Anvendelse av ikke-standard presisjons lavtrykksstøping innen ny energi

Motoren i nye energikjøretøyer er kjernekomponenten i kraftverket, og ytelsen til huset påvirker direkte motorens driftseffektivitet og pålitelighet. Yongkang Hantai Casting bruker ikke-standard presisjons lavtrykksstøpeteknologi for å produsere motorhuset, som har utmerket varmeledningsevne og effektivt kan avlede varmen som genereres av generatoren under drift, noe som sikrer at motoren fortsatt kan operere stabilt under høye temperaturforhold. Samtidig har motorhuset god mekanisk styrke og elektromagnetisk skjermingsytelse, noe som forhindrer påvirkning av ekstern elektromagnetisk interferens på motorstyringssystemet og sikrer kjøretøyets kjøresikkerhet. Den presise størrelsen og den glatte indre overflaten bidrar til å optimalisere varmespredningskanalen og den interne strukturen til motoren, og forbedrer motorens generelle ytelse.
For eksempel har motorhuset vi tilpasset for et nytt merke av energibiler blitt grundig testet. Under tøffe arbeidsforhold som høy temperatur og høy hastighet kontrolleres temperaturøkningen til motoren innenfor et rimelig område. Motoreffektiviteten økes med [80] % sammenlignet med huset produsert med tradisjonell støpeteknologi, noe som forbedrer kjøretøyets rekkevidde og effekt betydelig, og har blitt høyt anerkjent av kundene.

Som energilagringskjernen i nye energikjøretøyer må batteripakkehuset ikke bare ha høy styrke og god tetting for å beskytte den interne batterimodulen mot ytre støt, støv og fuktighet, men det må også ha visse varmesprednings- og isolasjonsegenskaper. Yongkang Hantai Castings ikke-standardiserte presisjons lavtrykksstøpeprosess kan produsere batteripakkehus med komplekse strukturer og høye presisjonskrav. Ved å kontrollere veggtykkelsen og fordelingen av forsterkningsribber nøyaktig, optimaliseres husets mekaniske egenskaper, slik at det kan forbli intakt under ulike støt og kollisjonsforhold under kjøring. Samtidig er en spesiell varmespredningsribbestruktur designet på overflaten av huset, kombinert med materialets utmerkede varmeledningsevne, for å oppnå effektiv varmespredning av batteripakken og forlenge batteriets levetid.
Sammenlignet med tradisjonelle prosesser har batteripakkeskallet vårt også betydelige fordeler når det gjelder lettvekt. Samtidig som den strukturelle styrken sikres, reduseres vekten med [X] %, noe som bidrar til å redusere vekten på hele kjøretøyet og forbedre kjøretøyets energieffektivitet. I tillegg oppnås en tett passform mellom skallet og batterimodulen ved å optimalisere støpeprosessen, noe som forbedrer batteripakkens plassutnyttelse og gir mulighet for kompakt design av nye energikjøretøy.

Omformeren er en nøkkelkomponent i nye energikjøretøyer som konverterer likestrøm til vekselstrøm. Skallet må ha god varmespredningsytelse og elektromagnetisk kompatibilitet. Yongkang Hantai Castings ikke-standard presisjons lavtrykksstøpte omformerskall er laget av aluminiumslegering. Etter en spesiell varmebehandlingsprosess og overflatebehandling har den høy varmeledningsevne og lav termisk motstand. Den kan raskt avlede varmen som genereres inne i omformeren til det ytre miljøet, noe som sikrer temperaturstabilitet til omformeren når den kjører med høy effekt, og dermed forbedrer konverteringseffektiviteten og påliteligheten. Samtidig forhindrer det elektromagnetiske skjermbelegget på overflaten av skallet effektivt lekkasje av elektromagnetisk interferens og sikrer normal drift av kjøretøyets elektroniske system.
I faktiske applikasjoner har inverterhuset vi produserte for et nytt energikjøretøyselskap økt inverterens varmespredningseffektivitet med [X] %, redusert elektromagnetisk interferens med [X] desibel, forbedret inverterens ytelse betydelig og gitt sterk støtte til effektiv kraftoverføring og stabil drift av nye energikjøretøy.

I solcelleanlegg for kraftproduksjon kan sporingsbraketten automatisk justere vinkelen i henhold til solens posisjon for å forbedre solcellepanelets kraftproduksjonseffektivitet. Yongkang Hantai Castings ikke-standardiserte presisjons lavtrykksstøpte komponenter, som leddlagersetet og drivhuset til sporingsbraketten, har høy presisjon og høy pålitelighet. Disse komponentene kan fungere stabilt over lang tid under komplekse utendørsmiljøforhold, tåle erosjon fra naturlige faktorer som vind, sand, regn og ultrafiolette stråler, og sikre fleksibel rotasjon og presis kontroll av sporingsbraketten. Den presise støpeprosessen sikrer dimensjonsnøyaktighet og samsvarende klaring for komponentene, noe som gjør bevegelsen til sporingsbraketten jevnere, reduserer friksjon og slitasje, forlenger utstyrets levetid og forbedrer den totale kraftproduksjonseffektiviteten til solcelleanlegget.
For eksempel, i et stort solkraftverksprosjekt, var feilraten for støpedelene til sporingsbraketten vi leverte langt lavere enn gjennomsnittet i bransjen etter år med faktisk drift, og kraftproduksjonseffektiviteten ble forbedret med [X] %, noe som ga betydelige økonomiske fordeler for kraftverkseieren og også bidro til effektiv bruk av solenergi.

Deler av vindturbiner, som nav, variabelt stigningslager, girkassehus osv., har ekstremt høye krav til støpekvalitet og ytelse. Yongkang Hantai Casting bruker ikke-standard presisjons lavtrykksstøpeteknologi for å produsere presisjonsstøpegods som oppfyller kravene til høy styrke og høy utmattingslevetid for vindturbiner. Ved å optimalisere støpeprosessparametrene og legeringssammensetningen, har støpegodset vi produserer utmerkede mekaniske egenskaper og kan opprettholde stabil drift under komplekse vindfeltmiljøer og langvarige vekslende belastninger. Samtidig reduserer den presise støpestørrelsen mengden etterfølgende prosessering, reduserer produksjonskostnadene og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Innen vindkraft har vi samarbeidet med mange kjente vindkraftselskaper og forsynt dem med deler av høy kvalitet. For eksempel har vindturbinnavene vi produserer gjennomgått strenge utmattingstester og faktiske driftsvurderinger, og utmattingslevetiden deres har nådd mer enn [X] ganger designkravene, noe som effektivt sikrer sikker og stabil drift av vindturbiner og gir pålitelig støtte til utviklingen av vindenergiindustrien.