+86-13516964051 
Апликација на производот
Примена на леење под висок притисок од алуминиумски легури во областа на интелигентните роботи
опис1
Прецизно спојно куќиште на интелигентни роботи
Зглобовите на интелигентните роботи, како и зглобовите на човечкото тело, имаат екстремно високи барања за материјали со флексибилност и носивост. Процесот на леење под висок притисок од алуминиумска легура му овозможува на куќиштето на спојот прецизно да ја наполни течноста од алуминиумска легура во секој мал агол од сложениот калап за време на процесот на лиење. На пример, куќиштето на зглобот на шестосен индустриски робот има дебелина на ѕидот од само 3-5 mm, но може да издржи вртежен момент од 50-100 N・m, благодарение на густата организациска структура дадена од леењето под висок притисок. Во производството, прецизно ја контролираме температурата на 660 ± 5℃ за да ја направиме алуминиумската легура цврсто да се вклопи во калапот под висок притисок од 100-150MPa, осигурувајќи дека димензионалната точност на куќиштето достигнува ± 0,1 mm, а грубоста на површината Ra е контролирана во рамките на 1,6 μm, поставувајќи ја основата за високопрецизно склопување и непречено функционирање на компонентите на спојот.
Куќиште на редуктор
Како основна компонента на преносот, квалитетот на куќиштето на роботскиот редуктор директно влијае на ефикасноста и стабилноста на преносот. Куќиштето на редуктор формирано од леење под висок притисок од алуминиумска легура има одлична термичка стабилност и механички својства. Земете го куќиштето на хармонискиот редуктор како пример. Иако е мало по големина, има комплексна структура со фини запци за вмрежување и дупки за монтирање внатре. За време на процесот на леење, користиме напредна технологија за дизајн и оптимизација на калапи за да ја контролираме деформацијата на куќиштето во рамките на 0,05 mm под наизменично оптоварување од 80-120 MPa. Во исто време, преку посебен процес на површинска обработка, отпорноста на абење на куќиштето е подобрена, а точноста на преносот е загарантирана за време на високофреквентното повратно движење на роботот, се намалуваат трошоците за одржување, се продолжува работниот век и се обезбедува сигурна гаранција за пренос за прецизно движење на интелигентниот робот.
Куќиште на контролерот
Куќиштето на контролерот на интелигентниот робот не само што треба да ги заштити внатрешните прецизни електронски компоненти од надворешната средина, туку и да има добри перформанси на дисипација на топлина. Куќиштето на контролерот, направено од алуминиумска легура под висок притисок, има 10-15 ребра за дисипација на топлина рамномерно распоредени на должина од 150-200 mm преку оптимизиран дизајн на структурата на ребрата за дисипација на топлина, а растојанието е прецизно контролирано на 3-5 mm. Кога роботот генерира топлина за време на континуирана работа, високата топлинска спроводливост на алуминиумската легура (топлинска спроводливост од 100-200 W/(m・K)) може брзо да ја пренесе топлината на површината на обвивката, а потоа да ја контролира температурата во рамките на безбедниот работен опсег на електронските компоненти (генерално не надминува 60℃) преку контакт помеѓу ребрата за дисипација на топлина и воздухот. Во исто време, неговите добри перформанси на електромагнетна заштита ефикасно спречуваат електромагнетни пречки и обезбедуваат стабилно работење на контролерот, што е солидна заштита за ефикасниот „мозок“ на интелигентниот робот.
01
Најчесто поставувани прашања
П1: Како да се обезбеди издржливост на роботските делови изработени од леење под висок притисок од алуминиумска легура при употреба со висока фреквенција?
A1: Строго го контролираме изворот на материјалите и избираме висококвалитетни алуминиумски легури за да осигуриме дека нивната затегнувачка цврстина може да достигне 250-300MPa. За време на процесот на леење под висок притисок, прецизната контрола на параметрите на процесот ја прави внатрешната структура на леењето густа и ги намалува дефектите како што се порите и инклузиите. Во исто време, преку последователното зајакнување на термичката обработка, се елиминира внатрешниот стрес и цврстината на замор на компонентите е дополнително подобрена. Во реална примена, по симулацискиот тест, обвивката на роботскиот зглоб сè уште може да одржува стабилни перформанси под 10^7 циклуси на оптоварување, задоволувајќи ги потребите за употреба со висока фреквенција.
П2: Може ли да се гарантира димензионалната точност на роботските одлеаноци со сложени форми?
A2: Секако. Користиме напредна технологија за производство на калапи и опрема за прецизно леење. Во фазата на дизајнирање на калапот, користиме компјутерска симулациска анализа за да го оптимизираме системот за истурање и распределбата на температурното поле на калапот. За време на процесот на леење, течноста од алуминиумска легура прецизно се полни во шуплината на калапот со голема брзина и висок притисок преку уред за вбризгување со голема прецизност, така што димензионалната точност на леењето може да достигне ниво IT7-IT8, а димензионалното отстапување на клучните делови се контролира во рамките на ±0,05 mm, што целосно ги задоволува барањата за високопрецизно склопување на интелигентните роботи за одлеаноци со сложена форма.
П3: Дали деловите од роботот се леани со леење под висок притисок од алуминиумска легура склони кон корозија?
A3: За ова имаме совршени мерки за заштита. Прво на сите, изберете материјали од легури на алуминиум со помалку нечистотии за фундаментално да го намалите ризикот од корозија. По леењето, ќе се извршат специјални површински третмани како што е анодизирање за да се формира густ оксиден филм со дебелина до 10-25 μm. Овој филм има одлична отпорност на корозија и може ефикасно да се спротивстави на корозивни медиуми како што се киселини, алкалии и соли во индустриски средини. По тестот со солено прскање, третираните одлеаноци немаа очигледна корозија на површината во средина со солено прскање од 500 часа, обезбедувајќи долгорочно стабилно работење на роботските компоненти во сурови средини.
П4: Дали циклусот на испорака е долг за прилагодени компоненти за робот од леење под висок притисок од алуминиумска легура?
A4: Имаме зрел процес на производство по мерка и ефикасен систем на синџир на снабдување. Од барањата на клиентите до дизајнот и производството на калапи, до пробното производство на производи и масовното производство, секоја алка е тесно поврзана. За делови по мерка со конвенционална големина и структура, испораката генерално може да се заврши во рок од 3-4 недели; за сложени и големи делови, циклусот на испорака е само 6-8 недели. Во исто време, ќе одржуваме комуникација во реално време со клиентите, ќе даваме навремени повратни информации за напредокот на производството и ќе обезбедуваме непречен напредок на проектите на клиентите.
П5: Дали цената на деловите за роботи од леење под висок притисок од алуминиумска легура е висока?
A5: Од перспектива на долгорочни придобивки, предноста во однос на трошоците е очигледна. Иако цената на суровините од алуминиумски легури е малку повисока од онаа на некои инженерски пластики, процесот на леење под висок притисок може да постигне калапи речиси до нето, со стапка на искористеност на материјалот до 85% - 95%, намалувајќи ги дополнителните додатоци за обработка. Во исто време, за време на масовното производство, трошоците за споделување на калапот се намалуваат, а перформансите на леењето се стабилни, намалувајќи ги трошоците за преработка и отпад предизвикани од проблеми со квалитетот. Во споредба со традиционалните производствени процеси, вкупната цена може да се намали за 20% - 30%, обезбедувајќи им на компаниите за интелигентни роботи исплатливи решенија за компоненти.