ອົງປະກອບສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຫລໍ່ຂອງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ

ອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການຫລໍ່ຂອງ ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສ

ໃນທົ່ວໂລກ ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ຕະຫຼາດ, ປະສິດທິພາບການຫລໍ່ແມ່ນໜຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກໃນການວັດແທກຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ຄຸນນະພາບຂອງປະສິດທິພາບການຫລໍ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງການຫລໍ່ແບບ.

1. ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານຂອງການປະຕິບັດການຫລໍ່ຂອງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ
ປະສິດທິພາບການຫລໍ່ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຄວາມລື່ນໄຫຼ, ການຫົດຕົວ, ແນວໂນ້ມການແຕກຮ້ອນ, ຄວາມพรຸນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຂຶ້ນກັບປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມ ພາລາມິເຕີ, ການອອກແບບແມ່ພິມ ແລະ ຄຸນນະພາບການຜະລິດ.

2. ອົງປະກອບສຳຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຫລໍ່ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ
(I) ຊິລິໂຄນ (Si)
ຊິລິໂຄນເປັນອົງປະກອບຫຼັກຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫລໍ່ຫຼາຍທີ່ສຸດ ແລະ ມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການປັບປຸງຄວາມລື່ນໄຫຼ: ຊິລິໂຄນສາມາດປັບປຸງຄວາມລື່ນໄຫຼໃນອຸນຫະພູມສູງຂອງໂລຫະປະສົມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມການແຕກຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ປິດເຢັນ ແລະ ຮ້ອນ.
ການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່: ການເພີ່ມຊິລິໂຄນສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງໂລຫະປະສົມ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງ.
ການຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ: ການປ່ຽນແປງປະລິມານຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ມີຊິລິໂຄນແມ່ນມີໜ້ອຍ, ແລະ ມັນງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດການຫລໍ່ໂດຍບໍ່ມີການຍຸບຕົວ ແລະ ຮອຍແຕກຫົດຕົວ.
ເນື້ອໃນທີ່ຄວບຄຸມ: ປະລິມານຊິລິກອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 9.6% ແລະ 12%. ເມື່ອມັນເກີນ 12%, ຊິລິກອນ ແລະ ອາລູມິນຽມຈະປະກອບເປັນໄຮເປີຢູເທັກຕິກ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ຮູບລັກສະນະຂອງຈຸດແຂງ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຕັດ.
(II) ທອງແດງ (Cu)
ບົດບາດຂອງທອງແດງໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມປະກອບມີ:
ການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງ: ການເພີ່ມທອງແດງສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະ ຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ: ການເພີ່ມທອງແດງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະປະສົມ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສູງ, ປະລິມານທອງແດງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ເນື້ອໃນທີ່ຄວບຄຸມ: ປະລິມານທອງແດງມັກຈະຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 1.5% ແລະ 3.5% ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
(III) ແມກນີຊຽມ (Mg)
ບົດບາດຂອງແມກນີຊຽມໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມປະກອບມີ:
ການປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ: ແມກນີຊຽມໃນປະລິມານໜ້ອຍ (ປະມານ 0.2%-0.3%) ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງໂລຫະປະສົມໄດ້.
ແນວໂນ້ມການແຕກຮ້ອນ: ປະລິມານແມກນີຊຽມສູງເກີນໄປຈະເພີ່ມແນວໂນ້ມການແຕກຮ້ອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ເນື້ອໃນຄວບຄຸມ: ປະລິມານແມກນີຊຽມໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 0.10% ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຮ້ອນ ແລະ ການວ່າງ.
(IV) ສັງກະສີ (Zn)
ບົດບາດຂອງສັງກະສີໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມປະກອບມີ:
ການປັບປຸງຄວາມລື່ນໄຫຼ: ສັງກະສີສາມາດປັບປຸງຄວາມລື່ນໄຫຼຂອງໂລຫະປະສົມ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຫລໍ່.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ: ການເພີ່ມສັງກະສີຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະປະສົມ, ສະນັ້ນປະລິມານສັງກະສີຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມ.
ເນື້ອໃນຄວບຄຸມ: ປະລິມານສັງກະສີໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 3% ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຮ້ອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
(V) ທາດເຫຼັກ (Fe)
ບົດບາດຂອງທາດເຫຼັກໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມປະກອບມີ:
ການປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງ: ທາດເຫຼັກໃນປະລິມານໜ້ອຍໜຶ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມໄດ້.
ການຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຂອງເຊື້ອລາ: ເມື່ອປະລິມານທາດເຫຼັກຢູ່ທີ່ 0.6% -1.0%, ປະກົດການຕິດຂອງເຊື້ອລາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນລົງໄດ້, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ຂະບວນການຫລໍ່.
ເນື້ອໃນຄວບຄຸມ: ປະລິມານທາດເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 0.6% -1.2% ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງໂລຫະປະສົມ ແລະ ເພີ່ມແນວໂນ້ມຂອງການແຕກຮ້ອນ.
(VI) ແມງການີສ (Mn)
ບົດບາດຂອງແມງການີສໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມປະກອບມີ:
ການປັບປຸງຜົນກະທົບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຂອງທາດເຫຼັກ: ແມງການີສສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໂຄງສ້າງແຜ່ນບາງໆ ຫຼື ໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືເຂັມທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍທາດເຫຼັກ ແລະ ປັບປຸງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງໂລຫະປະສົມ.
ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງກະທົບ: ການເພີ່ມແມງການີສສາມາດປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງກະທົບຂອງໂລຫະປະສົມ.
ເນື້ອໃນຄວບຄຸມ: ປະລິມານແມງການີສໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ເກີນ 0.5% ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຍກຕົວ.
(VII) ນິກເກີນ (Ni)
ບົດບາດຂອງນິກເກີນໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມປະກອບມີ:
ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງ: ນິກເກີນສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ.
ຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນ: ນິກເກີນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະປະສົມໃນແມ່ພິມ ແລະ ເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ.
ເນື້ອໃນຄວບຄຸມ: ປະລິມານນິກເກີນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 1% ແລະ 1.5%.
(VIII) ທາດໄທທານຽມ (Ti)
ບົດບາດຂອງທາດ titanium ໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມປະກອບມີ:
ການກັ່ນຕອງເມັດພືດ: ທາດໄທທານຽມສາມາດປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດພືດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງໂລຫະປະສົມ.
ການຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມການແຕກຮ້ອນ: ການເພີ່ມທາດ titanium ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມການແຕກຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມ.
ເນື້ອໃນຄວບຄຸມ: ເນື້ອໃນທາດໄທທານຽມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດການຕິດຕາມ.
(IX) ສະຕຣອນຊຽມ (Sr)
ບົດບາດຂອງ strontium ໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມປະກອບມີ:
ການດັດແປງ: ສະຕຣອນຊຽມສາມາດປ່ຽນແປງພຶດຕິກຳຂອງໄລຍະສານປະກອບໂລຫະປະສົມ, ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງໂລຫະປະສົມ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ການເພີ່ມ strontium ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ tensile ແລະ elongation ຂອງໂລຫະປະສົມ.
ເນື້ອໃນຄວບຄຸມ: ປະລິມານສະຕຣອນຊຽມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 0.015% -0.03%.
(X) ເຊີໂຄນຽມ (Zr)
ບົດບາດຂອງເຊີໂຄນຽມໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມປະກອບມີ:
ການກັ່ນຕອງເມັດພືດ: ເຊີໂຄນຽມສາມາດປັບປຸງເມັດພືດທີ່ຖືກປັບໂຄງສ້າງຄືນໃໝ່ ແລະ ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໂລຫະປະສົມ.
ຂັດຂວາງການປັບໂຄງສ້າງຄືນໃໝ່: ເຊີໂຄນຽມສາມາດຂັດຂວາງຂະບວນການປັບໂຄງສ້າງຄືນໃໝ່ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງຂອງໂລຫະປະສົມ.
ເນື້ອໃນຄວບຄຸມ: ປະລິມານເຊີໂຄນຽມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 0.1% -0.3%.

