ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຄວາມດັນສູງ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ ຂະບວນການ

ທ່າມກາງຄວາມສົນໃຈທົ່ວໂລກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການພັດທະນາແບບຍືນຍົງ, ທຸກຊັ້ນຄົນກຳລັງຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂຢ່າງຫ້າວຫັນສຳລັບການຜະລິດສີຂຽວ. ໃນຖານະເປັນເຕັກໂນໂລຊີການຂຶ້ນຮູບໂລຫະທີ່ກ້າວໜ້າ, ຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມດັນສູງບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສໍາຄັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດສາກົນ. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜູ້ຊື້ຂາຍສົ່ງສາກົນ, ການເຂົ້າໃຈຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາເຂົ້າໃຈແນວໂນ້ມຂອງຕະຫຼາດໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຕັດສິນໃຈຊື້ທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດໄລຍະຍາວຂອງວິສາຫະກິດ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການວິເຄາະລະອຽດ:

I. ການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບຢ່າງຍືນຍົງ

(I) ການນຳໃຊ້ອາລູມິນຽມຣີໄຊເຄີນຢ່າງກວ້າງຂວາງ
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນການຂຸດຄົ້ນຊັບພະຍາກອນ: ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມດັນສູງສາມາດໃຊ້ອາລູມີນຽມທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້ຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຜະລິດອາລູມີນຽມປະຖົມ, ການກະກຽມອາລູມີນຽມທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນໃຊ້ພະລັງງານພຽງແຕ່ປະມານ 5% ຂອງການຜະລິດອາລູມີນຽມປະຖົມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂຸດຄົ້ນຊັບພະຍາກອນທຳມະຊາດເຊັ່ນ: ແຮ່ອາລູມີນຽມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມນິເວດວິທະຍາ ແລະ ຊັບພະຍາກອນແຮ່ທາດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນຫຼາຍແຫ່ງໃຊ້ອາລູມີນຽມທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນ 30% - 50% ໃນຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງດິນ, ການເຊາະເຈື່ອນຂອງດິນ ແລະ ບັນຫາອື່ນໆທີ່ເກີດຈາກການຂຸດຄົ້ນແຮ່ອາລູມີນຽມ.
ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນ: ການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນໃນຂະບວນການຜະລິດອາລູມິນຽມທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນແມ່ນຕໍ່າກວ່າການຜະລິດອາລູມິນຽມປະຖົມຫຼາຍ. ການຜະລິດອາລູມິນຽມປະຖົມກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ການແຍກດ້ວຍໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງຈະຜະລິດອາຍພິດເຮືອນແກ້ວຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເຊັ່ນ: ຄາບອນໄດອອກໄຊ. ການຫຼອມ ແລະ ການປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ມີການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳ. ອາລູມິນຽມທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນທຸກໆໂຕນທີ່ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນໄດອອກໄຊໄດ້ປະມານ 6 ໂຕນເມື່ອທຽບກັບອາລູມິນຽມປະຖົມ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງດິນຟ້າອາກາດ.
(II) ອັດຕາການໃຊ້ວັດສະດຸສູງ
ການຫລໍ່ແບບແມ່ນຍໍາ: ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມດັນສູງສາມາດບັນລຸໄດ້ສູງການຫລໍ່ແບບແມ່ນຍໍາ ການຫລໍ່, ແລະອັດຕາການນຳໃຊ້ວັດສະດຸສູງ. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການດັ່ງກ່າວສີດນ້ຳອະລູມິນຽມເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງການຫລໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຫລໍ່ແບບດັ້ງເດີມ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ 20% - 30%, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຕ້ອງການວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນໃນປະລິມານ ແລະ ຄຸນນະພາບດຽວກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼີກລ່ຽງພາລະດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເກີດຈາກການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບຫຼາຍເກີນໄປ.
ການຣີໄຊເຄີນ ແລະ ການນຳໃຊ້ເສດເຫຼືອຄືນໃໝ່: ເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມດັນສູງສາມາດຣີໄຊເຄີນໄດ້ງ່າຍ ແລະ ນຳກັບມາຜະລິດໃໝ່. ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງງ່າຍໆເຊັ່ນ: ການບົດ ແລະ ການຫຼອມ, ເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນວັດຖຸດິບສຳລັບການຫຼໍ່ອີກຄັ້ງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາການນຳໃຊ້ວັດສະດຸໂດຍລວມ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອແຂງອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ຮັບຮູ້ການຣີໄຊເຄີນຊັບພະຍາກອນ.

2. ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ

(I) ຂະບວນການປະຫຍັດພະລັງງານ

ການຜະລິດຂະບວນການສັ້ນ: ຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມດັນສູງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນສັ້ນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແບບດັ້ງເດີມບາງຢ່າງ, ຕັ້ງແຕ່ການກະກຽມວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜົນຜະລິດຂອງການຫລໍ່ສຳເລັດຮູບ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ແລະ ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໄລຍະຍາວ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ. ຕົວຢ່າງ, ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມບາງອັນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນດຽວໂດຍການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມດັນສູງ, ຫຼີກລ່ຽງພະລັງງານການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ການໃຊ້ວັດສະດຸເສີມທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຂະບວນການຕັດຫຼາຍຄັ້ງໃນການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ.

ເຕັກໂນໂລຊີການຫຼອມທີ່ມີປະສິດທິພາບ: ອຸປະກອນ ແລະ ຂະບວນການຫຼອມທີ່ກ້າວໜ້າໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຫຼອມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ. ຕົວຢ່າງ, ເຕົາລະລາຍແບບອິນດັກຊັນມີຄວາມໄວໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຊິ່ງສາມາດຫລໍ່ວັດຖຸດິບອາລູມີນຽມໄດ້ໄວ ແລະ ຮັກສາອຸນຫະພູມການຫລໍ່ໃຫ້ເໝາະສົມ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕົາຫຼອມນ້ຳມັນ ຫຼື ແກັສແບບດັ້ງເດີມ, ອັດຕາການໃຊ້ພະລັງງານຂອງເຕົາຫຼອມແບບອິນດັກຊັນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 30% - 40%, ພ້ອມທັງຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຈາກການເຜົາໄໝ້ທີ່ບໍ່ສົມບູນ.
(II) ການກູ້ຄືນ ແລະ ການນຳໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເສດເຫຼືອ
ຄວາມຮ້ອນເສດເຫຼືອຈາກການຫຼອມ: ຄວາມຮ້ອນເສດເຫຼືອຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫຼອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ. ໂດຍການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນເສດເຫຼືອ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຮ້ອນເສດເຫຼືອໃນອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນອຸນຫະພູມສູງທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກເຕົາຫຼອມສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນ ແລະ ນຳໃຊ້ເພື່ອອຸ່ນວັດຖຸດິບອາລູມີນຽມທີ່ຈະຫຼອມ ຫຼື ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນໂຮງງານ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການປ່ອຍອາຍແກັສທໍ່ລະບາຍອຸນຫະພູມສູງໂດຍກົງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຂອງໂຮງງານ ແລະ ປັບປຸງອັດຕາການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ.
ຄວາມຮ້ອນເສຍຂອງເຄື່ອງຈັກຫລໍ່: ໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກຫລໍ່, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ມໍເຕີ ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນປະລິມານທີ່ແນ່ນອນ. ໂຮງງານຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມດັນສູງທີ່ທັນສະໄໝບາງແຫ່ງໄດ້ກູ້ຄືນຄວາມຮ້ອນເສຍຂອງເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ ແລະ ນຳໃຊ້ມັນສຳລັບການອຸ່ນແມ່ພິມກ່ອນ ຫຼື ການສະໜອງນ້ຳຮ້ອນໃນໂຮງງານ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກໝໍ້ນ້ຳນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງຈັກຫລໍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ແມ່ພິມ, ເພື່ອໃຫ້ແມ່ພິມສາມາດຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການເຮັດໃຫ້ນ້ຳອາລູມີນຽມເຢັນເກີນໄປ ແລະ ການຫລໍ່ທີ່ບໍ່ດີທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມແມ່ພິມຕ່ຳ, ແລະ ໃນເວລາດຽວກັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ.

3. ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດສິ່ງເສດເຫຼືອ
(I) ການຫຼຸດຜ່ອນ ແລະ ການບຳບັດຂີ້ຕົມເສດເຫຼືອ
ການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີການຫລອມໂລຫະ: ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຫລອມໂລຫະແບບໃໝ່ ແລະ ຕົວແທນການຫລອມໂລຫະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງຂີ້ເທົ່າທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫຼອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ຕົວແທນການຫລອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີຄລໍຣີນແທນຕົວແທນການຫລອມໂລຫະເກືອຄລໍໄຣດ໌ແບບດັ້ງເດີມບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼີກລ່ຽງຂີ້ເທົ່າອາລູມິນຽມ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລອມໂລຫະເກືອຄລໍໄຣດ໌ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລອມໂລຫະ. ຕົວແທນການຫລອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີຄລໍຣີນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກໍາຈັດສິ່ງເຈືອປົນ ແລະ ອາຍແກັສໃນນໍ້າອາລູມິນຽມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນຜ່ານປະຕິກິລິຍາເຄມີ, ປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງນໍ້າອາລູມິນຽມ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຜະລິດຕະພັນເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຈາກປະລິມານສິ່ງເຈືອປົນຫຼາຍເກີນໄປ.
ການຣີໄຊເຄີນຂີ້ເຫຍື່ອ: ສຳລັບຂີ້ເຫຍື່ອຈຳນວນໜ້ອຍທີ່ຜະລິດອອກມາ, ສ່ວນປະກອບໂລຫະທີ່ມີຄຸນຄ່າສາມາດສະກັດອອກມາຈາກມັນເພື່ອນຳມາໃຊ້ຄືນຜ່ານລະບົບຣີໄຊເຄີນ ແລະ ປຸງແຕ່ງພິເສດ. ຕົວຢ່າງ, ການຣີໄຊເຄີນອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະທີ່ມີຄຸນຄ່າອື່ນໆຈາກຂີ້ເທົ່າອາລູມິນຽມບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດສຸດທ້າຍຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຊັບພະຍາກອນໂລຫະປະຖົມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການຣີໄຊເຄີນຊັບພະຍາກອນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອເກີດຂຶ້ນ.
(II) ການຄວບຄຸມ ແລະ ການບຳບັດອາຍແກັສເສດເຫຼືອ ແລະ ນ້ຳເສຍ
ການບຳບັດອາຍແກັສເສດເຫຼືອ: ອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມດ້ວຍຄວາມດັນສູງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຄວັນຈາກການຫຼອມ, ອາຍແກັສເສດເຫຼືອຈາກການຫລໍ່ແບບຕາຍ, ແລະອື່ນໆ. ໂຮງງານຫລໍ່ທີ່ທັນສະໄໝມີອຸປະກອນບຳບັດອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊັ່ນ: ຕົວກອງຖົງ, ເຄື່ອງຕົກຕະກອນໄຟຟ້າສະຖິດ, ອຸປະກອນດູດຊຶມຖ່ານກາກບອນ, ແລະອື່ນໆ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກຳຈັດມົນລະພິດເຊັ່ນ: ອະນຸພາກ ແລະ ອາຍແກັສທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນອາຍແກັສເສດເຫຼືອໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ດັ່ງນັ້ນອາຍແກັສເສດເຫຼືອທີ່ປ່ອຍອອກມາຈຶ່ງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຕົວຢ່າງ, ຕົວກອງຖົງສາມາດດັກຈັບຄວັນຈາກການຫຼອມໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 99%, ຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດຂອງຝຸ່ນຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມໃນບັນຍາກາດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການບຳບັດນ້ຳເສຍ: ໃນບາງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມເຢັນ ແລະ ການວັດແທກອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວອາລູມີນຽມ, ນ້ຳເສຍຈຳນວນໜ້ອຍຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ໂດຍການສ້າງລະບົບບຳບັດນ້ຳເສຍທີ່ສົມບູນ ແລະ ດຳເນີນການຕົກຕະກອນ, ການກັ່ນຕອງ, ການບຳບັດທາງເຄມີ ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆໃນນ້ຳເສຍ, ສານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ, ໂລຫະໜັກ, ແລະອື່ນໆໃນນ້ຳເສຍສາມາດຖືກກຳຈັດອອກໄດ້, ດັ່ງນັ້ນນ້ຳເສຍທີ່ບຳບັດແລ້ວສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໃນຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນຂອງໂຮງງານ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານນ້ຳຈືດ ແລະ ປະລິມານນ້ຳເສຍທີ່ປ່ອຍອອກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ນ້ຳເສຍຫຼັງຈາກການບຳບັດຢ່າງເລິກເຊິ່ງຍັງສາມາດປ່ອຍອອກໄດ້ຫຼັງຈາກຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຫຼີກລ່ຽງມົນລະພິດຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມນ້ຳອ້ອມຂ້າງ.

