+86-13516964051 
Produkta pielietojums
Alumīnija sakausējuma augstspiediena liešanas pielietojums viedo robotu jomā
apraksts1
Inteliģento robotu precīzs savienojumu korpuss
Viedo robotu savienojumiem, tāpat kā cilvēka ķermeņa savienojumiem, ir ārkārtīgi augstas prasības attiecībā uz materiāliem, kas nodrošina gan elastību, gan nestspēju. Alumīnija sakausējuma augstspiediena liešanas process ļauj savienojuma korpusam precīzi piepildīt alumīnija sakausējuma šķidrumu katrā sīkākajā sarežģītās veidnes stūrī formēšanas procesa laikā. Piemēram, sešu asu rūpnieciskā robota plaukstas locītavas korpusa sienas biezums ir tikai 3–5 mm, bet tas var izturēt 50–100 N·m griezes momentu, pateicoties blīvajai organizatoriskajai struktūrai, ko nodrošina augstspiediena liešana. Ražošanā mēs precīzi kontrolējam temperatūru 660 ± 5 ℃, lai alumīnija sakausējums cieši piegultu veidnei zem augsta spiediena 100–150 MPa, nodrošinot, ka korpusa izmēru precizitāte sasniedz ± 0,1 mm un virsmas raupjums Ra tiek kontrolēts 1,6 μm robežās, liekot pamatu savienojuma komponentu augstas precizitātes montāžai un vienmērīgai darbībai.
Reduktora korpuss
Kā galvenā transmisijas sastāvdaļa robota reduktora korpusa kvalitāte tieši ietekmē transmisijas efektivitāti un stabilitāti. Reduktora korpusam, kas izgatavots no alumīnija sakausējuma augstspiediena liešanas, ir lieliska termiskā stabilitāte un mehāniskās īpašības. Kā piemēru var minēt harmoniskā reduktora korpusu. Lai gan tas ir mazs izmērs, tam ir sarežģīta struktūra ar smalkiem zobratiem un montāžas caurumiem iekšpusē. Liešanas procesā mēs izmantojam progresīvu veidņu projektēšanas un optimizācijas tehnoloģiju, lai kontrolētu korpusa deformāciju 0,05 mm robežās mainīgā spriegumā 80–120 MPa. Tajā pašā laikā, izmantojot īpašu virsmas apstrādes procesu, tiek uzlabota korpusa nodilumizturība un garantēta pārraides precizitāte robota augstfrekvences virzuļkustības laikā, samazinātas apkopes izmaksas, pagarināts kalpošanas laiks un tiek nodrošināta uzticama pārraides garantija precīzai viedā robota kustībai.
Kontroliera korpuss
Viedā robota kontrollera korpusam ir ne tikai jāaizsargā iekšējās precīzās elektroniskās sastāvdaļas no ārējās vides, bet arī jānodrošina laba siltuma izkliede. Kontroliera korpuss, kas izgatavots no augstspiediena liešanas alumīnija sakausējuma, ir aprīkots ar 10–15 siltuma izkliedes ribām, kas vienmērīgi sadalītas 150–200 mm garumā, pateicoties optimizētai siltuma izkliedes ribu konstrukcijai, un atstarpe starp tām ir precīzi kontrolēta 3–5 mm. Kad robots nepārtrauktas darbības laikā rada siltumu, alumīnija sakausējuma augstā siltumvadītspēja (siltumvadītspēja 100–200 W/(m·K)) var ātri pārnest siltumu uz korpusa virsmu un pēc tam kontrolēt temperatūru elektronisko komponentu drošajā darba diapazonā (parasti nepārsniedzot 60 ℃), izmantojot siltuma izkliedes ribu saskari ar gaisu. Vienlaikus tā labā elektromagnētiskā ekranēšanas veiktspēja efektīvi novērš elektromagnētiskos traucējumus un nodrošina kontroliera stabilu darbību, kas ir stabila aizsardzība viedā robota efektīvajām "smadzenēm".
01
Bieži uzdotie jautājumi
1. jautājums: Kā nodrošināt no alumīnija sakausējuma augstspiediena liešanas izgatavotu robotu detaļu izturību augstfrekvences lietošanā?
