ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စက်ရုပ်များနယ်ပယ်တွင် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းအသုံးချမှု

Q1: ကြိမ်နှုန်းမြင့်အသုံးပြုမှုအောက်တွင် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ရိုဘော့အစိတ်အပိုင်းများ၏ တာရှည်ခံမှုကို မည်သို့သေချာစေရမည်နည်း။

A1: ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းရင်းမြစ်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဆွဲဆန့်အား 250-300MPa ရောက်ရှိစေရန် အရည်အသွေးမြင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ရွေးချယ်ပါသည်။ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ် parameter ထိန်းချုပ်မှုသည် ပုံသွင်းခြင်း၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို သိပ်သည်းစေပြီး အပေါက်များနှင့် ပါဝင်မှုများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နောက်ပိုင်းတွင် အပူပေးကုသမှုအားကောင်းစေခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ မောပန်းမှုအားကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ အမှန်တကယ်အသုံးချမှုတွင်၊ သရုပ်ဖော်စမ်းသပ်မှုပြီးနောက်၊ စက်ရုပ်အဆစ်အခွံသည် 10^7 ကြိမ် ဝန်တင်ခြင်းအောက်တွင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအသုံးပြုမှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

မေး- ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များပါသည့် စက်ရုပ်သွန်းလောင်းမှုများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုကို အာမခံနိုင်ပါသလား။

A2: ဟုတ်ပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့်မှိုထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် တိကျသောပုံသွင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ မှိုဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်၊ လောင်းသွင်းစနစ်နှင့် မှိုအပူချိန်နယ်ပယ်ဖြန့်ဖြူးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကွန်ပျူတာသရုပ်ဖော်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြုပါသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအရည်ကို မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ တိကျစွာဖြည့်သွင်းပေးသောကြောင့် ပုံသွင်းခြင်း၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုသည် IT7-IT8 အဆင့်သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာကွဲလွဲမှုကို ±0.05 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်ပေးသောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသွင်းခြင်းများအတွက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောရိုဘော့များ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုတပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီပါသည်။

Q3: စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများကို အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ဖြင့် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် သွန်းလောင်းခြင်းသည် သံချေးတက်လွယ်ပါသလား။

A3: ကျွန်ုပ်တို့တွင် ၎င်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ကာကွယ်မှု အစီအမံများ ရှိပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ သံချေးတက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို အခြေခံအားဖြင့် လျှော့ချရန်အတွက် မသန့်စင်မှုနည်းသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ 10-25μm အထိ အထူရှိသော သိပ်သည်းသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးရန် အန်နိုဒိုက်ကဲ့သို့သော အထူးမျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို ပြုလုပ်ပါမည်။ ဤအလွှာသည် သံချေးခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီနှင့် ဆားကဲ့သို့သော သံချေးတက်သည့် မီဒီယာများကို ထိရောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုပြီးနောက်၊ ကုသထားသော ပုံသွင်းမှုများသည် ၅၀၀ နာရီ ဆားဖြန်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော သံချေးတက်မှု မရှိသောကြောင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

Q4: စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းထားသော စက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပို့ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ကြာမြင့်ပါသလား။

A4: ကျွန်ုပ်တို့တွင် ရင့်ကျက်သော စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထိရောက်သော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်စနစ်တစ်ခုရှိသည်။ ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များမှသည် မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအထိ၊ ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအထိ၊ ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီသည် အနီးကပ်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ရိုးရာအရွယ်အစားနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံရှိသော စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ပို့ဆောင်မှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် ၃-၄ ပတ်အတွင်း ပြီးစီးနိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးပြီး ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ပို့ဆောင်မှုစက်ဝန်းသည် ၆-၈ ပတ်သာကြာသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဆက်သွယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုအပေါ် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ပေးကာ ဖောက်သည်စီမံကိန်းများ၏ ချောမွေ့သောတိုးတက်မှုကို သေချာစေမည်ဖြစ်သည်။

Q5: အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် ဖိအားမြင့်ပုံသွင်းစက်ရုပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားပါသလား။

A5: ရေရှည်အကျိုးကျေးဇူးများရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်မှာ ထင်ရှားပါသည်။ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကုန်ကြမ်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် အချို့သောအင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များထက် အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အနီးအပါးပုံသွင်းခြင်းကို ရရှိနိုင်ပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း ၈၅% မှ ၉၅% အထိရှိပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းခွင့်ပြုချက်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း မှိုမျှဝေခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ပုံသွင်းစွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်သောကြောင့် အရည်အသွေးပြဿနာများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၀% မှ ၃၀% အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စက်ရုပ်ကုမ္ပဏီများအား ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အစိတ်အပိုင်းဖြေရှင်းချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။