ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचे कास्टिंग: व्यावसायिक पृष्ठभाग प्रक्रिया उपाय

ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या ओतकामाच्या पृष्ठभागाचे गुणधर्म, आकारविज्ञान, रासायनिक रचना आणि सूक्ष्मसंरचना भौतिक किंवा रासायनिक पद्धतींनी बदलून वापराच्या गरजा पूर्ण करणारी पृष्ठभागाची स्थिती प्राप्त करणे, याला ॲल्युमिनियम मिश्रधातू पृष्ठभागीय प्रक्रिया म्हणतात. याचा उद्देश ओतकामाचा गंज-प्रतिरोध, झीज-प्रतिरोध, सुशोभनक्षमता सुधारणे, वाहकता, वेल्डिंगक्षमता व इतर गुणधर्म सुधारणे आणि उत्पादनांचे सेवा आयुष्य वाढवणे हा आहे.

अ‍ॅनोडायझिंग म्हणजे ॲल्युमिनियम मिश्रधातू संबंधित इलेक्ट्रोलाइटमध्ये ठेवून, त्याला अ‍ॅनोड बनवणे आणि विद्युत अपघटनाद्वारे ॲल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर एक दाट ऑक्साईड थर तयार करणे. या ऑक्साईड थरामध्ये चांगला गंज-प्रतिरोध असतो आणि तो प्रतिकूल वातावरणात ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचे ऑक्सिडीकरण व क्षरण प्रभावीपणे रोखू शकतो. याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोलाइटची रचना आणि प्रक्रिया मापदंड नियंत्रित करून ऑक्साईड थराची जाडी, कडकपणा आणि रंग समायोजित करता येतात. उदाहरणार्थ, सल्फ्यूरिक ॲसिड इलेक्ट्रोलाइटमध्ये मिळवलेल्या अ‍ॅनोडायझ्ड थरामध्ये उच्च गंज-प्रतिरोध आणि चांगली शोषणक्षमता असते, आणि त्याला विविध रंगांमध्ये रंगवता येते. उत्पादनांचे बाह्य स्वरूप आणि संरक्षक कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी बांधकाम, ऑटोमोबाईल, घरगुती उपकरणे आणि इतर उद्योगांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

रासायनिक रूपांतरण उपचार म्हणजे ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या पृष्ठभागावर एक रासायनिक रूपांतरण थर तयार करणे. क्रोमेट उपचार आणि फॉस्फेट उपचार हे यातील सामान्य प्रकार आहेत. क्रोमेट उपचाराने तयार होणाऱ्या पॅसिव्हेशन थरामध्ये उत्कृष्ट गंज-प्रतिरोधक क्षमता असते आणि तो ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचा क्षरणकारी माध्यमाशी होणारा संपर्क प्रभावीपणे टाळू शकतो. ज्या कास्टिंगमध्ये उच्च गंज-प्रतिरोधकतेची आवश्यकता असते, त्यांच्यासाठी याचा अनेकदा वापर केला जातो. फॉस्फेट उपचारामुळे प्रामुख्याने कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर फॉस्फेटचा थर तयार होतो, ज्यामुळे कास्टिंगची गंज-प्रतिरोधकता तर सुधारतेच, पण त्याच्या कोटिंगची कार्यक्षमताही वाढते. यामुळे नंतरचे कोटिंग आणि कास्टिंगचा पृष्ठभाग अधिक घट्टपणे एकत्र येतात आणि कोटिंगचा चिकटपणा व संरक्षक प्रभाव वाढतो. याचा वापर एरोस्पेस, वाहतूक आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

इलेक्ट्रोप्लेटिंग म्हणजे विद्युत अपघटनाच्या तत्त्वावर ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या पृष्ठभागावर धातू किंवा मिश्रधातूचा थर जमा करून इच्छित पृष्ठभागीय गुणधर्म मिळवणे. ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या ओतकामासाठी, योग्य पूर्व-प्रक्रिया आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेद्वारे, झिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, क्रोमियम प्लेटिंग इत्यादी विविध धातूंचे लेपन साध्य केले जाऊ शकते. गॅल्व्हनायझिंगमुळे ओतकामाचा गंज-प्रतिरोध सुधारतो आणि दमट वातावरणातील भाग तयार करण्यासाठी याचा वापर केला जातो; निकेल प्लेटिंगमुळे चांगली झीज-प्रतिरोध आणि उष्णता-प्रतिरोध मिळतो, आणि उच्च कडकपणा व झीज-प्रतिरोध आवश्यक असलेल्या भागांसाठी ते योग्य आहे; क्रोम प्लेटिंगमध्ये उत्कृष्ट कडकपणा आणि चकाकी असते, आणि अनेकदा उच्च सजावटीची आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी याचा वापर केला जातो, जसे की मोटारगाड्यांची चाके, बाथरूममधील हार्डवेअर इत्यादी, जेणेकरून पृष्ठभाग केवळ सुंदर दिसत नाही, तर त्याचे आयुष्यही दीर्घ असते.

सँडब्लास्टिंग म्हणजे ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर उच्च-गतीच्या हवेच्या प्रवाहाने अपघर्षक कण फवारण्याची प्रक्रिया. या अपघर्षकांच्या आघाताने पृष्ठभागावरील अशुद्धी, तेलाचे डाग, ऑक्साईडचे थर इत्यादी काढून टाकले जातात आणि त्याच वेळी कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर विशिष्ट प्रमाणात खडबडीतपणा निर्माण होतो. हा खडबडीतपणा कोटिंग आणि कास्टिंगच्या पृष्ठभागामधील संपर्क क्षेत्र वाढवू शकतो, कोटिंगची चिकटण्याची क्षमता सुधारू शकतो आणि त्यानंतरच्या पृष्ठभागावरील कोटिंग किंवा संरक्षक उपचारांसाठी एक चांगला पाया प्रदान करू शकतो. उदाहरणार्थ, काही औद्योगिक भागांवर कोटिंग करण्यापूर्वी, सँडब्लास्टिंगमुळे कोटिंगची चिकटण्याची क्षमता प्रभावीपणे सुधारता येते, ज्यामुळे रंगवलेल्या भागांना उत्तम हवामान प्रतिरोधकता आणि संरक्षक कार्यक्षमता मिळते, त्यांचे सेवा आयुष्य वाढते. तसेच, सँडब्लास्टिंगनंतर कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर एकसमान मॅट प्रभाव दिसतो, ज्यामुळे उत्पादनाच्या दिसण्याच्या गुणवत्तेतही काही प्रमाणात सुधारणा होऊ शकते.

अ‍ॅनोडायझिंग आणि रासायनिक रूपांतरण उपचार यांसारख्या वरील काही पृष्ठभागीय प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, कास्टिंगच्या पृष्ठभागाचा रंग प्रभाव आणि संरक्षक कार्यक्षमता आणखी वाढवण्यासाठी सामान्यतः रंगाई आणि सीलिंग उपचार केले जातात. रंगाईमुळे ग्राहकांच्या गरजा आणि उत्पादनाच्या डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर लाल, निळा, हिरवा इत्यादी विविध चमकदार रंग दिसू शकतात. सीलिंग उपचारामध्ये, प्रक्रिया केलेले कास्टिंग एका विशेष सीलिंग द्रवामध्ये ठेवले जाते, जेणेकरून पृष्ठभागावरील सूक्ष्म छिद्रे भरून बंद करता येतात. यामुळे बाह्य क्षरणकारक माध्यमांना आत शिरण्यापासून रोखता येते आणि सूक्ष्म छिद्रांमधून रंग फिका पडण्यापासूनही बचाव होतो. यामुळे रंग अधिक पक्का आणि टिकाऊ बनतो, ज्यामुळे दीर्घकाळ वापरानंतरही कास्टिंगचे स्वरूप आणि कार्यक्षमता चांगली राहते.