A1: Mēs stingri kontrolējam materiālu avotus un izvēlamies augstas kvalitātes alumīnija sakausējumus, lai nodrošinātu, ka to stiepes izturība var sasniegt 250–300 MPa. Augstspiediena liešanas procesā precīza procesa parametru kontrole padara liešanas iekšējo struktūru blīvu un samazina defektus, piemēram, poras un ieslēgumus. Vienlaikus, veicot sekojošu termisko apstrādi un stiprināšanu, tiek novērsts iekšējais spriegums un vēl vairāk uzlabota komponentu noguruma izturība. Praktiskajā pielietojumā pēc simulācijas testa robota savienojuma apvalks joprojām var saglabāt stabilu veiktspēju 10^7 slodzes ciklos, atbilstot augstfrekvences lietošanas vajadzībām.
2. jautājums: Vai var garantēt robotizētu lējumu ar sarežģītām formām izmēru precizitāti?
A2: Protams. Mēs izmantojam progresīvas veidņu ražošanas tehnoloģijas un precīzas liešanas iekārtas. Veidnes projektēšanas posmā mēs izmantojam datorsimulācijas analīzi, lai optimizētu liešanas sistēmu un veidnes temperatūras lauka sadalījumu. Liešanas procesā alumīnija sakausējuma šķidrums tiek precīzi iepildīts veidnes dobumā ar lielu ātrumu un augstu spiedienu, izmantojot augstas precizitātes iesmidzināšanas ierīci, lai liešanas izmēru precizitāte sasniegtu IT7-IT8 līmeni, un galveno detaļu izmēru novirze tiek kontrolēta ±0,05 mm robežās, kas pilnībā atbilst viedo robotu augstas precizitātes montāžas prasībām sarežģītas formas lējumiem.
3. jautājums: Vai robotu detaļas, kas lietas ar alumīnija sakausējuma augstspiediena liešanas metodi, ir pakļautas korozijai?
A3: Mums ir ideāli aizsardzības pasākumi šim nolūkam. Pirmkārt, izvēlieties alumīnija sakausējuma materiālus ar mazāku piemaisījumu daudzumu, lai būtiski samazinātu korozijas risku. Pēc liešanas tiks veikta īpaša virsmas apstrāde, piemēram, anodēšana, lai izveidotu blīvu oksīda plēvi ar biezumu līdz 10–25 μm. Šai plēvei ir lieliska izturība pret koroziju un tā var efektīvi pretoties kodīgām vidēm, piemēram, skābēm, sārmiem un sāļiem rūpnieciskā vidē. Pēc sāls izsmidzināšanas testa apstrādātajiem lējumiem 500 stundu sāls izsmidzināšanas vidē nebija acīmredzamas korozijas uz virsmas, nodrošinot robotu komponentu ilgtermiņa stabilu darbību skarbos apstākļos.
4. jautājums: Vai pielāgotu alumīnija sakausējuma augstspiediena liešanas robotu komponentu piegādes cikls ir ilgs?
A4: Mums ir nobriedis pielāgots ražošanas process un efektīva piegādes ķēdes sistēma. Sākot ar klientu prasībām un beidzot ar veidņu projektēšanu un ražošanu, līdz produktu izmēģinājuma ražošanai un masveida ražošanai, katra saite ir cieši saistīta. Pielāgotu detaļu ar tradicionālu izmēru un struktūru piegāde parasti var tikt pabeigta 3–4 nedēļu laikā; sarežģītu un lielu detaļu piegādes cikls ir tikai 6–8 nedēļas. Vienlaikus mēs uzturēsim reāllaika saziņu ar klientiem, sniegsim savlaicīgu atgriezenisko saiti par ražošanas progresu un nodrošināsim klientu projektu vienmērīgu virzību.
5. jautājums: Vai alumīnija sakausējuma augstspiediena liešanas robotu detaļu izmaksas ir augstas?
A5: No ilgtermiņa ieguvumu viedokļa izmaksu priekšrocība ir acīmredzama. Lai gan alumīnija sakausējumu izejvielu izmaksas ir nedaudz augstākas nekā dažām inženiertehniskajām plastmasām, augstspiediena liešanas process var panākt gandrīz neto formēšanu ar materiāla izmantošanas līmeni līdz pat 85% - 95%, samazinot turpmākās apstrādes pielaides. Tajā pašā laikā masveida ražošanas laikā veidņu koplietošanas izmaksas tiek samazinātas un liešanas veiktspēja ir stabila, samazinot kvalitātes problēmu radītās pārstrādes un brāķu izmaksas. Salīdzinot ar tradicionālajiem ražošanas procesiem, kopējās izmaksas var samazināt par 20% - 30%, nodrošinot viedo robotu uzņēmumiem rentablus komponentu risinājumus.