4. ການປັບປຸງຄຸນນະພາບສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍລວມ

(I) ການຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຄອງທີ່ດິນ ແລະ ມົນລະພິດ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສະຖານທີ່ຜະລິດ: ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຫລໍ່ແບບດັ້ງເດີມບາງຢ່າງ, ມັນບໍ່ຕ້ອງການພື້ນທີ່ຫຼາຍເພື່ອຈັດແຈງອຸປະກອນການຜະລິດ ແລະ ແມ່ພິມຈຳນວນຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຄອບຄອງທີ່ດິນອຸດສາຫະກຳ, ປົກປ້ອງຊັບພະຍາກອນທີ່ດິນ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມທາງນິເວດວິທະຍາ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພືດພັນທຳມະຊາດອ້ອມຂ້າງ, ລະບົບນິເວດ, ແລະອື່ນໆ ທີ່ເກີດຈາກການພັດທະນາທີ່ດິນ.

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານມົນລະພິດໃນດິນ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ການຄຸ້ມຄອງວັດຖຸດິບຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງສານອັນຕະລາຍທີ່ຮົ່ວໄຫຼລົງໃນດິນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ບໍລິສັດຍັງໄດ້ປ້ອງກັນມົນລະພິດໃນດິນທີ່ເກີດຈາກການຮົ່ວໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວເຊັ່ນ: ຂອງແຫຼວອາລູມີນຽມ ແລະ ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນໂດຍການເສີມສ້າງການປະຕິບັດການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງພື້ນໂຮງງານ ແລະ ມາດຕະການອື່ນໆ, ແລະ ປົກປ້ອງຄຸນນະພາບສິ່ງແວດລ້ອມຂອງດິນອ້ອມຮອບບໍລິເວນໂຮງງານ.
(II) ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງກອງປະຊຸມ
ຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດທາງສຽງ: ອຸປະກອນຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຄວາມດັນສູງລຸ້ນໃໝ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ການອອກແບບທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ຝາປິດກັນສຽງ, ຜ້າດູດຊຶມແຮງກະແທກ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນລະດັບສຽງລົບກວນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸປະກອນຫລໍ່ແບບດັ້ງເດີມ, ສຽງລົບກວນສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ 10-20 ເດຊີເບວ, ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ງຽບສະຫງົບ ແລະ ສະດວກສະບາຍຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບພະນັກງານໂຮງງານ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງສຽງລົບກວນຕໍ່ສຸຂະພາບທາງຮ່າງກາຍ ແລະ ຈິດໃຈຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບການເຮັດວຽກ.
ຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍຈາກຝຸ່ນ ແລະ ອາຍແກັສທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ: ລະບົບບຳບັດອາຍແກັສທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການລະບາຍອາກາດທີ່ດີຂອງໂຮງງານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຝຸ່ນ ແລະ ປະລິມານອາຍແກັສທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນໂຮງງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍຕໍ່ລະບົບຫາຍໃຈຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງພະຍາດໃນການເຮັດວຽກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບອາກາດໃນໂຮງງານ, ເຮັດໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ອອກແຮງງານສະອາດ ແລະ ມີສຸຂະອະນາໄມຫຼາຍຂຶ້ນ, ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສຸຂະພາບໃນການເຮັດວຽກທີ່ທັນສະໄໝ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມດັນສູງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສຳຄັນໃນຫຼາຍດ້ານເຊັ່ນ: ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບ, ການໃຊ້ພະລັງງານ, ການປ່ອຍອາຍພິດເສດເຫຼືອ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍລວມ.