور کیفیت مستقیم د لیږد موثریت او ثبات اغیزه کوي. د المونیم الیاژ لوړ فشار کاسټینګ لخوا رامینځته شوی ریډیوسر کور غوره حرارتي ثبات او میخانیکي ملکیتونه لري. د مثال په توګه د هارمونیک ریډیوسر کور واخلئ. که څه هم دا په اندازې کې کوچنی دی، دا یو پیچلی جوړښت لري چې ښه میشینګ غاښونه او دننه سوري لري. د کاسټ کولو پروسې په جریان کې، موږ د 80-120MPa بدیل فشار لاندې د 0.05mm دننه د کور د خرابوالي کنټرول لپاره پرمختللي مولډ ډیزاین او اصلاح کولو ټیکنالوژي کاروو. په ورته وخت کې، د سطحې درملنې ځانګړي پروسې له لارې، د کور د اغوستلو مقاومت لوړ شوی، او د روبوټ د لوړ فریکونسۍ متقابل حرکت په جریان کې د لیږد دقت تضمین شوی، د ساتنې لګښت کم شوی، د خدماتو ژوند غځول شوی، او د هوښیار روبوټ دقیق حرکت لپاره د باور وړ لیږد تضمین چمتو شوی.
د کنټرولر کور
د هوښیار روبوټ کنټرولر کور باید نه یوازې د بهرني چاپیریال څخه داخلي دقیق بریښنایی اجزا خوندي کړي ، بلکه د تودوخې ښه ضایع کیدو فعالیت هم ولري. د المونیم الیاژ لوړ فشار کاسټینګ څخه جوړ شوی کنټرولر کور 10-15 د تودوخې ضایع کیدو ریبونه لري چې د مطلوب تودوخې ضایع کیدو ریب جوړښت ډیزاین له لارې په مساوي ډول د 150-200 ملي میتر په اوږدوالي ویشل شوي ، او فاصله په دقیق ډول په 3-5 ملي میتر کنټرول کیږي. کله چې روبوټ د دوامداره عملیاتو په جریان کې تودوخه تولیدوي ، د المونیم الیاژ لوړ حرارتي چالکتیا (د 100-200W/(m・K) حرارتي چالکتیا) کولی شي په چټکۍ سره د شیل سطحې ته تودوخه انتقال کړي ، او بیا د تودوخې ضایع کیدو ریبونو او هوا ترمنځ د تماس له لارې د بریښنایی اجزاو خوندي کاري حد کې تودوخه کنټرول کړي (عموما له 60 ℃ څخه ډیر نه وي). په ورته وخت کې ، د دې ښه بریښنایی مقناطیسي محافظت فعالیت په مؤثره توګه د بریښنایی مقناطیسي مداخلې مخه نیسي او د کنټرولر مستحکم عملیات ډاډمن کوي ، کوم چې د هوښیار روبوټ د مؤثره "دماغ" لپاره قوي محافظت دی.
01
پرله پسې پوښتنې
لومړۍ پوښتنه: د لوړ فریکونسۍ کارولو لاندې د المونیم الیاژ لوړ فشار کاسټینګ څخه جوړ شوي روبوټ برخو پایښت څنګه ډاډمن کړو؟
A1: موږ د موادو سرچینه په کلکه کنټرول کوو او د لوړ کیفیت المونیم الیاژونه غوره کوو ترڅو ډاډ ترلاسه کړو چې د دوی د تناسلي ځواک 250-300MPa ته رسیدلی شي. د لوړ فشار کاسټینګ پروسې په جریان کې، د پروسې دقیق پیرامیټر کنټرول د کاسټینګ داخلي جوړښت کثافت کوي او نیمګړتیاوې لکه سوري او شمولیت کموي. په ورته وخت کې، د تودوخې درملنې وروسته پیاوړتیا له لارې، داخلي فشار له منځه ځي او د اجزاو د ستړیا ځواک نور هم ښه کیږي. په حقیقي غوښتنلیک کې، د سمولیشن ازموینې وروسته، د روبوټ ګډ شیل لاهم کولی شي د 10^7 بار کولو دورې لاندې مستحکم فعالیت وساتي، د لوړ فریکونسۍ کارولو اړتیاوې پوره کوي.
