ວິທີການ ແລະ ມາດຕະຖານການທົດສອບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວສຳລັບການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ

ວິທີການ ແລະ ມາດຕະຖານການທົດສອບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ການຫລໍ່ອາລູມິນຽມສ

I. ຜົນກະທົບຫຼັກຂອງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕໍ່ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງ ການຫລໍ່ອາລູມິນຽມ ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຮູບລັກສະນະ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ລັກສະນະການເຮັດວຽກຫຼັກຂອງມັນອີກດ້ວຍ:
* ການປະທັບຕາ ແລະ ການພໍດີ: ຄວາມຫຍາບເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ຂອງປະທັບຕາ ແລະ ການຮົ່ວໄຫຼຂອງນໍ້າໄດ້ງ່າຍ. ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງພາລາມິເຕີ Ra/Rz ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
* ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ: ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບມັກຈະມີສານຕົກຄ້າງຈາກສື່, ເຊິ່ງເລັ່ງການຜຸພັງ ຫຼື ການກັດກ່ອນທາງໄຟຟ້າເຄມີ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ແລະ ທາງເຄມີ.
* ການຍຶດຕິດຂອງການເຄືອບ: ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງຫຼັງການເຄືອບເຊັ່ນ: ການສີດພົ່ນ ແລະ ການອາໂນໄດຊ໌ ມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະສຳລັບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ; ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບ ຫຼື ລຽບເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງການເຄືອບ.
* ປະສິດທິພາບດ້ານການເຄື່ອນໄຫວຂອງນໍ້າ: ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວພາຍໃນຂອງການຫລໍ່ເຊັ່ນ: ທໍ່ ແລະ ຕົວວາວມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຂອງນໍ້າ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຈັບຄູ່ກັບເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານ.

II. ວິທີການຫຼັກສຳລັບການທົດສອບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ

(I) ວິທີການວັດແທກການຕິດຕໍ່
ເຄື່ອງວັດໂປຣໄຟລ໌ປາກກາ
ຫຼັກການ: ໂພຣບເພັດ (ລັດສະໝີປາຍ 2-10μm) ເລື່ອນໄປຕາມໜ້າຜິວຂອງການຫລໍ່ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ປ່ຽນການຍົກຍ້າຍທາງກົນຈັກໄປເປັນສັນຍານໄຟຟ້າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາລາມິເຕີຄວາມຫຍາບຈະຖືກຄິດໄລ່ໂດຍຊອບແວ.
ຂໍ້ດີ: ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການວັດແທກສູງ (ຄວາມລະອຽດສູງເຖິງ 0.001μm), ຮອງຮັບຜົນຜະລິດພາລາມິເຕີຫຼາຍຕົວເຊັ່ນ Ra, Rz, ແລະ Rq, ເໝາະສຳລັບພື້ນຜິວປົກກະຕິເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວຮາບ ແລະ ກະບອກ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງ: ກ່ອນການທົດສອບ, ພື້ນຜິວຕ້ອງໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດຈາກນ້ຳມັນ ແລະ ຕະກອນອົກໄຊດ໌ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດຂີດ ການຫລໍ່ແບບແມ່ນຍໍາ ດ້ວຍໂພຣບ. ສຳລັບພື້ນຜິວໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ, ຕ້ອງມີອຸປະກອນພິເສດ. ວິທີການປຽບທຽບບລັອກ
ຫຼັກການ: ລະດັບຄວາມຫຍາບແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍການປຽບທຽບດ້ວຍສາຍຕາ ຫຼື ການກວດກາແບບສຳຜັດຂອງ ພື້ນຜິວຫລໍ່ ທຽບກັບບລັອກມາດຕະຖານ (ດ້ວຍຄ່າ Ra/Rz ທີ່ຖືກປັບແລ້ວ).
ຂໍ້ດີ: ການດໍາເນີນງານສະດວກ, ຕົ້ນທຶນຕໍ່າ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການກວດສອບຢ່າງວ່ອງໄວຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການກວດກາຄຸນນະພາບເບື້ອງຕົ້ນຂອງການຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ.
ຂໍ້ຈຳກັດ: ຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນຂຶ້ນກັບປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ; ມີພຽງແຕ່ການຕັດສິນເຊີງຄຸນນະພາບ ຫຼື ເຄິ່ງປະລິມານເທົ່ານັ້ນທີ່ເປັນໄປໄດ້; ບລັອກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບທຽບເປັນໄລຍະ.

(II) ວິທີການວັດແທກແບບບໍ່ສຳຜັດ
ເລເຊີອິນເຟໂຣເມຕຣີ
ຫຼັກການ: ລັງສີເລເຊີສ່ອງແສງໃສ່ໜ້າຜິວຫລໍ່; ຮູບແບບກ້ອງຈຸລະທັດຂອງໜ້າຜິວຖືກວິເຄາະຜ່ານຂອບການແຊກແຊງຂອງແສງທີ່ສະທ້ອນເພື່ອຄິດໄລ່ຕົວກໍານົດຄວາມຫຍາບ.
ຂໍ້ດີ: ບໍ່ສຳຜັດ, ບໍ່ທຳລາຍ, ຄວາມໄວໃນການວັດແທກໄວ (≤1 ວິນາທີຕໍ່ການວັດແທກ), ເໝາະສຳລັບການຫລໍ່ອາລູມີນຽມທີ່ອ່ອນນຸ້ມ, ປ່ຽນຮູບໄດ້ງ່າຍ, ຫຼື ການຫລໍ່ອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້: ການກວດກາໃນເຄື່ອງຈັກຂອງພື້ນຜິວໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ (ເຊັ່ນ: ใบพัด, ຮູແມ່ພິມ) ແລະ ການຫລໍ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ການວິເຄາະການແຊກແຊງແສງສີຂາວ (CLE)
ຫຼັກການ: ນຳໃຊ້ຄວາມສອດຄ່ອງຕ່ຳຂອງແສງສີຂາວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຊົງສາມມິຕິຂອງພື້ນຜິວຜ່ານການສະແກນແນວຕັ້ງ, ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳລະດັບນາໂນແມັດ.
ຂໍ້ດີ: ລວມເອົາຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ຂອບເຂດການວັດແທກທີ່ກວ້າງຂວາງ; ສະແດງຮູບຮ່າງພື້ນຜິວ ແລະ ຮອງຮັບການວິເຄາະພາລາມິເຕີ ເຊັ່ນ Ra, Rz, ແລະ Sm (ຄວາມກວ້າງຂອງເຊວຮູບຮ່າງ).
ຂໍ້ຈຳກັດ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນສູງ; ຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມການກວດກາ (ແນະນຳ 20±2℃, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤65%).

ວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ
ຫຼັກການ: ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມລະອຽດສູງທີ່ຈັບຄູ່ກັບເລນ optical ຈະບັນທຶກຮູບພາບພື້ນຜິວ; ຄຸນລັກສະນະໂຄງສ້າງຖືກສະກັດໂດຍໃຊ້ອັລກໍຣິທຶມຮູບພາບ ແລະ ປ່ຽນເປັນຂໍ້ມູນຄວາມຫຍາບ.
ຂໍ້ດີ: ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດກາແບບອັດຕະໂນມັດທາງອອນລາຍໄດ້; ເໝາະສຳລັບສາຍການຜະລິດຄວາມໄວສູງ; ຮອງຮັບການສະແກນພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່.
ຂໍ້ຄວນລະວັງ: ຫຼີກລ່ຽງການສະທ້ອນຂອງພື້ນຜິວທີ່ອາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຮູບພາບ; ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປັບທຽບລະບົບແສງເປັນໄລຍະ.

III. ມາດຕະຖານທີ່ຍອມຮັບທົ່ວໂລກສຳລັບການທົດສອບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ

(I) ລະບົບມາດຕະຖານສາກົນຫຼັກ

ມາດຕະຖານ ISO (ອົງການມາດຕະຖານສາກົນ)

