ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ

ສູງການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນ ເຕັກໂນໂລຊີ: ກຸນແຈສຳຄັນໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຖານໂຄງຮ່າງອາລູມີນຽມ

ໃນອຸດສາຫະກຳການຜະລິດທົ່ວໂລກໃນປະຈຸບັນ, ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຢີ ແລະ ການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດທີ່ຮຸນແຮງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໄດ້ກາຍເປັນເປົ້າໝາຍຂອງທຸກອຸດສາຫະກຳ. ສຳລັບ ພື້ນຖານຫລໍ່ອາລູມິນຽມ, ຄຸນນະພາບຂອງມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນອີກດ້ວຍ. ໃນຖານະເປັນຂະບວນການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າ, ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງກຳລັງຖືກນຳໃຊ້ໂດຍບໍລິສັດຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຖານຫລໍ່ອາລູມີນຽມ.

I. ການແນະນຳເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ
ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ (HPDC) ແມ່ນ ຂະບວນການຫລໍ່ ໃນນັ້ນໂລຫະທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ແຂງຕົວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຫລໍ່ແບບດັ້ງເດີມ, ມັນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼາຍຢ່າງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດພື້ນຖານຫລໍ່ອາລູມີນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

(I) ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ
ຂະບວນການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີການກະກຽມແມ່ພິມ, ການສີດແມ່ພິມ, ການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ການແຂງຕົວ, ການເປີດແມ່ພິມ ແລະ ການກຳຈັດຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ການປະມວນຜົນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສີດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຫລອມແລ້ວຈະຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມໄວສູງທີ່ສຸດ (10-50 m/s) ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ (ໂດຍປົກກະຕິ 15-200 MPa). ວິທີການສີດຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມກົດດັນສູງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂລຫະທີ່ຫລອມແລ້ວສາມາດຕື່ມເຕັມທຸກມຸມຂອງຊ່ອງແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫລໍ່ທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີມິຕິທີ່ຊັດເຈນ.

(II) ຂໍ້ດີຂອງການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ
ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ: ການຫລໍ່ແບບຄວາມດັນສູງຕ້ອງການເວລາໃນການສີດ ແລະ ເວລາໃນການເຮັດໃຫ້ເຢັນສັ້ນຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພຽງແຕ່ສອງສາມວິນາທີຫາຫຼາຍສິບວິນາທີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຫລໍ່ແບບລົມເຢັນແນວນອນ JⅢ3 ທີ່ຜະລິດຢູ່ພາຍໃນປະເທດສາມາດປະຕິບັດຮອບວຽນການຫລໍ່ໄດ້ໂດຍສະເລ່ຍ 600-700 ຮອບໃນແປດຊົ່ວໂມງ. ປະສິດທິພາບສູງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຜະລິດພື້ນຖານຫລໍ່ແບບເປືອກອາລູມີນຽມໄດ້ຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.
ຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານມິຕິສູງ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ: ເນື່ອງຈາກການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນເຮັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ການຫລໍ່ຈຶ່ງບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານມິຕິສູງ ແລະ ມີຄວາມສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ການຫລໍ່ບັນລຸລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳດ້ານມິຕິ 5-8. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າພື້ນຖານການຫລໍ່ດ້ວຍເປືອກອາລູມີນຽມມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ ແລະ ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການປະມວນຜົນຕໍ່ມາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດຊ່ວຍເສີມສ້າງຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ: ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງມັກຈະສູງກວ່າການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍ 25-30%. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ໂລຫະທີ່ລະລາຍຈະແຂງຕົວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງພາຍໃນມີຄວາມໜາແໜ້ນຫຼາຍຂຶ້ນ. ສຳລັບພື້ນຖານການຫລໍ່ດ້ວຍອາລູມີນຽມ, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍທີ່ດີຂຶ້ນ.
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຝາບາງ: ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງສາມາດຜະລິດການຫລໍ່ທີ່ມີຝາບາງ ແລະ ຊັບຊ້ອນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພື້ນຖານຫລໍ່ອາລູມີນຽມສາມາດບັນລຸການອອກແບບທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການນ້ຳໜັກທີ່ເຂັ້ມງວດ, ເຊັ່ນ: ຍານຍົນ ແລະ ການບິນອະວະກາດ.

I. ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ແບບຄວາມດັນສູງໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຖານຫລໍ່ແບບອາລູມີນຽມ
(I) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບແມ່ພິມ
ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມ: ເພື່ອຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ, ແມ່ພິມຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມດັນສູງມັກຈະໃຊ້ເຫຼັກແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ. ວັດສະດຸນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມອ່ອນເພຍຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ. ຕົວຢ່າງ, ຍີ່ຫໍ້ເຫຼັກແມ່ພິມຂອງເຢຍລະມັນເຊັ່ນ BÖHLER ແລະ WIDIA ຜະລິດເຫຼັກແມ່ພິມທີ່ດີເລີດໃນການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມດັນສູງ. ການອອກແບບໂຄງສ້າງແມ່ພິມ: ໂຄງສ້າງແມ່ພິມທີ່ດີແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຖານຫລໍ່ອາລູມີນຽມ. ໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ, ລັກສະນະການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍ, ການວາງຊ່ອງທາງລະບາຍອາກາດ, ແລະ ຮູບແບບຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ຕົວຢ່າງ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບປະຕູ ແລະ ລາງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍ ແລະ ລະບາຍອາກາດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕື່ມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີຮັບປະກັນການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບ ແລະ ການແຕກ.
(II) ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນ
ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມດັນໃນການສີດ: ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມດັນໃນການສີດແມ່ນຕົວກໍານົດຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ. ຄວາມໄວໃນການສີດທີ່ເໝາະສົມຮັບປະກັນວ່າໂລຫະທີ່ຫລອມເຫລວຈະເຕັມຊ່ອງແມ່ພິມໄດ້ໄວ ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮູພຸນ ແລະ ການປິດເຢັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມໄວໃນການສີດຄວນໄດ້ຮັບການປັບໂດຍອີງຕາມຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາຂອງການຫລໍ່. ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ, ຄວາມໄວໃນການສີດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງໂລຫະທີ່ຫລອມເຫລວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມດັນໃນການສີດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຫລໍ່ສາມາດທົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ.
ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ: ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບການຫລໍ່. ອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການແຂງຕົວຂອງໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະພາຍໃນຊ່ອງແມ່ພິມຍືດຍາວຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມพรຸນ ແລະ ການຫົດຕົວ. ຖ້າອຸນຫະພູມແມ່ພິມຕໍ່າເກີນໄປ, ໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະຈະເຢັນລົງໄວເກີນໄປໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕື່ມ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລື່ນໄຫຼຂອງມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງການຫລໍ່. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມມັກຈະຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 200-300°C.
ເວລາເຢັນ: ໄລຍະເວລາຂອງເວລາເຢັນຈະກຳນົດຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງການຫລໍ່.