ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ

1. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

1.1 ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਹੈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਇਹ ਤਰਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.02-0.06MPa) ਹੇਠ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਪਰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ

2.1 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਵਿਭਾਜਨ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਪੜਾਅ: ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200-300 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਠੰਢੀ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਜੋ ਕਿ ਭਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.1-0.2ml/100gAl ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੁਕਸ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਫਿਲਿੰਗ ਪੜਾਅ: ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਤੋਂ ਰਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਠਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.05-0.2m/s 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ Ra0.8 - 1.6μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਠੋਸੀਕਰਨ ਪੜਾਅ: ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ। ਠੋਸੀਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਸ ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਠੋਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਠੋਸੀਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 30-40 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਸੰਘਣੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਪੜਾਅ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਬਾਅ ਪਾਉਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੂਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2.2 ਕੁੰਜੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ:

ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.02-0.06MPa 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.05-0.1MPa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ 0.04MPa ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 0.08MPa ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਫਿਲਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੇਤ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 650-750 ℃ ​​'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਭਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200-300 ℃ ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਕਾਸਟਿੰਗਏਰੋਸਪੇਸ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, 300-350MPa ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ 3%-5% ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਵਾਜਬ ਨਿਯੰਤਰਣ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.05-0.2m/s 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਹੀਏ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ Ra1.6-3.2μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੋਰ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਠੋਸੀਕਰਨ ਸਮਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਠੋਸੀਕਰਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਠੋਸੀਕਰਨ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਵੱਡੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਠੋਸੀਕਰਨ ਸਮਾਂ ਦਸ ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਠੋਸੀਕਰਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 30-40 ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਵਧਾ ਕੇ, ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ±0.5mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

3.1 ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਆਧੁਨਿਕ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.001MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕਾਂ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±5℃ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±10℃ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 300-350MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ 3%-5% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ: ਆਧੁਨਿਕ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ, ਠੋਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੱਕ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰਵਾਇਤੀ ਦਸਤੀ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲੋਂ 30%-50% ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ 2%-3% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਡਿਵਾਈਸ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਹੂਲਤਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3.2 ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਮੋਲਡ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ Ra0.8 - 1.6μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, H13 ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਥਰਮਲ ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 10,000 - 15,000 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਮੋਲਡ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਆਦਿ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ HRC60-65 ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 20%-30% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਮੋਲਡ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.05mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ Ra0.4-0.8μm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਹੀਏ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ Ra1.6-3.2μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

4. ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ

4.1 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ: ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ, ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ 300-350MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਲੰਬਾਈ 3%-5% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ 2%-3% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 30-40 ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਵਧਾ ਕੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.5mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਆਧੁਨਿਕ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ, ਠੋਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੱਕ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰਵਾਇਤੀ ਦਸਤੀ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲੋਂ 30% - 50% ਵੱਧ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ: ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉੱਪਰ ਉੱਠਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਖੱਡ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਹੀਏ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ 15% - 20% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ।

ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਤੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰੀ ਵਾਲੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4.2 ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦਾ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਸਤਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ: ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਯੋਗ ਵਸਤੂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਲੋਬਲ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਹੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਹੀਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਏਰੋਸਪੇਸ ਫੀਲਡ: ਏਰੋਸਪੇਸ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਸਦੀਆਂ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਵੱਡੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.5mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ ਅਜੇ ਵੀ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਉਦਯੋਗ: ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕਾਂ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡਾਂ ਅਤੇ ਪਹੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਮਸ਼ਹੂਰ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਨੂੰ 2% - 3% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 30% - 50% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ: ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼, ਪੰਪ ਬਾਡੀਜ਼, ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 20% - 30% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ: ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ ਅਤੇ 5G ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਰਗੇ ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਵੀ ਦਿਖਾਈਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਰੋਕਥਾਮ

5.1 ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀਆਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸ-ਰੇ ਅਤੇ ਸੀਟੀ ਸਕੈਨਿੰਗ) ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਦੀ ਖੋਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੀਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਹਿਜ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਖੋਜ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦਰਾਰਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੀਟੀ ਸਕੈਨਿੰਗ 0.5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਰਾਂ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.01mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਆਯਾਮ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਡਲ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਬਾਡੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਰ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.05mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਾਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵੰਡ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਵ੍ਹੀਲਜ਼ ਲਈ, ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਸਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 280-320MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਲੰਬਾਈ 3%-5% ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ HRC30-35 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਧਾਤੂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਰਾਹੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ। ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ 50-100μm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਣਤਰ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

