ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສຍໃນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມດັນສູງ

ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສດເຫຼືອໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສູງການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນ

I. ບົດນຳ: ອັດຕາການເສຍ, "ລະເບີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້" ສຳລັບຜູ້ຊື້ທົ່ວໂລກ

ໃນຖານະຜູ້ຊື້ຂາຍສົ່ງທົ່ວໂລກ ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຄວາມດັນສູງ, ທ່ານມັກຈະປະເຊີນກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່:

10%-20% ຂອງສິນຄ້າທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນຖືກທຳລາຍຍ້ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນ, ຮູຫົດຕົວ, ແລະ ຮອຍແຕກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຈັດຊື້ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍກົງ;
ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ຂອງສິນຄ້າທີ່ຖືກທຳລາຍນຳໄປສູ່ການຊັກຊ້າໃນການຈັດສົ່ງ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີໄລຍະເວລາການຈັດສົ່ງສິນຄ້າຕາມຄຳສັ່ງຊື້;
ຜູ້ສະໜອງໄດ້ຖ່າຍທອດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເສດເຫຼືອໂດຍທາງອ້ອມ, ໂດຍອ້າງອີງລາຄາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສູງເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະກວດສອບໄດ້;
ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຈຳນວນຫຼາຍເຮັດໃຫ້ເກີດການລົບກວນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບແບບຂອງຕະຫຼາດສຸດທ້າຍ.

ອັດຕາການເສຍຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມດັນສູງ (ສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກໍາ 3% -15%), ເຊິ່ງເບິ່ງຄືວ່າເປັນບັນຫາການຜະລິດຂອງຜູ້ສະໜອງ, ຕົວຈິງແລ້ວກໍານົດອັດຕາກໍາໄລຂອງຜູ້ຊື້ ແລະ ການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດໂດຍກົງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະເອົາທັດສະນະຂອງຜູ້ຊື້ ແລະ ສອນທ່ານກ່ຽວກັບວິທີການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສຍຢ່າງເປັນລະບົບຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາຈົນເຖິງຈຸດສິ້ນສຸດໂດຍ "ການເລືອກຜູ້ສະໜອງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ແລະ ການສ້າງກົນໄກທີ່ເຂັ້ມແຂງ," ບັນລຸສະຖານະການທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດທັງສອງຝ່າຍ.

II. ມິຕິຫຼັກທີໜຶ່ງ: ການເລືອກຜູ້ສະໜອງທີ່ເໝາະສົມ - ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງຢ່າງເຂັ້ມງວດຢູ່ທີ່ແຫຼ່ງທີ່ມາ

ອັດຕາການເສຍເຫຼັກແມ່ນສະທ້ອນເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມຂອງຜູ້ສະໜອງ. ເມື່ອເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານ, ຜູ້ຊື້ຕ້ອງກ້າວໄປໄກກວ່າການປຽບທຽບລາຄາ ແລະ ສຸມໃສ່ຕົວຊີ້ວັດຫຼັກສີ່ຢ່າງຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານເສດເຫຼືອທີ່ສູງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ:

1. ກວດສອບ "ໃບຢັ້ງຢືນພະລັງງານແຂງ" ຂອງຜູ້ສະໜອງ:
* ການຮັບຮອງລະບົບຄຸນນະພາບ: ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ ISO 9001 (ຂໍ້ກຳນົດພື້ນຖານ) ແລະ IATF 16949 (ສະຖານະການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ ເຊັ່ນ ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ). ການຮັບຮອງເຫຼົ່ານີ້ເປັນຕົວແທນຂອງຂະບວນການຄວບຄຸມການຜະລິດທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເສຍສາມາດຈັດການໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.
* ອຸປະກອນ ແລະ ລະດັບຂະບວນການ: ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະໜອງສະໜອງສະໜອງລາຍຊື່ຮຸ່ນເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ (ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີແຮງໜີບ ≥2000T) ແລະ ອຸປະກອນປະມວນຜົນແມ່ພິມ (ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ). ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ; ຕົວຢ່າງ, ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຈາກການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງມິຕິ.
* ທີມງານວິສະວະກຳ ແລະ ສະຫງວນດ້ານເຕັກນິກ: ສຸມໃສ່ວ່າຜູ້ສະໜອງມີແມ່ພິມມືອາຊີບຫຼືບໍ່ຂະບວນການຫລໍ່ ວິສະວະກອນ ແລະ ທີມງານບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມ, ແລະ ວ່າພວກເຂົາສາມາດສະໜອງລາຍງານ PFMEA (ການວິເຄາະຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ແລະ ຜົນກະທົບ) ໄດ້ຫຼືບໍ່ - ທີມງານດ້ານວິຊາການທີ່ມີຄວາມຊຳນານສາມາດຄາດຄະເນຄວາມສ່ຽງດ້ານເສດເຫຼືອໃນການຜະລິດ ແລະ ປັບປຸງຂະບວນການລ່ວງໜ້າໄດ້.

2. ກວດສອບ “ກໍລະນີທີ່ຜ່ານມາ ແລະ ຂໍ້ມູນອັດຕາການເສດເຫຼືອ” ຜູ້ສະໜອງຕ້ອງສະໜອງລາຍງານສະຖິຕິອັດຕາການເສດເຫຼືອສຳລັບ 12 ເດືອນທີ່ຜ່ານມາ (ຈັດປະເພດຕາມຮຸ່ນຜະລິດຕະພັນ), ແລະ ບົດລາຍງານການກວດກາຄຸນນະພາບ 3-5 ຊຸດຄວນຖືກເລືອກແບບສຸ່ມເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນ. ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ມີປະສົບການໃນການສັ່ງຊື້ຂາຍສົ່ງຂະໜາດໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກຳດຽວກັນ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ). ຜູ້ສະໜອງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສະສົມວິທີແກ້ໄຂສຳລັບການຈັດການເສດເຫຼືອການຜະລິດແບບເປັນຊຸດ; ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອສະໜອງເປືອກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃຫ້ແກ່ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນ, ພວກເຂົາໄດ້ຮັກສາອັດຕາເສດເຫຼືອໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 3%.

3. ປະເມີນ “ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບ” ຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສ່ວນປະກອບຂອງວັດຖຸດິບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ (ເຊັ່ນ: ສິ່ງເຈືອປົນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນຳໄປສູ່ການແຕກໄດ້ງ່າຍ). ຜູ້ຊື້ຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະໜອງຢ່າງຈະແຈ້ງ: ໃຫ້ຫຼັກຖານຂອງຊ່ອງທາງການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບ (ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕົກລົງຮ່ວມມືກັບຍີ່ຫໍ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຊື່ສຽງ); ແລະ ໃຫ້ບົດລາຍງານການວິເຄາະວັດສະດຸ (ຜົນການກວດຈັບສະເປກຕຣຳ) ສຳລັບແຕ່ລະຊຸດຂອງວັດຖຸດິບ, ຮັບປະກັນວ່າປະລິມານຂອງອົງປະກອບເຊັ່ນ Si ແລະ Mg ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການຈັດຊື້ (ເຊັ່ນ: ປະລິມານ Si ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ A380 ຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 7.5% ແລະ 9.5%).

III. ມິຕິຫຼັກສອງ: ການຄວບຄຸມຂະບວນການຮ່ວມມື - ການນຳໃຊ້ “ມາດຕະຖານການຈັດຊື້” ເພື່ອຫຼຸດອັດຕາການເສຍ

ຫຼັງຈາກເລືອກຜູ້ສະໜອງທີ່ຖືກຕ້ອງແລ້ວ, ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການຂອງຜູ້ຊື້ແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສຍ. ໂດຍການກຳນົດຄວາມຕ້ອງການຢ່າງຈະແຈ້ງ ແລະ ເສີມສ້າງການຊີ້ນຳ, ຂະບວນການຜະລິດຂອງຜູ້ສະໜອງສາມາດເຮັດໃຫ້ "ຄວບຄຸມ ແລະ ຕິດຕາມໄດ້":

1. ພັດທະນາລາຍລະອຽດການຈັດຊື້ "ແບບສູນເສດເຫຼືອ" ສັນຍາການຈັດຊື້ຄວນກຳນົດລາຍລະອຽດຕໍ່ໄປນີ້ຢ່າງຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນ: ເກນການຕັດສິນເສດເຫຼືອ: ກຳນົດຕົວຊີ້ວັດດ້ານປະລິມານຢ່າງຊັດເຈນເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູຂຸມຂົນ ≤ 0.5 ມມ, ຈຳນວນຮູຂຸມຂົນຕໍ່ການຫລໍ່ ≤ 3, ແລະ ພື້ນທີ່ຊ່ອງຫົດຕົວ ≤ 0.1% ຂອງພື້ນທີ່ຫລໍ່ທັງໝົດ (ອ້າງອີງເຖິງມາດຕະຖານ ASTM B179); ການແບ່ງຄວາມຮັບຜິດຊອບ: ເມື່ອອັດຕາການເສດເຫຼືອເກີນ 5%, ຜູ້ສະໜອງຕ້ອງປ່ຽນສິນຄ້າໂດຍບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ ແລະ ຮັບຜິດຊອບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງ; ເມື່ອມັນເກີນ 10%, ຜູ້ຊື້ມີສິດທີ່ຈະຍົກເລີກສັນຍາ ແລະ ຮຽກຮ້ອງຄ່າຊົດເຊີຍ; ຂໍ້ກຳນົດການທົດສອບ: ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະໜອງສະໜອງບົດລາຍງານການທົດສອບຂອງພາກສ່ວນທີສາມ (ເຊັ່ນ: ບົດລາຍງານການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍຂອງ SGS) ສຳລັບແຕ່ລະຊຸດຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍຜູ້ສະໜອງຮັບຜິດຊອບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດສອບ.

2. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະໜອງປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ດີທີ່ສຸດ (ລັກສະນະສຳຄັນທີ່ຜູ້ຊື້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາໄດ້) ໃນຖານະຜູ້ຊື້, ທ່ານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຄວາມຮູ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບແມ່ພິມ ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່, ແຕ່ທ່ານຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະໜອງເຮັດໄດ້ດີໃນສີ່ດ້ານທີ່ມີຜົນກະທົບສູງຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສດເຫຼືອ: * **ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມ:** ອຸນຫະພູມການອຸ່ນກ່ອນແມ່ພິມຄວນຈະຄົງທີ່ 180-220℃ (ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ເຢັນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ. * **ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພາລາມິເຕີການສີດ:** ຄວາມໄວໃນການສີດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ 3-8m/s, ແລະຄວາມດັນສີດ ≥100MPa ເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍໃຫ້ພຽງພໍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມพรຸນ. * **ວົງຈອນການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມ:** ແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃໝ່ຢ່າງຄົບຖ້ວນທຸກໆ 5000 ຮອບການຜະລິດ, ໂດຍປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມິຕິໃນແມ່ພິມເນື່ອງຈາກການເຖົ້າຂອງແມ່ພິມ. * **ການອອກແບບລະບົບລະບາຍອາກາດ:** ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງລະບາຍອາກາດຂອງແມ່ພິມຄວນຈະ ≥0.2mm ແລະ ຄວາມເລິກ ≤0.5mm ເພື່ອຮັບປະກັນການລະບາຍອາຍແກັສອອກຈາກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍຢ່າງລຽບງ່າຍ.

3. ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບການຊີ້ນຳຄູ່ຂອງ "ການກວດກາຕົວຢ່າງ + ການຊີ້ນຳຢູ່ໃນສະຖານທີ່". ສຳລັບການຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ, ໃຫ້ເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ກວດສອບຕາມມາດຕະຖານ AQL 2.5 (ຕົວຢ່າງ, 50 ຊິ້ນຕໍ່ຊຸດ, ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ມີຢ່າງໜ້ອຍ 3 ຊິ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ). ຖ້າພົບຊິ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ໃຫ້ຂະຫຍາຍຂອບເຂດການເກັບຕົວຢ່າງທັນທີ. ສຳລັບການສັ່ງຊື້ທີ່ມີມູນຄ່າສູງ ແລະ ມີປະລິມານຫຼາຍ (ຕົວຢ່າງ, ການຊື້ຄັ້ງດຽວເກີນ 100,000 ຊິ້ນ), ຜູ້ຄວບຄຸມພາກສ່ວນທີສາມສາມາດປະຈຳການຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເພື່ອສຸມໃສ່ສາມດ້ານຫຼັກຄື: ການກວດກາສາງວັດຖຸດິບ, ການປະຕິບັດຂະບວນການຜະລິດ, ແລະ ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ໃຫ້ຄຳຕິຊົມໃນເວລາຈິງກ່ຽວກັບບັນຫາຕ່າງໆ.

IV. ມິຕິຫຼັກທີສາມ: ເສີມສ້າງກົນໄກການຮ່ວມມື - ບັນລຸ "ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແບບ win-win ໃນໄລຍະຍາວ"

ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສຍບໍ່ແມ່ນການກະທຳຄັ້ງດຽວ, ແຕ່ເປັນຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານການຮ່ວມມືໄລຍະຍາວ. ຜູ້ຊື້ຈຳເປັນຕ້ອງສ້າງກົນໄກຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮ່ວມກັນຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສຍ:

1. ຈັດ "ກອງປະຊຸມທົບທວນຄຸນນະພາບ" ເປັນປະຈຳ ຈັດກອງປະຊຸມທາງອອນລາຍກັບຜູ້ສະໜອງທຸກໆໄຕມາດ, ໂດຍສຸມໃສ່ສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການທົບທວນຄືນຂໍ້ມູນອັດຕາການຂູດຂອງໄຕຣມາດທີ່ຜ່ານມາ, ການວິເຄາະປະເພດເສດເຫຼືອ (ເຊັ່ນ: ມີຄວາມพรຸນ 60%, ຮອຍແຕກ 30%) ແລະສາເຫດຂອງມັນ;
ຮ່ວມກັນພັດທະນາແຜນການປັບປຸງ, ເຊັ່ນ: ການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະໜອງເພີ່ມຊ່ອງທາງລະບາຍອາກາດ ຫຼື ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວໃນການສີດສຳລັບບັນຫາຮູຂຸມຂົນ;
ການກຳນົດເປົ້າໝາຍອັດຕາການເສຍສຳລັບໄຕມາດຕໍ່ໄປ (ເຊັ່ນ: ຫຼຸດຜ່ອນຈາກ 8% ເປັນ 5%), ແລະ ເຊື່ອມໂຍງຜົນສຳເລັດເປົ້າໝາຍກັບປະລິມານການຊື້ຂອງໄຕມາດຕໍ່ໄປ.

2. ສົ່ງເສີມ "ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຮ່ວມມືດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ" ຖ້າຜະລິດຕະພັນທີ່ຈັດຊື້ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ), ໃຫ້ແບ່ງປັນສະຖານະການການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນກັບຜູ້ສະໜອງລ່ວງໜ້າ, ເຊີນຜູ້ສະໜອງເຂົ້າຮ່ວມໃນການທົບທວນການອອກແບບເພື່ອການຜະລິດ (DFM) ໃນລະຫວ່າງໄລຍະການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ປັບປຸງໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ດີທີ່ສຸດ (ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມມຸມມົນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ອ່ອນແອໜາຂຶ້ນ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງເສດເຫຼືອຈາກທັດສະນະການອອກແບບ; ຊຸກຍູ້ໃຫ້ຜູ້ສະໜອງນຳສະເໜີເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ (ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ແບບສູນຍາກາດ ແລະ ການຫລໍ່ແບບບີບ), ແລະ ເຕັມໃຈທີ່ຈະປັບລາຄາຊື້ໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ເກີດຈາກການຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຊີ (ເຊັ່ນ: ການຍອມຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງລາຄາຊື້ 2%-3% ຖ້າອັດຕາການຫລໍ່ຫຼຸດລົງຈາກ 10% ເປັນ 3%), ເພື່ອບັນລຸສະຖານະການທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດທັງສອງຝ່າຍ.

3. ສ້າງຕັ້ງລະບົບ "ການຄຸ້ມຄອງລະດັບຜູ້ສະໜອງ". ຜູ້ສະໜອງ ຈະຖືກຈັດປະເພດອອກເປັນສາມລະດັບ (A, B, ແລະ C) ໂດຍອີງໃສ່ປະສິດທິພາບຂອງອັດຕາການເສຍຂອງພວກມັນ:
**ຊັ້ນ A (ອັດຕາເສດເຫຼືອ ≤ 5%): ປະລິມານການຊື້ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ໄລຍະເວລາການຮ່ວມມືທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການຊໍາລະພິເສດ (ເຊັ່ນ: ການຂະຫຍາຍເງື່ອນໄຂການຊໍາລະຈາກ 30 ມື້ ເປັນ 60 ມື້);
**ຊັ້ນ B (ອັດຕາການເສຍ 5%-10%): ຕ້ອງໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາພາຍໃນ 3 ເດືອນ, ໂດຍໃຫ້ປະລິມານການຊື້ຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລາການແກ້ໄຂ;
**ຊັ້ນ C (ອັດຕາການເສຍ > 10%): ການຢຸດການຮ່ວມມື ແລະ ການຂຶ້ນບັນຊີດຳ.