ຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແບບ Die-Casting ທີ່ສົມບູນແບບ

ອາລູມິນຽມຫລໍ່ແບບຄົບຊຸດ ຂະບວນການໂລຫະປະສົມການວິເຄາະແບບມືອາຊີບຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ຊ່ວຍເຫຼືອຜູ້ຊື້ໃນການເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕ້ອງ

ທ່າມກາງການໂລກາພິວັດຂອງການຜະລິດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫລໍ່, ດ້ວຍຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງນ້ຳໜັກເບົາ, ຄວາມແຂງແຮງສູງ, ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສູງ, ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸຫຼັກໃນຂະແໜງຍານຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະ ພະລັງງານໃໝ່. ໃນຖານະຜູ້ສະໜອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫລໍ່ແບບມືອາຊີບ, ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວ່າເມື່ອເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານ, ຜູ້ຊື້ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນບໍ່ພຽງແຕ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງໃຫ້ມາດຕະຖານ ແລະ ການຄວບຄຸມຂອງຂະບວນການຜະລິດອີກດ້ວຍ. ບົດຄວາມນີ້ຈະໃຫ້ລາຍລະອຽດທີ່ຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບຂະບວນການໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫລໍ່ແບບທັງໝົດ, ຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບໃນຕອນຕົ້ນຈົນເຖິງການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເປີດເຜີຍວິທີທີ່ຂະບວນການທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະໜອງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການຮ່ວມມື.

1. ໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນ: ການອອກແບບ ແລະ ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ - ພື້ນຖານສຳລັບປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ

ຄວາມສຳເລັດຂອງການຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແບບຫລໍ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວາງແຜນທາງວິທະຍາສາດແຕ່ຫົວທີ. ເປົ້າໝາຍຫຼັກຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຜະລິດໃນໄລຍະສຸດທ້າຍໂດຍຜ່ານການອອກແບບທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມ, ພ້ອມທັງເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງຜະລິດຕະພັນ.

1. ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ແມ່ພິມ (ການວິເຄາະ DFM)

ຂັ້ນຕອນການອອກແບບແມ່ນຈິດວິນຍານຂອງຂະບວນການຫລໍ່ແບບ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະ ຕົ້ນທຶນ. ພວກເຮົາໃຊ້ວິທີການ DFM (ການອອກແບບສຳລັບການຜະລິດ), ຮ່ວມມືກັບວິສະວະກອນໂຄງສ້າງ ແລະ ຊ່າງເຕັກນິກຫລໍ່ແບບເພື່ອອອກແບບ ຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມ, ໂດຍສຸມໃສ່ສາມບັນຫາຫຼັກຄື:

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງ: ຫຼີກລ່ຽງຝາທີ່ໜາ ຫຼື ບາງເກີນໄປ (ລະດັບຄວາມໜາຂອງຝາທີ່ເໝາະສົມແມ່ນ 2-5 ມມ, ປັບຕາມຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການຫົດຕົວ ແລະ ຮູລະບາຍອາກາດ; ອອກແບບມຸມຂອງຮ່າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 1-3°) ເພື່ອຮັບປະກັນການຖອດແມ່ພິມອອກຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຊື້ອລາ; ແລະ ລວມເອົາໂຄງເສີມສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການຜິດຮູບ.

ການອອກແບບລະບົບປະຕູ ແລະ ຊ່ອງລະບາຍອາກາດ: ກຳນົດຕຳແໜ່ງປະຕູໂດຍອີງໃສ່ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ (ດີກວ່າຖ້າຢູ່ພາຍໃນກຳແພງໜາເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມໂລຫະລຽບ). ອອກແບບຂະໜາດປະຕູທີ່ເໝາະສົມ (ຄິດໄລ່ໂດຍໃຊ້ຊອບແວການຈຳລອງການໄຫຼເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມໄວຂອງການໄຫຼທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ການກັກຂັງຂອງອາກາດ). ຊ່ອງລະບາຍອາກາດຄວນປົກຄຸມທຸກມຸມຂອງຊ່ອງແມ່ພິມ, ດ້ວຍຄວາມເລິກ 0.05-0.1 ມມ ເພື່ອຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດຢ່າງສົມບູນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການວາງແຜນວັດສະດຸແມ່ພິມ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ: ເຫຼັກກ້າ H13 ທີ່ເຮັດວຽກຮ້ອນ (ຄວາມແຂງ 50-52 HRC) ຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບຊ່ອງແມ່ພິມ, ແລະ ພື້ນຜິວຖືກປະສົມໄນໄຕຣດ (ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນໄນໄຕຣດ 0.1-0.2 ມມ) ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມເປັນ 50,000-100,000 ຮອບວຽນ. ສຳລັບການສັ່ງຊື້ເປັນກຸ່ມ, ແຜນການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມໄດ້ຖືກອອກແບບລ່ວງໜ້າເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳຂອງແມ່ພິມທີ່ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

2. ການເລືອກວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ: ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫລໍ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສະຖານະການການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາສະເໜີວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ແລະ ໃຫ້ຄຳແນະນຳໃນການເລືອກແບບມືອາຊີບແກ່ຜູ້ຊື້:
ADC12 (ລະບົບ Al-Si-Cu): ເກຣດທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່ແບບດີເລີດ, ເໝາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງປານກາງ, ເຊັ່ນ: ເຮືອນເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ (ເຊັ່ນ: ຂາຕັ້ງ ແລະ ກ່ອງເກຍ). ມັນມີຄວາມແຂງແຮງ ≥220 MPa ແລະ ການຍືດຕົວ ≥3%. A380 (Al-Si-Cu): ຄວາມແຂງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການໂຫຼດໜັກ (ເຊັ່ນ: ຝາປິດປາຍມໍເຕີ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໄຮໂດຼລິກ). ຄວາມແຂງແຮງ ≥ 240 MPa, ຄວາມແຂງ Brinell ≥ 80 HB. A356 (Al-Si-Mg): ການຫລໍ່ ແລະ ການເຊື່ອມທີ່ດີເລີດ. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ T6 ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ຄວາມແຂງແຮງ ≥ 320 MPa). ເໝາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ເຊັ່ນ: ເຮືອນແບັດເຕີຣີລົດຍົນພະລັງງານໃໝ່ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນການແພດ. ມາດຕະຖານການທົດສອບວັດສະດຸ: ວັດຖຸດິບທັງໝົດສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສາກົນເຊັ່ນ: ASTM, EN, ແລະ GB. ແຕ່ລະຊຸດຂອງວັດສະດຸແມ່ນໄດ້ມາພ້ອມກັບບົດລາຍງານການວິເຄາະສ່ວນປະກອບ (ການວິເຄາະສະເປກຕຣຳ) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບຫຼັກເຊັ່ນ Si, Cu, ແລະ Mg ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ກຳນົດໄວ້, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາ.

2. ຂະບວນການຫຼັກ: ການຜະລິດຫລໍ່ - ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບ

ຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະແມ່ນຂັ້ນຕອນຫຼັກໃນການຫັນປ່ຽນການອອກແບບໃຫ້ກາຍເປັນວັດຖຸທາງກາຍະພາບ. ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຂະບວນການຕື່ມ, ປັ້ນ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ໂລຫະມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງຫລໍ່ໂລຫະແບບຫ້ອງເຢັນ (ເໝາະສົມກັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຈຸດລະລາຍປານກາງ ແລະ ສູງເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ) ພ້ອມກັບລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບປະກັນພາລາມິເຕີທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການ.

1. ການລະລາຍ ແລະ ການຍຶດຕິດໂລຫະທີ່ລະລາຍແລ້ວ: ຮັບປະກັນຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງສ່ວນປະກອບ

ຂະບວນການລະລາຍ: ວັດຖຸດິບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (ແທ່ງອາລູມິນຽມບໍລິສຸດ, ໂລຫະປະສົມແມ່ເຫຼັກ, ແລະ ວັດສະດຸຣີໄຊເຄີນ) ຖືກສາກໄຟເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບຄວາມຖີ່ກາງຕາມສັດສ່ວນ (ຄວບຄຸມທີ່ 720-750°C). ຕົວແທນການກັ່ນ (ເຊັ່ນ: ເຮັກຊາຄລໍໂຣອີເທນ) ຖືກເພີ່ມເຂົ້າເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນ ແລະ ອາຍແກັສ. ການຄົນແມ່ນເຮັດເປັນເວລາ ≥5 ນາທີເພື່ອຮັບປະກັນສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຫຼັງຈາກລະລາຍແລ້ວ, ອຸປະກອນລະບາຍອາຍແກັສທາງອອນໄລນ໌ (ວິທີການສີດແບບໝູນວຽນ) ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານອາຍແກັສ (ປະລິມານໄຮໂດຣເຈນ ≤ 0.15 ມລ/100 ກຣາມ) ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມพรຸນໃນຜະລິດຕະພັນ.

ການຍຶດໄວ້ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ໂລຫະທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກໂອນໄປຫາເຕົາອົບຍຶດ ແລະ ຮັກສາໄວ້ທີ່ອຸນຫະພູມ 680-720°C ບໍ່ເກີນ 4 ຊົ່ວໂມງເພື່ອປ້ອງກັນການໄໝ້ຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ. ກ່ອນການຖອກແຕ່ລະຄັ້ງ, ຕົວຢ່າງຈະຖືກນຳໄປທົດສອບຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍ (ໂດຍໃຊ້ຕົວຢ່າງທົດສອບແບບກ້ຽວວຽນ; ການອ່ານຄວາມຄ່ອງຕົວ ≥600 ມມ ຖືວ່າຍອມຮັບໄດ້) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່.

2. ການຫລໍ່ຫລອມ: ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງສີ່ພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນ

ຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມກວດກາຕົວຈິງຂອງສີ່ຕົວກໍານົດຫຼັກຄື: ຄວາມດັນ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວ ແລະ ເວລາ. ພວກເຮົາປະຕິບັດການຄວບຄຸມແບບວົງຈອນປິດໂດຍໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມ PLC. ມາດຕະຖານສະເພາະມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຄວາມດັນສີດ: ປັບຕາມຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມດັນສີດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 30-50 MPa, ໃນຂະນະທີ່ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງລົດຍົນ), ມັນຈະຖືກເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 80-120 MPa. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະຈະຕື່ມໃສ່ຊ່ອງແມ່ພິມຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ.

ຄວາມໄວໃນການສີດ: ຂະບວນການນີ້ແບ່ງອອກເປັນຂັ້ນຕອນການສີດຊ້າ ແລະ ໄວ. ຄວາມໄວໃນການສີດຊ້າແມ່ນ 0.3-0.5 ແມັດ/ວິນາທີ (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສີດໂລຫະ), ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວໃນການສີດໄວແມ່ນ 2-5 ແມັດ/ວິນາທີ (ເພື່ອຕື່ມຊ່ອງແມ່ພິມຢ່າງໄວວາ ແລະ ປ້ອງກັນການແຂງຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນ). ການຄວບຄຸມຈຸດປ່ຽນຄວາມໄວທີ່ຊັດເຈນຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງໜ້າຜິວຜະລິດຕະພັນ. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ: ຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຈະຖືກຍົກຂຶ້ນເປັນ 150-200°C ແລະ ຮັກສາໄວ້ທີ່ 200-250°C ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ (ສໍາລັບວັດສະດຸ ADC12). ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຂງຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມແມ່ພິມຕໍ່າ, ຫຼື ການຕິດຂອງແມ່ພິມຍ້ອນອຸນຫະພູມແມ່ພິມສູງ.
ເວລາພັກອາໄສ ແລະ ເວລາເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ: ເວລາຖືຄອງຖືກກຳນົດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາຂອງຝາຜະລິດຕະພັນ (ສຳລັບທຸກໆຄວາມໜາຂອງຝາເພີ່ມຂຶ້ນ 1 ມມ, ເວລາຖືຄອງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 0.5-1 ວິນາທີ) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມດັນຂອງຊ່ອງທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂອງປະລິມານ. ເວລາເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 10-30 ວິນາທີ. ການຖອດແມ່ພິມຈະຖືກປະຕິບັດຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 300°C ເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດຮູບ.

3. ການຖອດແມ່ພິມ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດແຜ່ນເປົ່າ: ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ການຖອດແມ່ພິມອັດຕະໂນມັດ: ການຖອດແມ່ພິມແມ່ນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຈອກດູດ ຫຼື ແຄ້ມ. ແຮງຖອດແມ່ພິມຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 500-2000N (ປັບຕາມນ້ຳໜັກຜະລິດຕະພັນ) ເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ການຜິດຮູບທີ່ເກີດຈາກການຖອດແມ່ພິມດ້ວຍມື. ຫຼັງຈາກການຖອດແມ່ພິມແລ້ວ, ຈະໃຊ້ເຄື່ອງສີດນ້ຳຄວາມດັນສູງ (ຄວາມດັນ 0.8-1.2MPa) ເພື່ອກຳຈັດສານປ່ອຍທີ່ເຫຼືອ ແລະ ຕະກອນອອກຈາກໜ້າຜິວຜະລິດຕະພັນ.

ການກຳຈັດປະຕູ ແລະ ແຟລດ: ສຳລັບການຜະລິດເປັນຊຸດ, ປະຕູ ແລະ ແຟລດຈະຖືກກຳຈັດອອກໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມເຈາະສະເພາະ (ຄວາມດັນເຈາະ 5-20T) ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ ±0.1 ມມ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຊັບຊ້ອນຈະຖືກປັບປຸງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ CNC ເພື່ອຮັບປະກັນຂອບລຽບທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການປະກອບ.

3. ຫຼັງການປຸງແຕ່ງ: ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ - ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຫລໍ່ດ້ວຍແມ່ພິມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຫຼັງການຜະລິດເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ. ພວກເຮົາສະເໜີວິທີແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງຫຼັງການຜະລິດທີ່ກຳນົດເອງ ເຊິ່ງກວມເອົາການປິ່ນປົວໜ້າດິນ, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຮູບລັກສະນະທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງຜູ້ຊື້.
1. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນ
ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ພວກເຮົາສະເໜີຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນສຸມໃສ່ການປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ ຫຼື ຄວາມທົນທານ:

ການປິ່ນປົວດ້ວຍ T4 (ການປິ່ນປົວດ້ວຍສານລະລາຍ + ການແກ່ຕາມທຳມະຊາດ): ຜະລິດຕະພັນຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 520-540°C, ເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາ 2-4 ຊົ່ວໂມງ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍນ້ຳຢ່າງໄວວາ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງແກ່ຕາມທຳມະຊາດເປັນເວລາ 48 ຊົ່ວໂມງ. ການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີນີ້ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ງໍ) ແລະ ສາມາດເພີ່ມການຍືດຕົວໄດ້ເຖິງ 8%-12%.

ການປິ່ນປົວດ້ວຍ T6 (ການປິ່ນປົວດ້ວຍສານລະລາຍ + ການແກ່ທຽມ): ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍສານລະລາຍ, ການແກ່ທຽມຈະຖືກປະຕິບັດຢູ່ທີ່ 120-180°C ເປັນເວລາ 6-12 ຊົ່ວໂມງ. ການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີນີ້ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງ (ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງລົດຍົນພະລັງງານໃໝ່). ມັນສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງ A356 ໃຫ້ຫຼາຍກວ່າ 320 MPa ແລະ ຄວາມແຂງໃຫ້ເຖິງ 90-110 HB.

ການທົດສອບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ: ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ (ການທົດສອບຄວາມດຶງ ແລະ ຄວາມແຂງ) ແມ່ນປະຕິບັດກັບຕົວຢ່າງຈາກແຕ່ລະຊຸດຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ບົດລາຍງານການທົດສອບແມ່ນໄດ້ສະໜອງໃຫ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະສິດທິພາບຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

2. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມງາມ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ການຮັກສາພື້ນຜິວບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍເພີ່ມຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍເສີມສ້າງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ພວກເຮົາສະເໜີຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວຫຼັກດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ການອາໂນໄດ: ການອາໂນໄດໃນສານລະລາຍກົດຊູນຟູຣິກຈະສ້າງຟິມອົກໄຊດ໌ທີ່ມີຄວາມໜາ 5-20 ໄມໂຄຣມ. ຟິມນີ້ສາມາດຍ້ອມສີໄດ້ (ເງິນ, ດຳ, ຄຳ, ແລະອື່ນໆ) ແລະ ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສີດເກືອເປັນເວລາ ≥48 ຊົ່ວໂມງ. ມັນເໝາະສົມສຳລັບເຄົາເຕີຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ.

ການເຄືອບຜົງ (ການສີດພົ່ນດ້ວຍໄຟຟ້າ): ການໃຊ້ຜົງເຣຊິນອີພອກຊີ, ການເຄືອບຈະຖືກນຳໃຊ້ກັບຄວາມໜາ 60-120μm ແລະ ແຫ້ງຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ (180-200°C ເປັນເວລາ 15-20 ນາທີ). ມັນທົນທານຕໍ່ແຮງກະທົບ ແລະ ສະພາບອາກາດທີ່ດີເລີດ ແລະ ເໝາະສົມກັບໂຄງອຸປະກອນກາງແຈ້ງ ແລະ ພາຍໃນລົດຍົນ.

ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ (ຊຸບສັງກະສີ, ຊຸບໂຄຣມ): ການເຄືອບໂລຫະ (ໜາ 5-15μm) ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປັບປຸງຄວາມນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່. ມັນເໝາະສົມສຳລັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບ RoHS. ການກວດກາຄຸນນະພາບໜ້າຜິວ: ການທົດສອບການຍຶດຕິດ (ວິທີການຕັດຂວາງ, ລະດັບການຍຶດຕິດ ≥ 4B), ການທົດສອບການສີດເກືອ, ແລະ ການວັດແທກສີແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການປະຕິບັດໜ້າຜິວມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສາກົນ.

3. ການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ການບັນລຸຄວາມຕ້ອງການການປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການການປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ເຊັ່ນ: ເຮືອນແບຣິ່ງມໍເຕີ ແລະ ບລັອກວາວໄຮໂດຼລິກ), ພວກເຮົາໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ (ຄວາມແມ່ນຍໍາ ±0.005 ມມ) ສຳລັບການກວດກາມິຕິ, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ສຳຄັນແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ ±0.01 ມມ ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປະກອບຂອງລູກຄ້າ.

4. ການກວດກາຄຸນນະພາບ: ການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນ - ການປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ

ຄຸນນະພາບແມ່ນຄວາມກັງວົນອັນດັບຕົ້ນໆສຳລັບຜູ້ຊື້. ພວກເຮົາໄດ້ສ້າງຕັ້ງ "ລະບົບການກວດກາຢ່າງຄົບຖ້ວນ" ດ້ວຍຈຸດກວດກາໃນທຸກຂັ້ນຕອນ, ຕັ້ງແຕ່ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຈະບໍ່ເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

1. ການທົດສອບວັດຖຸດິບ

ການວິເຄາະທາງສະເປັກໂຕຣສະໂກບ: ກວດຫາສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບເຊັ່ນ: Si, Cu, ແລະ Mg ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຊັ້ນ.

ການທົດສອບຄວາມໜາແໜ້ນ: ວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍໂດຍໃຊ້ວິທີການຍ້າຍນ້ຳເພື່ອກຳນົດປະລິມານອາຍແກັສໂດຍທາງອ້ອມ (ຄວາມໜາແໜ້ນ ≥ 2.6 g/cm³ ແມ່ນຍອມຮັບໄດ້).

ການວິເຄາະໂລຫະສາດ: ສັງເກດໂຄງສ້າງໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການແຍກຕົວ ແລະ ການລວມຕົວທີ່ສຳຄັນ.

2. ການກວດກາຂະບວນການ

ການກວດກາບົດຄວາມຄັ້ງທຳອິດ: ກ່ອນການປ່ຽນແປງການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງ, ບົດຄວາມຄັ້ງທຳອິດຈະຜ່ານການກວດກາເຕັມມິຕິ (ການວັດແທກພິກັດສາມມິຕິ) ແລະ ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ (ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ ແລະ ການຂະຫຍາຍ). ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າພາລາມິເຕີຖືກຕ້ອງແລ້ວ ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຈຶ່ງສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້.

ການກວດກາຂະບວນການ: ການກວດກາຕົວຢ່າງແມ່ນດຳເນີນທຸກໆ 100 ຊິ້ນທີ່ຜະລິດ, ໂດຍສຸມໃສ່ຂະໜາດທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນ ແລະ ຮອຍແຕກ). ຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ກວດພົບຈະຖືກຢຸດ ແລະ ປັບປຸງທັນທີ.

ການກວດກາເຊື້ອລາ: ການກວດກາການສວມໃສ່ແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນຊ່ອງແມ່ພິມ, ປະຕູ, ແລະຊ່ອງລະບາຍອາກາດທຸກໆ 5,000 ແມ່ພິມ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຈະຖືກສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນແທນໂດຍດ່ວນ.

3. ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ
ການກວດກາມິຕິ: ການກວດກາເຕັມມິຕິ 100% (ອຸປະກອນກວດກາອັດຕະໂນມັດ + ການທົບທວນດ້ວຍຕົນເອງ) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມທົນທານຂອງມິຕິຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການແຕ້ມຮູບ;
ການທົດສອບຊັບສິນທາງກົນຈັກ: ການທົດສອບຄວາມດຶງ ແລະ ຄວາມແຂງແມ່ນປະຕິບັດໃນຕົວຢ່າງແບບສຸ່ມເພື່ອກວດສອບຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນ;
ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍ: ການກວດກາດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ (ກວດຫາຮູຂຸມຂົນພາຍໃນ ແລະ ການຫົດຕົວ) ແລະ ການທົດສອບການເຈາະ (ກວດຫາຮອຍແຕກຂອງໜ້າດິນ) ແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນອົງປະກອບທີ່ຮັບນ້ຳໜັກທີ່ສຳຄັນ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງລົດຍົນ);
ການທົດສອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ການທົດສອບການສີດເກືອ (ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ), ການທົດສອບອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຕໍ່າ (ຄວາມຕ້ານທານສະພາບອາກາດ), ແລະ ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນ (ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ) ແມ່ນປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

4. ການກວດກາໂຮງງານ
ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທັງໝົດຜ່ານການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍກ່ອນການຂົນສົ່ງ:
ການກວດກາຮູບລັກສະນະ: ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຜິດຮູບ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ;
ການກວດກາການຫຸ້ມຫໍ່: ຢືນຢັນວ່າວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ (ການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ, ການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນສະໜິມ) ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຂົນສົ່ງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ;
ເອກະສານຄົບຖ້ວນ: ບົດລາຍງານການກວດກາ (ບົດລາຍງານວັດສະດຸ, ບົດລາຍງານມິຕິ, ບົດລາຍງານປະສິດທິພາບ) ແມ່ນສະໜອງໃຫ້ພ້ອມກັບການຂົນສົ່ງເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕາມຂອງຜູ້ຊື້.

V. ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກພວກເຮົາເປັນຜູ້ສະໜອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫລໍ່ຂອງທ່ານ? ຮັບປະກັນການຮ່ວມມືສຳລັບຜູ້ຊື້
ໃນຖານະຜູ້ສະໜອງທີ່ມີປະສົບການຫລໍ່ໂລຫະ 10 ປີ, ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນແມ່ບົດໃນຂະບວນການມາດຕະຖານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ກຳນົດເອງເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການຊື້ຂອງທ່ານ:

ຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານວິຊາການ: ທີມງານວິສະວະກອນມືອາຊີບ 20 ຄົນຂອງພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການການອອກແບບ, ໜ້າທີ່, ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ (DFM) ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຂະບວນການທີ່ກຳນົດເອງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການອອກແບບ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ກຳລັງການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ: ພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ແບບຫ້ອງເຢັນ 15 ເຄື່ອງ (ແຮງໜີບ 80-1600 ໂຕນ), ກຳລັງການຜະລິດປະຈຳເດືອນຂອງພວກເຮົາບັນລຸ 500,000 ຊິ້ນ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຕອບສະໜອງຄຳສັ່ງຊື້ປະລິມານຫຼາຍດ້ວຍເວລາສົ່ງສິນຄ້າທີ່ສັ້ນລົງ 7-15 ມື້.

ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ: ລະບົບການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ MES ຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຜະລິດຕະພັນສາມາດຕິດຕາມກັບໄປໄດ້ເຖິງເວລາການຜະລິດ, ອຸປະກອນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຂໍ້ມູນການທົດສອບ, ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການຮັບຮອງສາກົນ: ພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 9001 ແລະ IATF 16949 ສຳລັບອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ RoHS ແລະ REACH ແລະ ສາມາດສົ່ງອອກໄປຍັງຕະຫຼາດໂລກທີ່ສຳຄັນ.

ບໍລິການຫຼັງການຂາຍ: ພວກເຮົາສະເໜີ... ໃນໄລຍະເວລາຮັບປະກັນ 20 ປີ, ຖ້າມີບັນຫາຄຸນນະພາບເກີດຂຶ້ນ, ພວກເຮົາຈະຕອບກັບພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຊື້ຈຶ່ງບໍ່ຕ້ອງກັງວົນ.