3. ອິດທິພົນທີ່ສົມບູນແບບຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆ
ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນການລວມກັນຂອງຫຼາຍອົງປະກອບ, ເຊິ່ງພົວພັນກັນ ແລະ ຮ່ວມກັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຫລໍ່. ຕົວຢ່າງ, ການປະສົມປະສານຂອງຊິລິໂຄນ ແລະ ທອງແດງສາມາດປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂລຫະປະສົມ, ແຕ່ປະລິມານທອງແດງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ໃນລັກສະນະດຽວກັນ, ການປະສົມປະສານຂອງແມກນີຊຽມ ແລະ ສັງກະສີສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງໂລຫະປະສົມ, ແຕ່ປະລິມານແມກນີຊຽມຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກຮ້ອນ.

4. ອິດທິພົນຂອງຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະຕໍ່ບົດບາດຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆ
ນອກເໜືອໄປຈາກສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ຕົວກຳນົດຂະບວນການຫລໍ່ຍັງມີອິດທິພົນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການຫລໍ່. ຕົວຢ່າງ, ຕົວກຳນົດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມການຖອກ, ຄວາມດັນໃນການສີດ, ຄວາມໄວໃນການສີດ ແລະ ເວລາໃນການຖືຄອງ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດຕາມສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ. ຕົວກຳນົດຂະບວນການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຮັບປະກັນການຕື່ມເຕັມຂອງການຫລໍ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ຮູຂຸມຂົນ.

5. ສະຫຼຸບ
ປະສິດທິພາບການຫລໍ່ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອົງປະກອບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຊິລິໂຄນ, ທອງແດງ, ແມກນີຊຽມ, ສັງກະສີ, ທາດເຫຼັກ, ແມງການີສ, ນິກເກີນ, ໄທທານຽມ, ສະຕຣອນຊຽມ ແລະ ເຊີໂຄນຽມ ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການຫລໍ່ພາຍໃນຂອບເຂດເນື້ອໃນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອເລືອກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກ ແລະ ຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂະບວນການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບການຫລໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ.