+८६-१३५१६९६४०५१ 
उत्पादन अनुप्रयोग
बुद्धिमान रोबोट्सच्या क्षेत्रात ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या उच्च दाब ओतकामाचा वापर
वर्णन१
बुद्धिमान रोबोट्सचे अचूक जोड असलेले आवरण
मानवी शरीराच्या सांध्यांप्रमाणेच, बुद्धिमान रोबोट्सच्या सांध्यांसाठी लवचिकता आणि भार सहन करण्याची क्षमता या दोन्ही गोष्टी असलेल्या सामग्रीची अत्यंत उच्च आवश्यकता असते. ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या उच्च-दाब ओतकाम प्रक्रियेमुळे, मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान सांध्याच्या आवरणाला (joint housing) जटिल साच्याच्या प्रत्येक लहान कोपऱ्यात ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचा द्रव अचूकपणे भरता येतो. उदाहरणार्थ, सहा-अक्षीय औद्योगिक रोबोटच्या मनगटाच्या सांध्याच्या आवरणाची जाडी फक्त ३-५ मिमी असते, परंतु उच्च-दाब ओतकामामुळे मिळणाऱ्या दाट संघटनात्मक रचनेमुळे ते ५०-१०० N・m इतका टॉर्क सहन करू शकते. उत्पादनामध्ये, आम्ही १००-१५० MPa च्या उच्च दाबाखाली ॲल्युमिनियम मिश्रधातू साच्यामध्ये घट्ट बसावा यासाठी तापमान ६६०±५℃ वर अचूकपणे नियंत्रित करतो, ज्यामुळे आवरणाची आयामी अचूकता ±०.१ मिमी पर्यंत पोहोचते आणि पृष्ठभागाची खडबड (Ra) १.६μm च्या आत नियंत्रित राहते, ज्यामुळे सांध्याच्या घटकांच्या उच्च-अचूक जोडणीसाठी आणि सुरळीत कार्यासाठी पाया घातला जातो.
रिड्यूसर हाउसिंग
मुख्य ट्रान्समिशन घटक म्हणून, रोबोट रिड्यूसरच्या हाउसिंगची गुणवत्ता ट्रान्समिशन कार्यक्षमता आणि स्थिरतेवर थेट परिणाम करते. ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या उच्च-दाब कास्टिंगद्वारे तयार केलेल्या रिड्यूसर हाउसिंगमध्ये उत्कृष्ट औष्णिक स्थिरता आणि यांत्रिक गुणधर्म असतात. हार्मोनिक रिड्यूसर हाउसिंगचे उदाहरण घेऊया. आकाराने लहान असूनही, त्याची रचना गुंतागुंतीची असून आतमध्ये बारीक दाते आणि माउंटिंग होल्स आहेत. कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान, आम्ही प्रगत मोल्ड डिझाइन आणि ऑप्टिमायझेशन तंत्रज्ञानाचा वापर करून ८०-१२० MPa च्या बदलत्या ताणाखाली हाउसिंगचे विरूपण ०.०५ मिमीच्या आत नियंत्रित करतो. त्याच वेळी, एका विशेष पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेद्वारे, हाउसिंगचा झीज-प्रतिरोध वाढवला जातो, आणि रोबोटच्या उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रत्यावर्ती गतीदरम्यान ट्रान्समिशन अचूकतेची हमी दिली जाते, देखभालीचा खर्च कमी होतो, सेवा आयुष्य वाढते, आणि बुद्धिमान रोबोटच्या अचूक हालचालीसाठी विश्वसनीय ट्रान्समिशनची हमी दिली जाते.
कंट्रोलर हाउसिंग
बुद्धिमान रोबोटच्या कंट्रोलर हाऊसिंगने केवळ आतील अचूक इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे बाह्य वातावरणापासून संरक्षण करणेच नव्हे, तर त्यात उष्णता विसर्जनाची चांगली क्षमता असणे देखील आवश्यक आहे. ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या उच्च-दाब कास्टिंगपासून बनवलेल्या कंट्रोलर हाऊसिंगमध्ये, ऑप्टिमाइझ केलेल्या उष्णता विसर्जन रिब संरचनेच्या डिझाइनद्वारे, १५०-२०० मिमी लांबीवर १०-१५ उष्णता विसर्जन रिब्स समान रीतीने वितरीत केलेल्या आहेत आणि त्यांच्यातील अंतर ३-५ मिमी इतके अचूकपणे नियंत्रित केले आहे. जेव्हा रोबोट सततच्या कार्यादरम्यान उष्णता निर्माण करतो, तेव्हा ॲल्युमिनियम मिश्रधातूची उच्च औष्णिक वाहकता (औष्णिक वाहकता १००-२००W/(m・K)) उष्णता त्वरीत शेलच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित करू शकते आणि नंतर उष्णता विसर्जन रिब्स व हवेच्या संपर्काद्वारे इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे तापमान सुरक्षित कार्यक्षेत्रात (साधारणपणे ६०℃ पेक्षा जास्त नाही) नियंत्रित करते. त्याच वेळी, त्याची चांगली विद्युतचुंबकीय परिरक्षण क्षमता विद्युतचुंबकीय हस्तक्षेपाला प्रभावीपणे प्रतिबंधित करते आणि कंट्रोलरचे स्थिर कार्य सुनिश्चित करते, जे बुद्धिमान रोबोटच्या कार्यक्षम "मेंदू"साठी एक भक्कम संरक्षण आहे.
०१
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
प्रश्न १: ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या उच्च-दाब कास्टिंगपासून बनवलेल्या रोबोटच्या भागांचा वारंवार वापराखाली टिकाऊपणा कसा सुनिश्चित करावा?
A1: आम्ही कच्च्या मालाच्या स्रोतावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवतो आणि उच्च-गुणवत्तेचे ॲल्युमिनियम मिश्रधातू निवडतो, जेणेकरून त्यांची तन्यता शक्ती (tensile strength) २५०-३०० MPa पर्यंत पोहोचेल. उच्च-दाब ओतकाम प्रक्रियेदरम्यान, अचूक प्रक्रिया पॅरामीटर नियंत्रणामुळे ओतकामाची अंतर्गत रचना घन बनते आणि छिद्रे व अशुद्धी यांसारखे दोष कमी होतात. त्याच वेळी, त्यानंतरच्या उष्णता उपचाराने (heat treatment) बळकटीकरण करून, अंतर्गत ताण नाहीसा केला जातो आणि घटकांची थकवा शक्ती (fatigue strength) आणखी सुधारली जाते. प्रत्यक्ष वापरामध्ये, सिम्युलेशन चाचणीनंतर, रोबोट जॉइंट शेल १०^७ लोडिंग सायकलखाली देखील स्थिर कार्यक्षमता टिकवून ठेवू शकते, ज्यामुळे उच्च-वारंवारतेच्या वापराच्या गरजा पूर्ण होतात.
प्रश्न २: गुंतागुंतीच्या आकारांच्या रोबोट कास्टिंगच्या आयामी अचूकतेची हमी दिली जाऊ शकते का?
A2: अर्थातच. आम्ही प्रगत मोल्ड उत्पादन तंत्रज्ञान आणि अचूक कास्टिंग उपकरणे वापरतो. मोल्ड डिझाइनच्या टप्प्यावर, आम्ही ओतण्याची प्रणाली आणि मोल्ड तापमान क्षेत्राचे वितरण ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी संगणक सिम्युलेशन विश्लेषणाचा वापर करतो. कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान, ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचा द्रव एका उच्च-अचूक इंजेक्शन उपकरणाद्वारे उच्च वेगाने आणि उच्च दाबाने मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये अचूकपणे भरला जातो, जेणेकरून कास्टिंगची आयामी अचूकता IT7-IT8 पातळीपर्यंत पोहोचू शकते आणि मुख्य भागांचे आयामी विचलन ±0.05mm च्या आत नियंत्रित केले जाते, जे जटिल-आकाराच्या कास्टिंगसाठी इंटेलिजेंट रोबोट्सच्या उच्च-अचूक असेंब्लीच्या गरजा पूर्णपणे पूर्ण करते.
प्रश्न ३: ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या उच्च-दाब ओतकाम पद्धतीने बनवलेले रोबोटचे भाग गंजण्यास प्रवण असतात का?
A3: यासाठी आमच्याकडे परिपूर्ण संरक्षण उपाययोजना आहेत. सर्वप्रथम, गंज लागण्याचा धोका मुळापासून कमी करण्यासाठी, आम्ही कमी अशुद्धता असलेले ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचे साहित्य निवडतो. कास्टिंगनंतर, १०-२५ मायक्रॉन जाडीचा एक दाट ऑक्साईड थर तयार करण्यासाठी ॲनोडायझिंगसारखे विशेष पृष्ठभागीय उपचार केले जातात. या थरामध्ये उत्कृष्ट गंज-प्रतिरोधक क्षमता असते आणि तो औद्योगिक वातावरणातील आम्ल, अल्कली आणि क्षार यांसारख्या क्षरणकारी माध्यमांना प्रभावीपणे प्रतिकार करू शकतो. सॉल्ट स्प्रे चाचणीनंतर, ५०० तासांच्या सॉल्ट स्प्रे वातावरणातही, उपचार केलेल्या कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर कोणताही स्पष्ट गंज आढळला नाही, ज्यामुळे खडतर वातावरणात रोबोटच्या घटकांचे दीर्घकाळ स्थिर कार्य सुनिश्चित होते.
प्रश्न ४: सानुकूलित ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या उच्च-दाब कास्टिंग रोबोट घटकांसाठी वितरण चक्र दीर्घ असते का?
आमच्याकडे एक परिपक्व सानुकूलित उत्पादन प्रक्रिया आणि एक कार्यक्षम पुरवठा साखळी प्रणाली आहे. ग्राहकांच्या गरजांपासून ते मोल्ड डिझाइन आणि निर्मिती, तसेच उत्पादन चाचणी उत्पादन आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापर्यंत, प्रत्येक दुवा एकमेकांशी घनिष्ठपणे जोडलेला आहे. पारंपरिक आकार आणि संरचनेच्या सानुकूलित भागांसाठी, डिलिव्हरी साधारणपणे ३-४ आठवड्यांत पूर्ण होऊ शकते; तर गुंतागुंतीच्या आणि मोठ्या भागांसाठी, डिलिव्हरीचा कालावधी केवळ ६-८ आठवडे असतो. त्याच वेळी, आम्ही ग्राहकांशी सतत संवाद साधू, उत्पादन प्रगतीवर वेळेवर अभिप्राय देऊ आणि ग्राहकांच्या प्रकल्पांची सुरळीत प्रगती सुनिश्चित करू.
प्रश्न ५: ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या उच्च-दाब कास्टिंग रोबोट भागांची किंमत जास्त आहे का?
A5: दीर्घकालीन फायद्यांच्या दृष्टिकोनातून पाहिल्यास, खर्चातील फायदा स्पष्ट आहे. जरी ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या कच्च्या मालाची किंमत काही इंजिनिअरिंग प्लॅस्टिक्सपेक्षा किंचित जास्त असली तरी, उच्च-दाब कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे नियर-नेट मोल्डिंग साध्य करता येते, ज्यामध्ये सामग्रीचा वापर दर ८५% ते ९५% पर्यंत असतो, ज्यामुळे पुढील प्रक्रियेतील अतिरिक्त खर्च कमी होतो. त्याच वेळी, मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनादरम्यान, मोल्ड शेअरिंगचा खर्च कमी होतो आणि कास्टिंगची कामगिरी स्थिर राहते, ज्यामुळे गुणवत्तेच्या समस्यांमुळे होणारा पुनर्काम आणि भंगाराचा खर्च कमी होतो. पारंपारिक उत्पादन प्रक्रियेच्या तुलनेत, एकूण खर्च २०% ते ३०% ने कमी केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे इंटेलिजेंट रोबोट कंपन्यांना किफायतशीर घटक उपाययोजना मिळतात.