+86-13516964051 ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານການແຂ່ງຂັນຫຼັກທີ່ບໍ່ສາມາດລະເລີຍໄດ້ໃນການຮ່ວມມືດ້ານການຄ້າຕ່າງປະເທດ
ດ້ວຍການແບ່ງງານແຮງງານທີ່ຊັບຊ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຜະລິດທົ່ວໂລກ, ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມດ້ວຍຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງນ້ຳໜັກເບົາ, ຄວາມແຂງແຮງສູງ, ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ໄດ້ກາຍເປັນຂະບວນການສະໜັບສະໜູນທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະ ອຸປະກອນການແພດ. ສຳລັບຜູ້ຊື້ການຄ້າຕ່າງປະເທດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຫລໍ່ ເປັນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກທີ່ກຳນົດຄວາມສຳເລັດຂອງການຮ່ວມມື - ມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການປະກອບຜະລິດຕະພັນ, ອາຍຸການໃຊ້ງານ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ບົດຄວາມນີ້ຈະເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນເຫດຜົນທາງດ້ານເຕັກນິກ, ມູນຄ່າຕົວຈິງ, ແລະ ລະບົບການຮັບປະກັນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ເຊິ່ງເປັນເອກະສານອ້າງອີງສຳລັບການຕັດສິນໃຈຊື້ຢູ່ຕ່າງປະເທດຂອງທ່ານ.

ທຳອິດ, "ຄວາມລັບດ້ານເຕັກນິກ" ຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ: ການຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາ
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມບໍ່ແມ່ນເລື່ອງບັງເອີນ; ມັນເປັນຜົນມາຈາກຂະບວນການທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ປະສານງານກັນ ເຊິ່ງກວມເອົາການອອກແບບແມ່ພິມ, ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການຜະລິດ. ພວກເຮົາຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຕະຫຼອດການຜະລິດຜ່ານສີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັກ:
1. ແມ່ພິມ: "ຫີນຫຼັກອັນທຳອິດ" ຂອງຄວາມແມ່ນຍຳສູງ
ແມ່ພິມແມ່ນແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຫລໍ່ແບບ die-casting. ພວກເຮົາໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ຫ້າແກນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີ EDM ເພື່ອບັນລຸການເຄື່ອງຈັກໃນລະດັບໄມຄຣອນຂອງຊ່ອງແມ່ພິມ ແລະ ຮ່ອງແມ່ພິມ. ພວກເຮົາຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງ ±0.005 ມມ ສຳລັບອົງປະກອບແມ່ພິມ, ແລະ ບັນລຸຄວາມພໍດີຂອງໜ້າຜິວທີ່ແຍກອອກເກີນ 99.8%. ນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອພິຈາລະນາເຖິງລັກສະນະການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຫົດຕົວຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫລໍ່ແບບ die-cast ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາໃຊ້ຊອບແວການຈຳລອງ CAE ເພື່ອຕັ້ງຄ່າການຊົດເຊີຍການຫົດຕົວລ່ວງໜ້າ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.5%-1.2%, ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມິຕິຫຼັງຈາກການຫລໍ່ເຢັນລົງ.
2. ການ-ອຸປະກອນຫລໍ່"ແກນພະລັງງານ" ຂອງການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍຳ
ພວກເຮົາໄດ້ນຳເຂົ້າສິນຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ພິມຄວາມແມ່ນຍໍາ-ເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ຈາກຍີ່ຫໍ້ຕ່າງໆເຊັ່ນ Bühler (ເຢຍລະມັນ) ແລະ Italpresse (ອິຕາລີ). ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງພວກມັນລວມມີ:
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມແຮງໜີບ: ການປັບຕົວຕອບສະໜອງໃນເວລາຈິງ ±1kN ຊ່ວຍປ້ອງກັນການກະພິບ ຫຼື ການຜິດຮູບມິຕິຂອງການຫລໍ່ທີ່ເກີດຈາກແຮງໜີບທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ;
ການຄວບຄຸມຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມດັນໃນການສີດແບບວົງຈອນປິດ: ຄວາມໄວໃນການສີດສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເຖິງ 0.1 ແມັດ/ວິນາທີ, ຮັບປະກັນການຕື່ມນ້ຳໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມພາຍໃນແມ່ພິມຢ່າງເປັນເອກະພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຄວາມพรຸນ ແລະ ການຫົດຕົວຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳ;
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມອັດສະລິຍະ: ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼາຍຈຸດຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແມ່ພິມໃຫ້ສູງເຖິງ ±5°C, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການແຂງຕົວຂອງແຫຼວໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິໃນທຸກຮູບແບບການຫລໍ່.
3. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ: ເໝາະສົມຕາມທຳມະຊາດສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (ເຊັ່ນ ADC12, A380, ແລະ AlSi10Mg) ມີຈຸດລະລາຍຕໍ່າ (580-650°C) ແລະ ມີຄວາມລື່ນໄຫຼສູງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນສາມາດຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງຂະໜາດນ້ອຍໃນແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງສົມບູນ (ສາມາດສ້າງຊ່ອງຫວ່າງແຄບໆໄດ້ຂະໜາດນ້ອຍເຖິງ 0.5 ມມ). ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາໃຊ້ແທ່ງອາລູມິນຽມບໍລິສຸດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (≥99.7%) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງສິ່ງເຈືອປົນຕໍ່ການຫົດຕົວຂອງການຫລໍ່. ຂໍ້ມູນການທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະດັບຄວາມຜັນຜວນຂອງມິຕິຂອງຄວາມບໍລິສຸດສູງ ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມs ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 30% ເມື່ອທຽບກັບໂລຫະປະສົມທຳມະດາ.
4. ການປະມວນຜົນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ: ການປັບທຽບສຸດທ້າຍເພື່ອຄວາມແມ່ນຍຳ
ສຳລັບການສັ່ງຊື້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ, ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ (CMM) ສຳລັບການກວດກາແບບເຕັມມິຕິ (ຄວາມແມ່ນຍຳ ±0.001 ມມ). ລວມກັບການປະມວນຜົນຂັ້ນສອງເຊັ່ນ: ການເຈາະແບບຄວາມແມ່ນຍຳຂອງ CNC ແລະ ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີ, ພວກເຮົາບັນລຸໄດ້:
ຄວາມທົນທານຂອງຮູກະແຈຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບ H7 (ເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຂອງຮູ φ10 ມມ ±0.015 ມມ);
ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຮາບພຽງ ≤ 0.1 ມມ/ມ;
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ≤ 1.6μm, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການປະກອບໂດຍກົງ.
ອັນທີສອງ, ເປັນຫຍັງການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມກັບລູກຄ້າການຄ້າຕ່າງປະເທດ? ສາມຄຸນຄ່າຫຼັກ
ການເລືອກໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການຕອບສະໜອງມາດຕະຖານເທົ່ານັ້ນ; ມັນຍັງເປັນທາງເລືອກຍຸດທະສາດສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍການແຂ່ງຂັນ:
1. ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຈາກການປະກອບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທັງໝົດ
ເມື່ອຊອກຫາຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ (ເຊັ່ນ: ຕົວຍຶດເຄື່ອງຈັກ ແລະ ກ່ອງເກຍ), ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມິຕິທີ່ເກີນ 0.1 ມມ ສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສະກູທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ປະທັບຕາຮົ່ວ. ຜູ້ສະໜອງລົດຍົນໃນເອີຣົບລາຍງານວ່າ ການໃຊ້ການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ໃນສາຍການປະກອບຂອງຕົນຈາກ 8% ເປັນ 0.5%, ປະຫຍັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ €120,000 ຕໍ່ປີໃນສາຍການຜະລິດດຽວ.
2. ການປັບຕົວເຂົ້າກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ທໍາລາຍອຸປະສັກທາງການຄ້າ
ອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການແພດ ແລະ ການບິນອະວະກາດ ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ (ຕົວຢ່າງ, ທີ່ຢູ່ອາໄສອຸປະກອນການແພດຕ້ອງມີຄວາມທົນທານ ≤±0.05 ມມ). ການຫລໍ່ຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມຄວາມທົນທານ ISO 8062-CT5 (ໜຶ່ງໃນລະດັບຄວາມທົນທານຂອງມິຕິສາກົນສູງສຸດສຳລັບການຫລໍ່), ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໂດຍກົງຕໍ່ EU CE ແລະ FDA ຂອງສະຫະລັດ, ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຜ່ານການອະນຸມັດການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດໃນຈຸດໝາຍປາຍທາງຂອງພວກເຂົາໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.
3. ປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ
ໃນຂະແໜງເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ການສື່ສານ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງສະຖານີຖານ 5G), ການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃຫ້ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຫຼາຍຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. ໃນເຮືອນໄຟສ່ອງສະຫວ່າງພາຍນອກ, ຮອຍຕໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງປ້ອງກັນການຊຶມເຂົ້າຂອງນໍ້າຝົນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນຈາກສາມປີເປັນຫຼາຍກວ່າຫ້າປີ - ເຫດຜົນຫຼັກທີ່ລູກຄ້າໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ ແລະ ຕາເວັນອອກກາງມັກການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ອັນທີສາມ, ການນຳໃຊ້ຕົວຈິງຂອງ ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກໍລະນີສຶກສາໃນສາມອຸດສາຫະກຳການຄ້າຕ່າງປະເທດທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມ
1. ອຸດສາຫະກຳຍານຍົນ: ຝາປິດປາຍມໍເຕີລົດຍົນພະລັງງານໃໝ່
ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນເຢຍລະມັນໄດ້ຊື້ຝາປິດປາຍມໍເຕີ (ເຮັດດ້ວຍ AlSi10Mg) ດ້ວຍຂໍ້ກຳນົດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຄວາມທົນທານຂອງຮູຕິດຕັ້ງແບຣິ່ງ φ60H7 (±0.03mm);
ຄວາມວ່າງຂອງໜ້າສຸດທ້າຍ ≤0.05 ມມ. ຜ່ານການຊົດເຊີຍກ່ອນແມ່ພິມ (ການຫົດຕົວ 1.0%), ການຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການສີດຂອງເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ແບບແບ່ງສ່ວນ (ຄ່ອຍໆປ່ຽນແປງຈາກ 0-3 ແມັດ/ວິນາທີ), ແລະ ການກວດກາ CMM ຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ໃນທີ່ສຸດພວກເຮົາກໍ່ບັນລຸຜົນຜະລິດແບບ batch ໄດ້ 99.2% ແລະ ຫຼຸດເວລາສົ່ງສິນຄ້າລົງເຫຼືອ 15 ມື້, ກາຍເປັນຜູ້ສະໜອງໄລຍະຍາວຂອງລູກຄ້າລາຍນີ້.
2. ອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ: ຕົວຍຶດເຄສຄອມພິວເຕີໂນດບຸກ
ຕ້ອງມີຂາຍຶດທີ່ກຳນົດເອງ (ໜາ 1.2 ມມ) ສຳລັບຍີ່ຫໍ້ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກໃນສະຫະລັດ:
ສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິ (ການໂຄ້ງງໍ ≤ 0.02 ມມ ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ -40°C ຫາ 85°C);
ການຜະລິດພ້ອມໆກັນຫຼາຍຊ່ອງ (8 ຊ່ອງຕໍ່ແມ່ພິມ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງມິຕິ ≤ ±0.05 ມມ ຕໍ່ຊ່ອງ).
ພວກເຮົາໄດ້ນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມທີ່ມີການແບ່ງເຂດ (ອຸນຫະພູມຂອງຊ່ອງ 220°C, ອຸນຫະພູມຂອງປະຕູ 200°C) ແລະ ເລືອກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ນຳຄວາມຮ້ອນສູງ ADC12. ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໄດ້ຜ່ານການທົດສອບວົງຈອນຮ້ອນ ແລະ ເຢັນຂອງລູກຄ້າ 1,000 ຄັ້ງໂດຍບໍ່ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງດ້ານມິຕິໃດໆ.
3. ອຸປະກອນການແພດ: ພື້ນຖານອຸປະກອນການວິນິດໄສ
ສຳລັບການສັ່ງຊື້ພື້ນຖານຈາກຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດຂອງຍີ່ປຸ່ນ (ວັດສະດຸ A380), ຂໍ້ກຳນົດແມ່ນ:
ຄວາມຮາບພຽງ ≤ 0.08 ມມ/ມ (ເພື່ອຮັບປະກັນການວາງອຸປະກອນຕາມແນວນອນ);
ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ ແລະ ບໍ່ມີສິ່ງເຈືອປົນ (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງກັບຜົນການທົດສອບ).
ຜ່ານການຫລໍ່ດ້ວຍສູນຍາກາດ (ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມพรຸນ), ການກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງແມ່ເຫຼັກ, ແລະ ການບົດແບບແມ່ນຍໍາຂອງ CNC, ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງໄດ້ຜ່ານມາດຕະຖານການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ JIS Z 2201 ຂອງຍີ່ປຸ່ນ, ແລະ ເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດການແພດຂອງຍີ່ປຸ່ນໄດ້ຢ່າງສຳເລັດຜົນ.
ສີ່, ພວກເຮົາຈະຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ແນວໃດ ການສົ່ງຕໍ່ ຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ? ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ຄຳໝັ້ນສັນຍາດ້ານການບໍລິການການຄ້າຕ່າງປະເທດຂອງພວກເຮົາ
1. ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບເຕັມຂະບວນການ
ກ່ອນການຜະລິດ: ທົບທວນແບບແຕ້ມກັບລູກຄ້າ, ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາ DFM (ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ), ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມທ້າທາຍໃນການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ;
ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ: ຕົວຢ່າງຈະຖືກເກັບກຳທຸກໆສອງຊົ່ວໂມງສຳລັບການທົດສອບ CMM, ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາ SPC (ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ) ແມ່ນຖືກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດສຳລັບຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ;
ຫຼັງການຜະລິດ: ບົດລາຍງານການກວດກາລະອຽດ (ລວມທັງຂໍ້ມູນມິຕິ, ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ແລະໃບຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດຕາມ) ຈະຖືກອອກໃຫ້, ແລະ ຮອງຮັບການກວດກາຄືນໃໝ່ໂດຍພາກສ່ວນທີສາມ. 2. ການບໍລິການການຄ້າສາກົນໂດຍສະເພາະ
ພວກເຮົາສະໜອງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກຳນົດເອງ (ເຊັ່ນ: ກ່ອງໄມ້ກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຟິມສູນຍາກາດ) ສຳລັບລູກຄ້າໃນພາກພື້ນຕ່າງໆເພື່ອປ້ອງກັນການປະທະ ແລະ ການຜິດຮູບໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ພວກເຮົາສະໜອງເອກະສານດ້ານວິຊາການຫຼາຍພາສາໃນພາສາອັງກິດ, ເຢຍລະມັນ, ຍີ່ປຸ່ນ ແລະ ພາສາອື່ນໆ, ແລະ ຊ່ວຍເຫຼືອລູກຄ້າດ້ວຍການຮັບຮອງໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ພວກເຮົາມີສາຍດ່ວນຫຼັງການຂາຍສາກົນຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ. ຖ້າມີບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງເກີດຂຶ້ນ, ພວກເຮົາຈະໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ, ແລະ ຈະສົ່ງວິສະວະກອນໄປໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຖ້າຈຳເປັນ.

