دوهمه پوښتنه: ایا د پیچلو شکلونو سره د روبوټ کاسټینګ ابعادي دقت تضمین کیدی شي؟
A2: البته. موږ د مولډ جوړولو پرمختللې ټیکنالوژي او دقت کاسټینګ تجهیزات کاروو. د مولډ ډیزاین مرحله کې، موږ د کمپیوتر سمولیشن تحلیل کاروو ترڅو د اچولو سیسټم او د مولډ د تودوخې ساحې ویش غوره کړو. د کاسټ کولو پروسې په جریان کې، د المونیم الیاژ مایع په سمه توګه د لوړ سرعت او لوړ فشار سره د لوړ دقیق انجیکشن وسیلې له لارې د مولډ غار ته ډکیږي، ترڅو د کاسټ کولو ابعادي دقت د IT7-IT8 کچې ته ورسیږي، او د کلیدي برخو ابعادي انحراف د ±0.05mm دننه کنټرول کیږي، کوم چې په بشپړ ډول د پیچلي شکل لرونکي کاسټینګونو لپاره د هوښیار روبوټونو د لوړ دقیق اسمبلۍ اړتیاوې پوره کوي.
۳ پوښتنه: ایا د روبوټ برخې چې د المونیم الیاژ لوړ فشار کاسټینګ لخوا اچول کیږي د زنګ وهلو خطر لري؟
A3: موږ د دې لپاره بشپړ محافظتي تدابیر لرو. لومړی، د المونیم الیاژ مواد غوره کړئ چې لږ ناپاکۍ ولري ترڅو په بنسټیز ډول د زنګ وهلو خطر کم کړي. د کاسټ کولو وروسته، د سطحې ځانګړي درملنې لکه انودیز کول به ترسره شي ترڅو د 10-25μm پورې ضخامت سره د کثافت آکسایډ فلم جوړ کړي. دا فلم د زنګ وهلو غوره مقاومت لري او کولی شي په صنعتي چاپیریال کې د زنګ وهونکو رسنیو لکه اسیدونو، الکلیس او مالګو په مؤثره توګه مقاومت وکړي. د مالګې سپری ازموینې وروسته، درملنه شوي کاسټینګونه د 500 ساعتونو مالګې سپری چاپیریال کې په سطحه هیڅ څرګند زنګ نه درلود، چې په سخت چاپیریال کې د روبوټ اجزاو اوږدمهاله مستحکم عملیات ډاډمن کوي.
څلورمه پوښتنه: ایا د دودیز شوي المونیم الیاژ لوړ فشار کاسټینګ روبوټ اجزاو لپاره د تحویلي دوره اوږده ده؟
A4: موږ د تولید یوه بشپړه دودیزه پروسه او د اکمالاتو یو اغیزمن سلسله سیسټم لرو. د پیرودونکو اړتیاو څخه د مولډ ډیزاین او تولید پورې، د محصول آزموینې تولید او ډله ایز تولید پورې، هر لینک نږدې سره تړلی دی. د دودیز اندازې او جوړښت دودیز برخو لپاره، تحویلي عموما د 3-4 اونیو دننه بشپړ کیدی شي؛ د پیچلو او لویو برخو لپاره، د تحویلي دوره یوازې 6-8 اونۍ ده. په ورته وخت کې، موږ به د پیرودونکو سره ریښتیني وخت اړیکه وساتو، د تولید پرمختګ په اړه په وخت سره فیډبیک چمتو کړو، او د پیرودونکو پروژو اسانه پرمختګ ډاډمن کړو.
پنځمه پوښتنه: ایا د المونیم الیاژ لوړ فشار کاسټینګ روبوټ پرزو لګښت لوړ دی؟
A5: د اوږدمهاله ګټو له نظره، د لګښت ګټه څرګنده ده. که څه هم د المونیم الیاژ خامو موادو لګښت د ځینو انجینرۍ پلاستیکونو په پرتله یو څه لوړ دی، د لوړ فشار کاسټینګ پروسه کولی شي نږدې خالص مولډینګ ترلاسه کړي، د موادو کارولو کچه تر 85٪ - 95٪ پورې، د وروسته پروسس کولو تخصیص کموي. په ورته وخت کې، د ډله ایز تولید په جریان کې، د مولډ شریکولو لګښت کم شوی، او د کاسټینګ فعالیت مستحکم دی، د کیفیت ستونزو له امله د بیا کار او سکریپ لګښتونه کموي. د دودیزو تولیدي پروسو سره پرتله کول، ټول لګښت 20٪ - 30٪ کم کیدی شي، هوښیار روبوټ شرکتونو ته د لګښت مؤثره اجزاو حلونه چمتو کوي.