5.2 ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਹਨ:

ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੁਕਸ: ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੇ ਫਸਣ ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਮੋਲਡ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਫਸਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 0.05-0.2m/s 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮੋਲਡ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ।

ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਧ ਕੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ 0.1-0.2ml/100gAl ਤੋਂ ਘੱਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।

ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 200-300 ℃ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਠੰਢਕ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸ ਦੇ ਮੀਂਹ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਪੋਰ ਡਿਫੈਕਟ ਦਰ ਨੂੰ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨੁਕਸ: ਇਹ ਨੁਕਸ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਤਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਠੋਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਪਾਈ ਕਰ ਸਕੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ 0.08-0.1MPa ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਸਮਾਂ 30-40 ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੇ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਠੋਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਡੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਓ।

ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਹੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ 40% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਸੀ।

ਸਲੈਗ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ ਨੁਕਸ: ਸਲੈਗ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ ਉਦੋਂ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਧੋ।

ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।

ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਣ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।

ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਵ੍ਹੀਲਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਸਲੈਗ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ ਡਿਫੈਕਟ ਦਰ ਨੂੰ 30% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਠੰਡਾ ਬੰਦ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਆਦਿ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧ ਸਕੇ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਬੰਦ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕੇ।

ਮੋਲਡ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ Ra0.8 - 1.6μm 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਲਡ ਸ਼ੱਟ ਅਤੇ ਫਲੋ ਮਾਰਕ ਡਿਫੈਕਟ ਦਰ 60% ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

6. ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ

6.1 ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਧਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਮੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ।

ਬੁੱਧੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਜਾਰੀ ਹੈ: ਇੰਡਸਟਰੀ 4.0 ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬੁੱਧੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉੱਨਤ ਸੈਂਸਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਕੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੀਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਖਪਤ ਘਟਾਉਣਾ: ਵਧਦੀ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਦੇ ਪਿਛੋਕੜ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ, ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਰੇ ਵਿਕਾਸ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਨਵੀਆਂ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 20% - 30% ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ: ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਧਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫਿਲਿੰਗ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6.2 ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਮਲੇ

ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਇੱਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਆਪਣੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਕਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾ ਕੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਨੂੰ 30% ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 20% ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 10% - 15% ਵਧੀ ਹੈ।

ਗ੍ਰੀਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਅਭਿਆਸ: ਇੱਕ ਏਰੋਸਪੇਸ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗ੍ਰੀਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਮੋਲਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਰਵਾਇਤੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਗੈਸ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵੀ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨੂੰ 25% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗ੍ਰੀਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ: ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸੰਸਥਾ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਹੈ। ਇਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਵੀਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ 380-420MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਲੰਬਾਈ 20%-30% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ 10%-15% ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

7. ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

7.1 ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ। ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ISO 945-1991 "ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮੈਟੈਲੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ", ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ, ਮੈਟੈਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਵਰਣਨ ਵਿਧੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੈਟੈਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਆਰਗੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਾਰ ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ISO) ਨੇ ISO 8518 "ਕਾਸਟਿੰਗ - ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ - ਸ਼ਰਤਾਂ, ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ" ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵੀ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਚੀਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਨੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, GB/T 11351-2009 "ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ", ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। GB/T 13288.1-2009 "ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਭਾਗ 1: ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਤੁਲਨਾ ਵਿਧੀ" ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਘਰੇਲੂ ਮਾਪਦੰਡ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੇ ਅਤੇ ਪੂਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਘਰੇਲੂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਰੇਲੂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘਰੇਲੂ ਅਲੌਏ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੁਝ ਅਲੌਏ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਹੈ।

7.2 ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ

ਚੀਨ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਲਾਗੂਕਰਨ ਚੰਗਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਦਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵੱਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦੇ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ OEM ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ GB/T 11351-2009 ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਰੀਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਰਕਾਰੀ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨੂੰ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਪਾਟ ਜਾਂਚਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਇਸੈਂਸ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਉਦਯੋਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਥਾਨਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿਭਾਗਾਂ ਨੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕਈ ਸਪਾਟ ਜਾਂਚਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਜ਼ਾ ਦਿੱਤੀ ਹੈ ਜੋ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਸਨ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ ਹਨ। ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਮਤ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਖੋਜ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੁਝ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੇ ਮੌਜੂਦਾ ਉਦਯੋਗ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।