ຂະບວນການລະບາຍອາຍແກັສ ແລະ ການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ

ຂະບວນການແຍກອາຍແກັສ ແລະ ການກັ່ນນ້ຳມັນໃນ ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ

ສຳລັບຜູ້ຊື້, ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຮູຂຸມຂົນ ແລະ ການລວມຕົວໃນການຫລໍ່ແມ່ນຈຸດເຈັບປວດທີ່ສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງທຸລະກິດ. ໃນຖານະເປັນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງກ່ອນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ຂະບວນການລະບາຍອາຍແກັສ ແລະ ການຫລໍ່ຫລອມຈະກຳນົດຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາລູມີນຽມທີ່ຫລອມແລ້ວໂດຍກົງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປ້ອງກັນການແຕກ ແລະ ການຮົ່ວໄຫຼໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ. ບົດຄວາມນີ້ວິເຄາະຂະບວນການລະບາຍອາຍແກັສ ແລະ ການຫລໍ່ຫລອມຢ່າງເປັນລະບົບຈາກສີ່ທັດສະນະຄື: ຫຼັກການຂະບວນການ, ວິທີການຫຼັກ, ຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ມູນຄ່າການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ປະເມີນຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກນິກຂອງຜູ້ສະໜອງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

I. ຄວາມເຂົ້າໃຈພື້ນຖານ: ເປັນຫຍັງການລະບາຍອາຍແກັສ ແລະ ການກັ່ນແມ່ນ "ເສັ້ນທາງຊີວິດ" ຂອງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫຼອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ສິ່ງເຈືອປົນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍສອງປະເພດຈະຖືກນຳເຂົ້າໄປໃນອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ຖ້າບໍ່ຖືກກຳຈັດອອກຜ່ານຂະບວນການກຳຈັດ, ພວກມັນຈະນຳໄປສູ່ການຫລໍ່ທີ່ຖືກທຳລາຍ ຫຼື ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານໂດຍກົງ.

ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເປັນອາຍແກັສ: ໄຮໂດຣເຈນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ "ຕົວຂ້າທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ," ປະຕິກິລິຍາກັບໄອນ້ຳ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນນ້ຳມັນໃນອາຍແກັສເຕົາອົບທີ່ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຜະລິດໄຮໂດຣເຈນ. ຄວາມສາມາດໃນການລະລາຍຂອງໄຮໂດຣເຈນໃນອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍຈະຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາຕາມອຸນຫະພູມທີ່ຫຼຸດລົງ. ເມື່ອອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍແຂງຕົວ, ໄຮໂດຣເຈນທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຂັບໄລ່ອອກທັນທີຈະປະກອບເປັນຮູຂຸມຂົນ. ຮູຂຸມຂົນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງການຫລໍ່ອ່ອນແອລົງ, ຫຼຸດຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ອ່ອນເພຍ. ພວກມັນຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງອາກາດໃນການຫລໍ່, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຮົ່ວໄຫຼໃນຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ໝໍ້ນ້ຳ.

ການລວມຕົວຂອງແຂງ: ຕົວການຫຼັກທີ່ລົບກວນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການຫລໍ່. ການລວມຕົວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກເກັດໃນວັດຖຸດິບ, ຊັ້ນໃນເຕົາອົບທີ່ເປື້ອນ, ແລະຜະລິດຕະພັນອົກຊີເດຊັນ (ເຊັ່ນ Al₂O₃) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລອມ. ສິ່ງສົກກະປົກແຂງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບ "ຈຸດແຕກ" ພາຍໃນການຫລໍ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງມັນ (ເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ) ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການແຕກໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ. ນີ້ເປັນບັນຫາໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງລົດຍົນ.

II. ຂະບວນການແຍກອາຍແກັສ: ວິທີການຫຼັກສຳລັບການ "ສະກັດ" ໄຮໂດຣເຈນອອກຈາກອາລູມີນຽມທີ່ລະລາຍ

ຫຼັກການຫຼັກຂອງຂະບວນການ degassing ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນຳເອົາອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ ຫຼື ອາຍແກັສທີ່ມີປະຕິກິລິຍາເຂົ້າໄປໃນອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍແລ້ວ. ຟອງອາກາດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນກົນໄກ "ດູດຊຶມ", ດຶງໄຮໂດຣເຈນທີ່ລະລາຍຂຶ້ນສູ່ໜ້າດິນ. ປະຈຸບັນ, ວິທີການ degassing ທົ່ວໄປແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ, ແຕ່ລະປະເພດມີສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້ ແລະ ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງຕົນເອງ.

