ຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແບບ Die-Casting ທີ່ສົມບູນແບບ

ອາລູມິນຽມຫລໍ່ແບບຄົບຊຸດ ຂະບວນການໂລຫະປະສົມ

ບົດນຳ
ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫລໍ່ ໄດ້ກາຍເປັນໜຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຄຸນລັກສະນະນ້ຳໜັກເບົາ. ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແບບหล่อขึ้นรูปມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂະແໜງຍານຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການບິນອະວະກາດ ແລະ ອຸດສາຫະກຳອັດຕະໂນມັດ.

I. ການແນະນຳກ່ຽວກັບຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແບບ Die-Casting
ຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນ ວິທີການຫລໍ່ ໃນນັ້ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ຄວາມໄວສູງ, ບ່ອນທີ່ມັນແຂງຕົວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອສ້າງເປັນຮູບຫລໍ່. ລັກສະນະຫຼັກຂອງມັນແມ່ນຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່ໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິສູງ, ຜິວໜ້າທີ່ດີເລີດ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງສູງ.

II. ຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແບບ Die-Casting ທີ່ສົມບູນແບບ
(I) ການກະກຽມເບື້ອງຕົ້ນ
ການອອກແບບແມ່ພິມ ແລະ ການຜະລິດ
ແມ່ພິມແມ່ນແກນກາງຂອງແມ່ພິມ-ຂະບວນການຫລໍ່, ແລະຄຸນນະພາບການອອກແບບຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ການອອກແບບແມ່ພິມຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ແລະຄວາມໄວໃນການຫລໍ່. ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: H13 ແລະ 8407 ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ.

ຫຼັງຈາກການຜະລິດແມ່ພິມ, ຕ້ອງມີການທົດສອບການໃຊ້ງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຍັງຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ.
ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທົ່ວໄປປະກອບມີ ADC12, A380, ແລະ A360, ເຊິ່ງມີຄຸນສົມບັດໃນການໄຫຼວຽນ ແລະ ກົນຈັກທີ່ດີເລີດ.
ວັດຖຸດິບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດແລະສ່ວນປະກອບຂອງມັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ.
ການກະກຽມອຸປະກອນ
ເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ໂລຫະແບ່ງອອກເປັນປະເພດຫ້ອງຮ້ອນ ແລະ ຫ້ອງເຢັນ. ເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ໂລຫະຫ້ອງຮ້ອນແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບໂລຫະປະສົມສັງກະສີທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ຳ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ໂລຫະຫ້ອງເຢັນແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ.
ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ, ເຕົາລະລາຍ ແລະ ອຸປະກອນອື່ນໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການອຸ່ນກ່ອນລ່ວງໜ້າເພື່ອຮັບປະກັນເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
(II) ການລະລາຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ
ການສາກໄຟ ແລະ ການລະລາຍ
ວັດຖຸດິບໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນເຕົາອົບເພື່ອລະລາຍ. ລຳດັບ ແລະ ວິທີການໂຫຼດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆ ຫຼື ເສດເຫຼັກບາງໆຈະຖືກໂຫຼດກ່ອນ, ຕາມດ້ວຍແທ່ງອາລູມີນຽມ ແລະ ທ່ອນໃຫຍ່, ແລະ ສຸດທ້າຍແມ່ນໂລຫະປະສົມແມ່ແບບ.
ອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລະລາຍ. ອຸນຫະພູມລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທົ່ວໄປໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 700 ແລະ 750°C. ການກັ່ນ ແລະ ການລະບາຍອາຍແກັສ
ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງໂລຫະ ແລະ ການດູດຊຶມອາຍແກັສ, ຟລັກຊ໌ຜົງຈະຖືກໂຮຍລົງເທິງໜ້າຜິວໂລຫະ ໃນຂະນະທີ່ປະຈຸໄຟອ່ອນລົງ ແລະ ຍຸບຕົວລົງ.
ຫຼັງຈາກການຫຼອມແລ້ວ, ນ້ຳໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງ ແລະ ການລະບາຍອາຍແກັສເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນ ແລະ ອາຍແກັສອອກ.
(III) ການຫລໍ່ແບບ Die Casting ຂະບວນການ
ການອຸ່ນແມ່ພິມລ່ວງໜ້າ
ແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການອຸ່ນໃຫ້ຮ້ອນເຖິງ 150-300°C, ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ໄຟຟ້າ ຫຼື ແກັສ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມຈະມີອຸນຫະພູມປະຕິບັດການທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການສີດແລະການຫລໍ່ລື່ນ
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍແລ້ວຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມ. ຄວາມໄວໃນການສີດສາມາດບັນລຸ 6 ແມັດ/ວິນາທີ, ແລະ ຄວາມດັນມີຕັ້ງແຕ່ 400 ຫາ 1000 ໂຕນ.
ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ໂລຫະແຫຼວຈະເຕັມໄປດ້ວຍຊ່ອງແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາຕື່ມສັ້ນຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນພາຍໃນ 0.01 ຫາ 0.2 ວິນາທີ.
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການຖອດປະກອບ
ການແຂງຕົວແມ່ນບັນລຸໄດ້ພາຍໃນ 30 ວິນາທີຜ່ານຊ່ອງທາງເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນແມ່ພິມ.
ລະບົບເຄື່ອງສີດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຖອດແມ່ພິມອອກໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງບັນລຸອັດຕາຜົນຜະລິດເກີນ 95%. (IV) ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການຫລໍ່
ການກຳຈັດຂີ້ເທົ່າ ແລະ ແຟລດ
ການກຳຈັດວັດສະດຸສ່ວນເກີນເຊັ່ນ: ປະຕູຮົ້ວ ແລະ ລວດຮາງສາມາດເຮັດໄດ້ຜ່ານເຄື່ອງຈັກ, ການບົດ, ແລະ ວິທີການອື່ນໆ.
ເຄື່ອງຈັກ
ສຳລັບການຫລໍ່ບາງຊະນິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນດ້ານມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນ, ຕ້ອງມີເຄື່ອງຈັກເພື່ອໃຫ້ບັນລຸລະດັບຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າດິນທີ່ລະບຸໄວ້.
ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມບາງຊະນິດຕ້ອງການການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ T6 (ການປະຕິບັດດ້ວຍສານລະລາຍ + ການເຖົ້າແກ່ທຽມ), ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນ.
ການຮັກສາພື້ນຜິວ
ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດການຕົກແຕ່ງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງໜ້າດິນຫລໍ່, ການປະຕິບັດດ້ານໜ້າດິນເຊັ່ນ: ການອະໂນໄດ, ການທາສີ, ແລະ ການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດປະຕິບັດໄດ້.

III. ຂໍ້ດີຂອງຂະບວນການຫລໍ່ອະລູມິນຽມ
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ການຫລໍ່ແບບ Die-casting ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາດ້ານມິຕິສູງ ແລະ ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຫລໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ ແລະ ສະລັບສັບຊ້ອນໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບ.
ປະສິດທິພາບສູງ
ຂະບວນການຫລໍ່ແບບແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່, ມີວົງຈອນການຫລໍ່ສັ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ.
ການຫຼຸດນ້ຳໜັກ
ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດນ້ຳໜັກຜະລິດຕະພັນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງ. ປະຫຍັດ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ດ້ວຍເຫຼັກມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນດ້ານມິຕິ ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ແຮງງານ.

IV. ການນຳໃຊ້ຂະບວນການໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແບບຫລໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງ Die-Casting:
ການຜະລິດລົດຍົນ: ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ຫົວກະບອກສູບ, ຊັ້ນລຸ່ມ ແລະ ຝາປິດເຄື່ອງຈັກ.
ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ: ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເຄສຄອມພິວເຕີໂນດບຸກ, ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ.
ການບິນອະວະກາດ: ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ.
ລະບົບອັດຕະໂນມັດທາງອຸດສາຫະກຳ: ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຕົວວາວໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ປໍ້າ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ.

V. ສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຂອງຂະບວນການໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແບບຫລໍ່:
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຟອງອາກາດ ແລະ ຮອຍແຕກ ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການປັບປຸງການອອກແບບແມ່ພິມ, ການຄວບຄຸມຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມດັນໃນການສີດ, ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມແມ່ພິມ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນ, ການຫົດຕົວ, ແລະ ການລວມເຂົ້າກັນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການປັບປຸງຂະບວນການລະລາຍ, ການປັບປຸງລະບົບໄອເສຍ, ແລະ ການເພີ່ມຄວາມດັນໃນການສີດ.
ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ: ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັ້ນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 80,000 ຮອບວຽນ. ການໃຊ້ເຫຼັກແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບແມ່ພິມສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມໄດ້.

VI. ສະຫຼຸບ: ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຫລໍ່ເປັນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຊັດເຈນ ແລະ ປະຫຍັດ ເຊິ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ການປັບປຸງຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ສາມາດຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຫລໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໄດ້. ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ, ຂະບວນການໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຫລໍ່ຈະມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກຳການຜະລິດໃນອະນາຄົດ.