ISO 4287:2000: ກຳນົດຄຳສັບ, ພາລາມິເຕີ ແລະ ວິທີການວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ. ພາລາມິເຕີຫຼັກປະກອບມີ:
* Ra (ຄ່າສະເລ່ຍທາງຄະນິດສາດ): ຄ່າສະເລ່ຍທາງຄະນິດສາດຂອງຄ່າຜັນປ່ຽນຈາກເສັ້ນກາງຂອງໂປຣໄຟລ໌ໜ້າດິນ; ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ.
* Rz (ຄວາມສູງສູງສຸດ): ໄລຍະຫ່າງແນວຕັ້ງລະຫວ່າງຈຸດສູງສຸດ ແລະ ຕໍ່າສຸດພາຍໃນຄວາມຍາວທີ່ປະເມີນໄວ້, ສະທ້ອນເຖິງລະດັບຂອງການເປັນຄື້ນຂອງໜ້າດິນ.
* Rq (ຄ່າຜັນປ່ຽນຮາກສະເລ່ຍ): ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການແຈກຢາຍຂອງຈຸດສູງສຸດຂອງໜ້າດິນຫຼາຍກວ່າ; ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
* ISO 1302:2002: ລະບຸວິທີການສຳລັບການໝາຍຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ລວມທັງສັນຍາລັກພາລາມິເຕີ, ຄ່າ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງການເກັບຕົວຢ່າງ.

ມາດຕະຖານ ASTM (ສະມາຄົມການທົດສອບ ແລະ ວັດສະດຸອາເມລິກາ)
* ASTM B633: ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການທົດສອບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງການເຄືອບໂລຫະ; ນຳໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ການສີດພົ່ນສຳລັບການຫລໍ່ອາລູມີນຽມ.
* ASTM D7127: ມາດຕະຖານທົ່ວໄປສຳລັບວິທີການທົດສອບທາງແສງແບບບໍ່ສຳຜັດ, ເຊິ່ງອະທິບາຍການປັບທຽບເຄື່ອງມື ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດ. ມາດຕະຖານ DIN (ສະຖາບັນມາດຕະຖານເຢຍລະມັນ)
DIN 4768: ມາດຕະຖານການຈັດປະເພດຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (N1-N12), ເຊິ່ງສາມາດແລກປ່ຽນກັບພາລາມິເຕີ ISO;
DIN EN ISO 14488: ຂໍ້ກຳນົດການທົດສອບສະເພາະສຳລັບອາລູມີນຽມ ແລະ ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມs, ກວມເອົາອິດທິພົນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການຫລໍ່ຕໍ່ຄວາມຫຍາບ.

(II) ການຄັດເລືອກມາດຕະຖານສຳລັບສະຖານະການການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ

IV. ການພິຈາລະນາຫຼັກໃນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວກ່ອນ: ກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮູຊາຍ, ຂີ້ເທົ່າ ແລະ ຕະກອນອົກໄຊອອກຈາກ ການຫລໍ່ ເຊັດຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນດ້ວຍເອທານອນທີ່ບໍ່ມີນ້ຳ ແລະ ປ່ອຍໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນການທົດສອບ.
ສະຖານທີ່ເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ຄວາມຍາວ: ອີງຕາມ ISO 4287, ຄວາມຍາວຂອງການເກັບຕົວຢ່າງຄວນປະກອບມີຢ່າງໜ້ອຍ 5 ຫົວໜ່ວຍໂປຣໄຟລ໌. ສຳລັບການຫລໍ່ທີ່ສັບສົນ, ຄວນທົດສອບຫຼາຍຈຸດໃນໜ້າຜິວທີ່ເຮັດວຽກສຳຄັນ (ເຊັ່ນ: ໜ້າຜິວປະທັບຕາ ແລະ ໜ້າຜິວທີ່ຈັບຄູ່), ແລະ ຄວນເອົາຄ່າສະເລ່ຍ.

ການປັບທຽບເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງມືແບບສຳຜັດຕ້ອງການການປັບທຽບຂອງໂພຣບໂດຍໃຊ້ບລັອກມາດຕະຖານ; ເຄື່ອງມືແບບບໍ່ສຳຜັດຕ້ອງການການປັບທຽບລະບົບແສງເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກແມ່ນ ≤±5%. ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ: ຫຼີກລ່ຽງການທົດສອບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນ, ສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼື ມີແສງສະຫວ່າງແຮງ. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ການຫົດຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງການຫລໍ່, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກໂປຣໄຟລ໌ດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ. ການຕີຄວາມໝາຍພາລາມິເຕີ: ອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີການເນັ້ນໜັກໃສ່ພາລາມິເຕີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບ Ra, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບໄຮໂດຼລິກສຸມໃສ່ Rz ຫຼາຍກວ່າ (ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງຟິມນ້ຳມັນ).