1. ການສີດລະບາຍອາຍແກັສແບບໝຸນ (SNIF): ທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ໝັ້ນຄົງໃນສາຍຫຼັກ
ຫຼັກການຂະບວນການ: ຫົວສີດທີ່ໝຸນໄດ້ພ້ອມດ້ວຍຮູອາກາດຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ, ແລະ ອາກອນ ຫຼື ໄນໂຕຣເຈນຈະຖືກນຳເຂົ້າ. ແຮງຕັດທີ່ເກີດຈາກການໝຸນຈະກະຈາຍອາຍແກັສອອກເປັນຟອງນ້ອຍໆ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 1-3 ມມ), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ສຳຜັດລະຫວ່າງອາຍແກັສກັບຂອງແຫຼວເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ດູດຊຶມໄຮໂດເຈນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ: ປະສິດທິພາບການກຳຈັດອາຍແກັສສາມາດບັນລຸໄດ້ 70%-90%, ມີການແຈກຢາຍຟອງສະໝໍ່າສະເໝີ, ກຳຈັດການກະແຈກກະຈາຍທີ່ເກີດຈາກການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຫຼາຍເກີນໄປ. ຄວາມໄວໃນການໝູນ (ໂດຍປົກກະຕິ 300-600 rpm) ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ (5-15 ລິດ/ນາທີ) ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຮອງຮັບໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ 6061 ແລະ 7075).
ການນຳໃຊ້: ສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໂຮງຫລໍ່ຂະໜາດກາງຫາຂະໜາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຫລໍ່ທີ່ຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ລໍ້ລົດຍົນ ແລະ ບລັອກເຄື່ອງຈັກ.

2. ການກຳຈັດອາຍແກັສດ້ວຍສູນຍາກາດ: ວິທີແກ້ໄຂລະດັບສູງເພື່ອຄວາມບໍລິສຸດສູງສຸດ
ຫຼັກການຂະບວນການ: ອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍແລ້ວຖືກວາງໄວ້ໃນພາຊະນະທີ່ປິດສະໜິດ ແລະ ດູດຝຸ່ນໂດຍໃຊ້ປ້ຳສູນຍາກາດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມກົດດັນບາງສ່ວນຂອງໄຮໂດຣເຈນຢູ່ໜ້າຜິວຂອງອາລູມິນຽມ, ຊຸກຍູ້ໃຫ້ໄຮໂດຣເຈນໃນອາລູມິນຽມແຜ່ກະຈາຍໄປສູ່ໜ້າຜິວ ແລະ ໄຫຼອອກ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ: ຂະບວນການນີ້ສາມາດຄວບຄຸມປະລິມານໄຮໂດຣເຈນໃນອາລູມິນຽມໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.1 ມລ/100 ກຣາມ Al, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຂະບວນການດຽວໃນປະຈຸບັນທີ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຊັ້ນອາວະກາດ (ເຊັ່ນ 2024). ມັນລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການໃນການໃສ່ອາຍແກັສ, ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນທີສອງຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນຕ່າງປະເທດ.
ການນຳໃຊ້: ການຜະລິດແບບຫລໍ່ລະດັບສູງ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງເຮືອບິນ ແລະ ໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ຕ້ອງການປະລິມານໄຮໂດຣເຈນສູງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນທີ່ສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ.

3. ການແຍກອາຍແກັສດ້ວຍການກະຕຸ້ນອາຍແກັສ: ທາງເລືອກລະດັບເລີ່ມຕົ້ນທີ່ມີລາຄາຖືກ
ຫຼັກການຂະບວນການ: ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາຖືກນຳເຂົ້າໂດຍກົງຜ່ານທໍ່ທີ່ໃສ່ເຂົ້າໄປໃນນ້ຳອາລູມິນຽມ. ຄວາມດັນທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງອາຍແກັສຈະກະຕຸ້ນນ້ຳອາລູມິນຽມ, ເຮັດໃຫ້ໄຮໂດຣເຈນໄຫຼອອກມາພ້ອມກັບຟອງອາກາດ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ: ວິທີການນີ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍ, ຕົ້ນທຶນການລົງທຶນຕໍ່າ, ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ສະດວກສະບາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບໂຮງຫຼໍ່ຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ການຜະລິດທົດລອງຂະໜາດນ້ອຍ. ຂໍ້ຈຳກັດ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຟອງມີຂະໜາດໃຫຍ່ (5-10 ມມ), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ສຳຜັດກັບອາຍແກັສ-ຂອງແຫຼວນ້ອຍ ແລະ ປະສິດທິພາບການລະບາຍອາຍແກັສພຽງແຕ່ 40%-50%. ສິ່ງນີ້ສາມາດນຳໄປສູ່ການຮ້ອນເກີນໄປຂອງອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍໄດ້ງ່າຍ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງສ່ວນປະກອບ.

III. ຂະບວນການກັ່ນ: ວິທີການຫຼັກສຳລັບການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນຂອງແຂງ

ຂະບວນການກັ່ນ ແລະ ການລະບາຍອາຍແກັສໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະຕິບັດພ້ອມໆກັນ ຫຼື ຮ່ວມກັບກັນ. ເປົ້າໝາຍຫຼັກຂອງພວກມັນແມ່ນເພື່ອກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ແຂງອອກຈາກອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍແລ້ວຜ່ານການດູດຊຶມ, ການລະລາຍ, ຫຼື ການຕົກຕະກອນ, ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມບໍລິສຸດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຫລໍ່. ປະຈຸບັນ, ວິທີການກັ່ນຫຼັກໆຖືກຈັດປະເພດເປັນການກັ່ນຕອງທາງເຄມີ ແລະ ການກັ່ນຕອງທາງກາຍະພາບ.

1. ການກັ່ນຕອງທາງເຄມີ: ສິ່ງປົນເປື້ອນຖືກກຳຈັດອອກໂດຍປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີລະຫວ່າງຕົວລະລາຍ ແລະ ສານປະສົມ
ການກັ່ນຕອງທາງເຄມີແມ່ນວິທີການທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຕົວລະລາຍການກັ່ນຕອງ (ເຊັ່ນ: ຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ຟລູອໍໄຣດ໌) ຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍແລ້ວເພື່ອປະຕິກິລິຍາກັບສານລວມ, ຜະລິດເປັນຂີ້ເຫຼັກທີ່ລອຍໄດ້ງ່າຍ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກກຳຈັດອອກໂດຍການເລື່ອນ. ປະເພດຕົວລະລາຍທີ່ນິຍົມໃຊ້:
ຕົວລະລາຍຄລໍໄຣດ໌ (ເຊັ່ນ: ເກືອປະສົມ NaCl-KCl): ເໝາະສົມສຳລັບການກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນໂລຫະເຊັ່ນ: Mg ແລະ Ca ອອກຈາກອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍແລ້ວ. MgCl₂ ແລະ CaCl₂ ທີ່ໄດ້ຮັບມີຈຸດລະລາຍຕ່ຳ ແລະ ມັກຈະປະກອບເປັນຂີ້ເຫຼັກລອຍ.
ຕົວລະລາຍຟລູອໍໄຣດ໌ (ເຊັ່ນ Na₃AlF₆): ດູດຊຶມສານລວມ Al₂O₃ ໄດ້ຢ່າງແຂງແຮງ, ກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກອອກໄຊທີ່ເກີດຈາກຕະກອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ນິຍົມໃຊ້ໃນການຫລອມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ.
ຈຸດຄວບຄຸມຫຼັກ: ປະລິມານຂອງຕົວລະລາຍທີ່ເພີ່ມເຂົ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຊັດເຈນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 0.5%-2% ຂອງນ້ຳໜັກອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ). ການຕື່ມຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນຳໄປສູ່ການສູນເສຍສ່ວນປະກອບຂອງອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ. ອຸນຫະພູມການກັ່ນຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 720-760°C. ອຸນຫະພູມຕ່ຳເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຕົວລະລາຍລະລາຍບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການຜຸພັງ.

2. ການກັ່ນຕອງທາງກາຍະພາບ: ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກແຍກອອກແມ່ນແຍກອອກດ້ວຍກົນຈັກ ຫຼື ໂດຍການກັ່ນຕອງ.
ການກັ່ນຕົວທາງກາຍະພາບບໍ່ຕ້ອງການການເພີ່ມຕົວລະລາຍທາງເຄມີ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດສູງສຸດ. ສ່ວນໃຫຍ່ແລ້ວມັນປະກອບມີການກັ່ນຕົວກອງ ແລະ ການກັ່ນຕົວຕະກອນ.
ຫຼັກການ: ອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກສົ່ງຜ່ານຕົວກອງທີ່ມີຮູພຸນ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຕົວກອງເຊລາມິກ ຫຼື ຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກ). ສິ່ງເສດເຫຼືອຕ່າງໆຈະຖືກກັກໄວ້ໂດຍຕົວກອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດແຍກອອກຈາກກັນໄດ້.
ຂໍ້ດີ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນການກັ່ນຕອງ (ສາມາດຮັກສາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 5μm) ແລະ ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນທາງເຄມີ. ປະຈຸບັນ, ຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກທົ່ວໄປມີຄວາມพรຸນ 80%-90%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼສູງ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການກັ່ນຕົວຂອງຕະກອນ:
ຫຼັກການ: ໂດຍການນຳໃຊ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນລະຫວ່າງສານລວມ ແລະ ອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ (ເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງ Al₂O₃ 3.97g/cm³, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ 2.38g/cm³), ສານລວມຈະຖືກປ່ອຍໃຫ້ຊ້າໆຕົກລົງສູ່ພື້ນເຕົາໄຟໃນລະຫວ່າງການຢຸດນິ້ງ, ແລະ ຂີ້ຕົມທາງລຸ່ມຈະຖືກກຳຈັດອອກ.
ການນຳໃຊ້: ສຳລັບສິ່ງລວມທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ > 50μm), ຕ້ອງໃຊ້ເວລາສະຫງົບດົນກວ່າ (ໂດຍປົກກະຕິ 30-60 ນາທີ). ວິທີການນີ້ມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍກວ່າ ແລະ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ເປັນວິທີການກັ່ນຕົວຊ່ວຍ.

IV. ຈຸດຄວບຄຸມຂະບວນການຫຼັກ: "ຕົວແປທີ່ສຳຄັນ" ການກຳນົດຜົນໄດ້ຮັບຂອງການລະບາຍອາຍແກັສ ແລະ ການກັ່ນ

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີອຸປະກອນຂະບວນການທີ່ກ້າວໜ້າ, ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຫຼັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຊື້ສາມາດປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການຂອງຜູ້ສະໜອງໂດຍໃຊ້ພາລາມິເຕີຫຼັກສີ່ຢ່າງຕໍ່ໄປນີ້:

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການລະບາຍອາຍແກັສ ແລະ ການກັ່ນແມ່ນ 720-760°C. ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ 720°C ຈະເພີ່ມຄວາມໜືດຂອງອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຟອງຊ້າລົງ ແລະ ຂັດຂວາງການລະເຫີຍຂອງໄຮໂດເຈນ. ອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 760°C ຈະເລັ່ງອັດຕາການຜຸພັງຂອງອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ, ເຊິ່ງຈະເພີ່ມປະລິມານຂອງອົກໄຊດ໌ທີ່ລວມຢູ່.

ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສ: ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ (ອາກອນ, ໄນໂຕຣເຈນ) ຕ້ອງສູງກວ່າ 99.99%. ອົກຊີເຈນ ຫຼື ໄອນ້ຳໃນອາຍແກັສຈະປະຕິກິລິຍາກັບອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍເພື່ອສ້າງເປັນສານປະກອບອອກໄຊດ໌ໃໝ່ ຫຼື ໄຮໂດເຈນ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ "ການປົນເປື້ອນຂັ້ນສອງ".

ເວລາປະມວນຜົນ: ເວລາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການລະບາຍອາຍແກັສດ້ວຍເຄື່ອງສີດລົມແບບໝຸນແມ່ນ 5-8 ນາທີ. ເວລາທີ່ສັ້ນກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ການລະບາຍອາຍແກັສບໍ່ສົມບູນ, ໃນຂະນະທີ່ເວລາທີ່ດົນກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍຫຼຸດລົງ. ເວລາພັກຜ່ອນຫຼັງຈາກການກັ່ນຄວນຄວບຄຸມພາຍໃນ 15-30 ນາທີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ລະລາຍລອຍຢູ່ຢ່າງສົມບູນ.

ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດສອບ: ຜູ້ສະໜອງມືອາຊີບຄວນທົດສອບປະລິມານໄຮໂດຣເຈນ (ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວິເຄາະໄຮໂດຣເຈນ) ແລະ ປະລິມານການລວມ (ໂດຍໃຊ້ການວິເຄາະໂລຫະ) ຂອງອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍຫຼັງຈາກແຕ່ລະຊຸດ. ປະລິມານໄຮໂດຣເຈນຄວນຄວບຄຸມໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 0.15-0.3 ມລ/100 ກຣາມ Al. ຊັ້ນການລວມຄວນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ ASTM E45 ສຳລັບປະລິມານການລວມຊັ້ນ A ແລະ B, ≤ ລະດັບ 2.

