د المونیم الیاژ کاسټینګ: د سطحې درملنې مسلکي حلونه

د المونیم الیاژ د سطحې درملنه د فزیکي یا کیمیاوي میتودونو په واسطه د المونیم الیاژ د کاسټینګونو د سطحې ملکیتونه، مورفولوژي، کیمیاوي جوړښت او مایکرو جوړښت بدلول دي ترڅو د سطحې حالت ترلاسه کړي چې د کارولو اړتیاوې پوره کوي. د دې هدف د زنګون مقاومت، د اغوستلو مقاومت، د کاسټینګونو سینګار، چالکتیا، ویلډ وړتیا او نورو ملکیتونو ښه کول، او د محصولاتو د خدمت ژوند غځول دي.

انودیز کول دا دي چې د المونیم الیاژ په اړونده الیکټرولایټ کې ځای په ځای شي، دا انود جوړ کړي، او د الیکټرولیسس له لارې د المونیم سطحې باندې یو غلیظ اکسایډ فلم جوړ کړي. دا اکسایډ فلم ښه زنګ وهلو مقاومت لري او کولی شي په سخت چاپیریال کې د المونیم الیاژ اکسیډیشن او زنګ وهلو مخه ونیسي. سربیره پردې، د اکسایډ فلم ضخامت، سختۍ او رنګ د الیکټرولایټ جوړښت او پروسې پیرامیټرو کنټرولولو سره تنظیم کیدی شي. د مثال په توګه، د سلفوریک اسید الیکټرولایټ کې ترلاسه شوی انودیز فلم لوړ زنګ وهلو مقاومت او ښه جذب لري، او په مختلفو رنګونو کې رنګ کیدی شي. دا په پراخه کچه په ساختماني، موټرو، کورني وسایلو او نورو صنعتونو کې کارول کیږي ترڅو د محصولاتو ظاهري کیفیت او محافظتي فعالیت ښه کړي.

د کیمیاوي تبادلې درملنه د المونیم الیاژ په سطحه د کیمیاوي تبادلې فلم جوړول دي. عام یې د کرومات درملنه او فاسفیت درملنه دي. د کرومات درملنې لخوا رامینځته شوی غیر فعال فلم د زنګ وهلو عالي مقاومت لري او کولی شي په مؤثره توګه د المونیم الیاژ او زنګ وهونکي میډیم ترمنځ د تماس مخه ونیسي. دا ډیری وختونه د لوړ زنګ مقاومت اړتیاو سره د کاسټینګونو لپاره کارول کیږي. د فاسفیت درملنه په عمده توګه د کاسټینګونو په سطحه د فاسفیت فلم جوړوي، کوم چې نه یوازې د کاسټینګونو د زنګ وهلو مقاومت ښه کولی شي، بلکې د هغې د کوټینګ فعالیت هم ښه کوي، ترڅو د کوټینګ وروسته سطحه په کلکه سره یوځای شي، او د کوټینګ چپکونکی او محافظتي اغیزه ښه شي. دا په پراخه کچه په فضا، ترانسپورت او نورو برخو کې کارول کیږي.

الیکټروپلاټینګ د المونیم الیاژ په سطحه د فلزي یا الیاژ یوه طبقه د الکترولیسس د اصولو له مخې د مطلوب سطحې ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره جمع کول دي. د المونیم الیاژ کاسټینګونو لپاره، د مناسب پری درملنې او الیکټروپلاټینګ پروسو له لارې، د مختلفو فلزي کوټینګونو زیرمه کول ترلاسه کیدی شي، لکه د زنک پلیټینګ، نکل پلیټینګ، کرومیم پلیټینګ، او نور. ګالوانیزینګ کولی شي د کاسټینګونو د زنګ مقاومت ښه کړي او په مرطوب چاپیریال کې د برخو جوړولو لپاره کارول کیږي؛ نکل پلیټینګ کولی شي د ښه پوښاک مقاومت او تودوخې مقاومت چمتو کړي، او د هغو برخو لپاره مناسب دی چې لوړ سختۍ او پوښاک مقاومت ته اړتیا لري؛ کروم پلیټینګ غوره سختۍ او چمک لري، او ډیری وختونه د لوړ آرائشی اړتیاو سره محصولاتو لپاره کارول کیږي، لکه د موټرو څرخونه، د تشناب هارډویر، او نور، ترڅو سطحه نه یوازې ښکلې بڼه ولري، بلکې د اوږد خدمت ژوند هم ولري.

د شګو بلاسټینګ د لوړ سرعت هوا جریان کارول دي ترڅو د المونیم الیاژ کاسټینګونو په سطحه د کثافاتو ذرات سپری کړي، او د کثافاتو اغیزې له لارې د سطحې ناپاکۍ، د تیلو داغونه، د اکسایډ ترازو او نور لرې کړي، پداسې حال کې چې د کاسټینګ په سطحه یو څه ناخوالې رامینځته کوي. دا ناخوالې کولی شي د کوټینګ او کاسټینګ سطحې ترمنځ د تماس ساحه زیاته کړي، د کوټینګ چپکولو ته وده ورکړي، او د راتلونکي سطحې کوټینګ یا محافظتي درملنې لپاره ښه بنسټ چمتو کړي. د مثال په توګه، د ځینو صنعتي برخو د کوټینګ دمخه، د شګو بلاسټینګ کولی شي په مؤثره توګه د کوټینګ چپکولو ته وده ورکړي، ترڅو رنګ شوي برخې د هوا ښه مقاومت او محافظتي فعالیت ولري، د دوی د خدماتو ژوند وغځوي، او د شګو بلاسټینګ وروسته د کاسټینګ سطح یو یونیفورم میټ اغیز وړاندې کوي، کوم چې کولی شي د محصول ظاهري کیفیت تر یوې اندازې پورې ښه کړي.

د پورته ذکر شویو سطحو د درملنې ځینې پروسې بشپړولو وروسته، لکه د انودیز کولو او کیمیاوي بدلون درملنه، د رنګ کولو او سیل کولو درملنه معمولا د رنګ اغیزې او د کاسټینګ سطحې محافظتي فعالیت نور هم لوړولو لپاره ترسره کیږي. رنګ کول کولی شي د کاسټینګ سطح مختلف روښانه رنګونه وړاندې کړي، لکه سور، نیلي، شنه، او نور، د پیرودونکو اړتیاو او د محصول ډیزاین اړتیاو سره سم. د سیل کولو درملنه دا ده چې درملنه شوي کاسټینګ په ځانګړي سیل کولو مایع کې ځای په ځای شي ترڅو په سطحه مایکرو پورونه ډک او مهر کړي ترڅو د بهرني زنګ وهونکي میډیا د ننوتلو مخه ونیسي، او همدارنګه د رنګ د مایکرو پورونو څخه د ورکیدو مخه ونیسي، رنګ ډیر جامد او دوامداره کوي، ډاډ ترلاسه کوي چې کاسټینګ د اوږدې مودې کارونې پرمهال ښه بڼه او فعالیت ساتي.