ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

Q1: ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਰਤੋਂ ਅਧੀਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਣੇ ਰੋਬੋਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

A1: ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 250-300MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਬੋਟ ਜੋੜ ਸ਼ੈੱਲ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ 10^7 ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

Q2: ਕੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?

A2: ਬੇਸ਼ੱਕ। ਅਸੀਂ ਉੱਨਤ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT7-IT8 ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ±0.05mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

Q3: ਕੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਰੋਬੋਟ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਖੋਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?

A3: ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇਸ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਘੱਟ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਖੋਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 10-25μm ਤੱਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਸੰਘਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ। ਇਸ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਲੂਣ ਵਰਗੇ ਖੋਰ ਮੀਡੀਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ 500-ਘੰਟੇ ਦੇ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਖੋਰ ​​ਨਹੀਂ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੋਬੋਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

Q4: ਕੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੋਬੋਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਡਿਲੀਵਰੀ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੈ?

A4: ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ, ਉਤਪਾਦ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ, ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-4 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਚੱਕਰ ਸਿਰਫ 6-8 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਾਂਗੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਗਤੀ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਸੁਚਾਰੂ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਵਾਂਗੇ।

Q5: ਕੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੋਬੋਟ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ?

A5: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਲਾਗਤ ਲਾਭ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕੁਝ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 85% - 95% ਤੱਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਲਡ ਸ਼ੇਅਰਿੰਗ ਲਾਗਤ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰੀਵਰਕ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ 20% - 30% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਰੋਬੋਟ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।