V. ມູນຄ່າຕົວຈິງສຳລັບຜູ້ຊື້: ການເລືອກຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຄວາມຊຳນານໃນຂະບວນການຫຼັກຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການຮ່ວມມື

ຄວາມສາມາດໃນການແຍກອາຍແກັສ ແລະ ການກັ່ນຕອງຂອງຜູ້ສະໜອງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍສະເພາະໃນສາມຂົງເຂດຫຼັກຄື:

ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຫລໍ່ເສດ: ຂະບວນການລະບາຍອາຍແກັສ ແລະ ການກັ່ນທີ່ຄົບຖ້ວນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຫລໍ່ເສດເນື່ອງຈາກຄວາມพรຸນ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນຈາກ 15%-20% ເປັນຕ່ຳກວ່າ 5%, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ ແລະ ຄວາມລ່າຊ້າໃນການຈັດສົ່ງສຳລັບຜູ້ຊື້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນ: ອາລູມິນຽມຫລອມໂລຫະທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງຢ່າງແມ່ນຍໍາສາມາດຮັກສາຄວາມຜັນຜວນ ±5% ໃນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງການຫລໍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະສິດທິພາບສູງ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ແລະ ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ).
ການຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດລະດັບສູງ: ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມຸ່ງໜ້າໄປສູ່ຕະຫຼາດລະດັບສູງເຊັ່ນ: ເອີຣົບ, ສະຫະລັດ ແລະ ການບິນອະວະກາດ, ຂະບວນການແຍກອາຍແກັສ ແລະ ການກັ່ນຕອງຂອງຜູ້ສະໜອງຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນເຊັ່ນ: ISO 21078 (ການກຳນົດປະລິມານໄຮໂດຣເຈນໃນອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ) ແລະ ISO 16232 (ການກຳນົດສິ່ງທີ່ລວມຢູ່ໃນອາລູມິນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ). ນີ້ແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດລະດັບສູງ.

VI. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການຂອງພວກເຮົາ: ການສະໜອງໃຫ້ຜູ້ຊື້ດ້ວຍການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື

ໃນຖານະທີ່ເປັນບໍລິສັດທີ່ຊ່ຽວຊານໃນການສົ່ງອອກການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງຂະບວນການ degassing ແລະ contemporary ຕໍ່ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ. ພວກເຮົາຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ທຸກໆຊຸດໂດຍຜ່ານສາມຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ: ພວກເຮົາໄດ້ນຳສະເໜີສາຍການລະບາຍອາຍແກັສແບບໝຸນວຽນທີ່ນຳເຂົ້າຈາກເຢຍລະມັນສາມສາຍ (ວິທີ SNIF) ແລະລະບົບການລະບາຍອາຍແກັສແບບສູນຍາກາດສອງລະບົບ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທັງການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ການສັ່ງຊື້ແບບກຳນົດເອງລະດັບສູງ. ພວກເຮົາສາມາດຄວບຄຸມປະລິມານໄຮໂດຣເຈນໃຫ້ຕໍ່າເຖິງ 0.1 ມລ/100 ກຣາມ Al.
ລະບົບການທົດສອບ: ເຕົາອົບແຕ່ລະເຕົາມີເຄື່ອງວິເຄາະປະລິມານໄຮໂດຣເຈນ HORIBA ຂອງຍີ່ປຸ່ນ ແລະ ກ້ອງຈຸລະທັດໂລຫະວິທະຍາ. ຂໍ້ມູນການທົດສອບຈະຖືກອັບໂຫຼດຂຶ້ນຄລາວດ໌ໃນເວລາຈິງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ສາມາດເຂົ້າເຖິງບົດລາຍງານການກວດກາຂະບວນການສຳລັບແຕ່ລະຊຸດໄດ້ທຸກເວລາ, ເຊິ່ງບັນລຸການຕິດຕາມທີ່ໂປ່ງໃສ.

ພິສູດແລ້ວໃນການນຳໃຊ້: ພວກເຮົາໄດ້ສະໜອງການຫລໍ່ໃຫ້ກັບຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນທົ່ວໂລກຫຼາຍກວ່າສິບບໍລິສັດ (ເຊັ່ນ Bosch ໃນເຢຍລະມັນ ແລະ Delphi ໃນສະຫະລັດ). ການຫລໍ່ຂອງພວກເຮົາໄດ້ຜ່ານການກວດສອບການລວມເຂົ້າກັນ ແລະ ການທົດສອບຄວາມອິດເມື່ອຍຕາມມາດຕະຖານ ASTM E45 ທີ່ເຂັ້ມງວດ, ໂດຍຮັກສາອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 3%.