ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਖਾਸ ਉਪਯੋਗ

ਦੀ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟਿੰਗਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਵਿੱਚ

ਏਰੋਸਪੇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਧਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਵਿੱਚ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਖਾਸ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗਾ।

1. ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

(I) ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਧਾਤ ਪਦਾਰਥ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਖਾਸ ਤਾਕਤ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 35% ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਵਰਗੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉਡਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਏਅਰਬੱਸ ਦੇ A380 ਯਾਤਰੀ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ 44% ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ।

(II) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੁਲਾੜ ਯਾਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(III) ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟ ਸਿੰਕ, ਕੂਲਰ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪਾਈਪ।
(IV) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਸੌਖ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਖਾਸ ਉਪਯੋਗ
(I) ਇੰਜਣ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜਣ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਇਨਟੇਕ ਗਾਈਡ ਵੈਨ ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨ ਡਿਸਕਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਜਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਟਰਬਾਈਨ ਡਿਸਕ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਟਰਬਾਈਨ ਡਿਸਕਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
(II) ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ ਕਨੈਕਟਰ, ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਟੈਂਕਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਉਡਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਏਅਰਬੱਸ ਦੇ A380 ਯਾਤਰੀ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ 44% ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ।
(III) ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਡਿਵਾਈਸਾਂ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਏਰੋਸਪੇਸ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪੁਲਾੜ ਯੰਤਰ ਥ੍ਰਸਟਰ, ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ ਭਾਗ ਅਤੇ ਲੈਂਡਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਲਾੜ ਮਿਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(IV) ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਹਿੱਸੇ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਸੈਟੇਲਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਰਾਕੇਟ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥ੍ਰਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਆਪਣੀ ਹਲਕਾਪਨ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕੇਸ
(I) ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਲਈ ਲਾਈਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੜੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ
ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੇ ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਟੇਲ ਕਵਰ ਅਤੇ ਲੋਅਰ ਕੋਨ ਸ਼ੈੱਲ, ਅਲਟਰਾ-ਲੰਬੀ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲਾ ਸਮਰੂਪ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਕੈਬਿਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇੰਟੈਗਰਲ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਫਿਊਲ ਟੈਂਕ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲੌਏ ਕੈਬਿਨ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲੌਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਟੇਲ ਕਵਰ, ਲੋਅਰ ਕੋਨ ਸ਼ੈੱਲ, ਅਲਟਰਾ-ਲੰਬੀ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲਾ ਸਮਰੂਪ ਕੈਬਿਨ, ਇੰਟੈਗਰਲ ਫਿਊਲ ਟੈਂਕ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਇੰਟੈਗਰਲ ਫਿਊਲ ਟੈਂਕ, ਸਰਵੋ ਕੈਬਿਨ, II-III ਸਟੇਜ ਇੰਟਰਸਟੇਜ, II ਟੇਲ ਸੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੂਜਾ ਕੈਬਿਨ ਅਤੇ ਪੰਜਵਾਂ ਕੈਬਿਨ ਸ਼ੈੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।
(II) ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗ
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਏਵੀਏਸ਼ਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਵੱਡੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਬਣਾਈ ਹੈ, ਜੋ ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਹਲਕਾ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਆਧੁਨਿਕ ਏਵੀਏਸ਼ਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 450-550MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੰਬਾਈ 8-12% ਤੱਕ ਵਧ ਗਈ, ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ 3-5 ਗੁਣਾ ਵਧ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪੀ 10% ਤੋਂ ਘੱਟ ਗਈ; ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਵੀਨਤਾ, ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਪੋਰੋਸਿਟੀ