+86-13516964051 
Aplicacion del produch
Aplicacion de la fundicion de alta presion de aliacion de aluminio en el campo de los robots inteligentes
descripcion1
Locament de joncion de precision dels robòts intelligents
Las articulacions dels robòts intelligents, coma las articulacions del còrs uman, an d'exigéncias extrèmament nautas per de materials amb a l'encòp de flexibilitat e de capacitat de portament. Lo procès de fosa a nauta pression d'aliatge d'alumini permet a l'abric de la junta d'emplenar amb precision lo liquid d'aliatge d'alumini dins cada minuscul canton del mòtle complèxe pendent lo procès de moldatge. Per exemple, l'abric de l'articulacion del ponhet d'un robòt industrial de sièis axes a una espessor de paret de sonque 3-5mm, mas pòt suportar un torc de 50-100N・m, mercés a l'estructura organizativa densa donada per la fosa a nauta pression. Dins la produccion, contraròtlam amb precision la temperatura a 660±5°C per far que l'aliatge d'alumini s'adapte estrechament al mòtle jos una pression nauta de 100-150MPa, en s'assegurant que la precision dimensionala de l'abric atenh ±0,1mm e que la rugositat de superfícia Ra es contrarotlada dins 1,6μm, en fondant l'assemblatge de nauta precision e lo foncionament de compausants articulats.
Locament de reductor
Coma compausant de transmission de basa, la qualitat de l'abitatge del reductor robòt afecta dirèctament l'eficiéncia e l'estabilitat de la transmission. Lo cargament del reductor format per la fosa a nauta pression d'aliatge d'alumini a una estabilitat termica e de proprietats mecanicas excellentas. Prenètz l'abric del reductor armonic coma exemple. E mai s'es de talha pichona, a una estructura complèxa amb de dents de malha finas e de traucs de montatge dedins. Pendent lo procès de fosa, utilizam una tecnologia de concepcion e d'optimizacion de mòtle avançada per contrarotlar la deformacion de l'abric dins 0,05 mm jos la tension alternada de 80-120 MPa. Al meteis temps, a travèrs un procès especial de tractament de la superfícia, la resisténcia a l'usatge de l'abric es melhorada, e la precision de transmission es garantida pendent lo movement alternatiu de nauta frequéncia del robòt, lo còst de mantenença es redusit, la vida de servici es prolongada, e una garantia de transmission fisabla es provesida pel movement precís del robòt intelligent.
Locament del contrarotlador
L'abric del contrarotlador del robòt intelligent deu pas solament protegir los compausants electronics de precision intèrnes de l'environament extèrne, mas tanben aver una bona performància de dissipacion de calor. Lo cargament del contrarotlador fach d'aliatge d'alumini de fosa a nauta pression a 10-15 còstas de dissipacion de calor distribuidas uniformement sus una longor de 150-200mm a travèrs un dessenh d'estructura de còstas de dissipacion de calor optimizat, e l'espaçament es precisament contrarotlat a 3-5mm. Quand lo robòt genera de calor pendent un foncionament contunhat, la nauta conductivitat termica de l'aliatge d'alumini (conductivitat termica de 100-200W/(m・K)) pòt rapidament transferir de calor a la superfícia de la clòsca, e puèi contrarotlar la temperatura dins l'interval de trabalh segur dels compausants electronics (en general pas excedint 60) a travèrs lo contacte de la calor e la dissipacion de la còsta aire. Al meteis temps, sa bona performància de blindatge electromagnetic empacha eficaçament las interferéncias electromagneticas e assegura lo foncionament estable del contrarotlaire, qu'es una proteccion solida pel "cervèl" eficient del robòt intelligent.
01
FAQ
Q1: Cossí assegurar la durabilitat de las pèças de robòt fachas de fosa a nauta pression d'aliatge d'alumini jos utilizacion a nauta frequéncia?
A1: Controlam estrictament la font dels materials e seleccionam d'aliatges d'alumini de nauta qualitat per s'assegurar que lor resisténcia a la traccion pòt aténher 250-300MPa. Pendent lo procès de fosa a nauta pression, un contraròtle precís dels paramètres del procès rend l'estructura intèrna de la fosa densa e redusís de defauts coma los pòrs e las inclusions. Al meteis temps, a travèrs lo renfòrç del tractament termic seguent, l'estrès intèrne es eliminat e la resisténcia a la fatiga dels compausants es melhorada encara mai. Dins l'aplicacion reala, après l'espròva de simulacion, la clòsca de l'articulacion del robòt pòt encara manténer una performància establa jos 10^7 cicles de cargament, en respondent als besonhs d'utilizacion a nauta frequéncia.
P2: La precision dimensionala de las coladas de robòts amb de formas complèxas pòt èsser garantida?
A2: De segur. Utilizam una tecnologia de fabricacion de mòtles avançada e d'equipaments de fosa de precision. Dins l'estadi de concepcion del mòtle, utilizam l'analisi de simulacion informatica per optimizar lo sistèma de versament e la distribucion del camp de temperatura del mòtle. Pendent lo procès de fosa, lo liquid d'aliatge d'alumini es emplenat amb precision dins la cavitat del mòtle a nauta velocitat e nauta pression a travèrs un dispositiu d'injeccion de nauta precision, per que la precision dimensionala de la fosa pòsca aténher lo nivèl IT7-IT8, e la desviacion dimensionala de las pèças claus es contrarotlada dins ±0,05 mm, çò que respond plenament als requisits d'intelligéncia d'assemblatge nauta precision robòts per de coladas de forma complèxa.
Q3: Las pèças de robòt fosadas per fosa a nauta pression d'aliatge d'alumini son propensas a la corrosion?
A3: Avèm de mesuras de proteccion perfièchas per aquò. D'en primièr, seleccionatz de materials d'aliatge d'alumini amb mens d'impuretats per reduire fondamentalament lo risc de corrosion. Après la fosa, de tractaments especials de superfícia coma l'anodizacion seràn realizats per formar un filme d'oxid dens d'un espessor de fins a 10-25μm. Aqueste filme a una excelenta resisténcia a la corrosion e pòt resistir eficaçament als mèdias corrosius coma los acids, los alcalis e los sals dins los environaments industrials. Après l'espròva de pulverizacion de sal, las coladas tractadas avián pas cap de corrosion evidenta sus la superfícia dins un environament de pulverizacion de sal de 500 oras, en assegurant lo foncionament estable a long tèrme dels compausants robòts dins d'environaments durs.
P4: Lo cicle de liurason es long pels compausants de robòt de fosa a nauta pression d'aliatge d'alumini personalizats?
A4: Avèm un procès de produccion personalizat madur e un sistèma de cadena d'avitalhament eficient. De las exigéncias del client al dessenh e a la fabricacion de mòtles, a la produccion d'ensag de produch e a la produccion en massa, cada ligam es estrechament connectat. Per de pèças personalizadas de talha e d'estructura convencionalas, la liurason pòt generalament èsser completada dins 3-4 setmanas; per de pèças complèxas e grandas, lo cicle de liurason es pas que de 6-8 setmanas. Al meteis temps, mantendrem una comunicacion en temps real amb los clients, provesirem de retroaccion oportuna sul progrès de la produccion, e assegurarem lo progrès plan dels projèctes dels clients.
P5: Lo còst de las pèças de robòt de fosa a nauta pression d'aliatge d'alumini es naut?
A5: De la perspectiva dels beneficis a long tèrme, l'avantatge de còst es evident. E mai se lo còst de las matèrias primièras d'aliatge d'alumini es leugièrament mai naut qu'aquel de qualques plastics d'engenharia, lo procès de fosa a nauta pression pòt aténher un moldatge gaireben net, amb un taus d'utilizacion del material de fins a 85% - 95%, redusent las indemnitats de tractament seguentas. Al meteis temps, pendent la produccion en massa, lo còst de partatge de mòtle es redusit, e la performància de fosa es establa, redusent los còstes de retrabalh e de ferralha causats per de problèmas de qualitat. Comparat amb los procèsses de fabricacion tradicionals, lo còst global pòt èsser redusit de 20% - 30%, provesissent a las entrepresas de robòts intelligents de solucions de compausants rentablas.