ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ: ພື້ນຖານຫຼັກສຳລັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນການແພດ

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ພື້ນຖານຫຼັກສຳລັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນການແພດ

ໃນຂະແໜງການດູແລສຸຂະພາບ, "ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື" ແມ່ນສາຍຊີວິດສຳລັບການວັດແທກມູນຄ່າຂອງອຸປະກອນ. ຕັ້ງແຕ່ຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳໃນຫ້ອງຜ່າຕັດ, ຈົນເຖິງເຄື່ອງຕິດຕາມ 24/7 ໃນຫ້ອງສຸກເສີນ, ຈົນເຖິງອຸປະກອນກວດວິນິດໄສດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງທີ່ມັກໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ດູແລຂັ້ນຕົ້ນ, ແມ່ນແຕ່ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດຊັກຊ້າການປິ່ນປົວ ແລະ ເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຊີວິດຂອງຄົນເຈັບໄດ້. ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ດ້ວຍຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກໃນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜະລິດ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ, ກໍາລັງກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຢີສະໜັບສະໜູນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນການແພດ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານທີ່ແຂງແກ່ນສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງມັນ.

I. "ຄວາມຕ້ອງການທີ່ໜັກແໜ້ນສຳລັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື" ໃນອຸປະກອນການແພດ: ເປັນຫຍັງເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ແບບ Die-Casting ຈຶ່ງເປັນໜຶ່ງໃນວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ?

ອຸປະກອນການແພດມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງກວ່າຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປຫຼາຍ. "ຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຂງແກ່ນ" ນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນສາມມິຕິຫຼັກຄື: ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ, ແລະ ປະສິດທິພາບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຍືນຍົງ. ສະພາບແວດລ້ອມການຂ້າເຊື້ອທີ່ອຸນຫະພູມສູງຂອງຫ້ອງປະຕິບັດການ, ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງຂອງຫ້ອງ ICU, ແລະ ການຂົນສົ່ງລົດສຸກເສີນທີ່ຂຸຂະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນເພື່ອຕ້ານທານກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການກະທົບກະເທືອນ, ແລະ ການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຖ່າຍພາບຂອງອຸປະກອນການວິນິດໄສ ແລະ ການຄວບຄຸມປະລິມານຢາຂອງອຸປະກອນການປິ່ນປົວແມ່ນອີງໃສ່ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຫຼັກເພື່ອຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິໃນໄລຍະຍາວໃນລະດັບມິນລິແມັດ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ໄມຄຣອນ.
ການຮັບຮອງ GMP ທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸດສາຫະກຳການແພດ ແລະ ມາດຕະຖານ ISO 13485 ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມສະອາດຂອງສ່ວນປະກອບ.
ໃນຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ, ການເຊື່ອມມັກຈະແຕກຍ້ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ການຫລໍ່ມີລາຄາແພງ ແລະ ຍາກທີ່ຈະລວມໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນເຂົ້າກັນ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ພິມ 3D ມີຂໍ້ຈຳກັດໃນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ດ້ວຍຂະບວນການຫລໍ່ແບບປະສົມປະສານຂອງ "ການລະລາຍອຸນຫະພູມສູງ - ການຕື່ມດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ - ການແຂງຕົວຢ່າງໄວວາ," ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນການແພດໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ມັນໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄຸນສົມບັດນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບສະຖານະການທາງການແພດທີ່ສັບສົນ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍຳຜ່ານການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.

II. ສີ່ເສັ້ນທາງຫຼັກສຳລັບການປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນການແພດໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ

1. ການປັບແຕ່ງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ: ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງແຮງ, ນ້ຳໜັກເບົາ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ

ຄວາມຕ້ອງການຂອງອົງປະກອບອຸປະກອນການແພດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ: ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຮືອນຈໍພາບຕ້ອງການໂຄງສ້າງນ້ຳໜັກເບົາ, ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ແລະ ອຸປະກອນກວດເລືອດຕ້ອງການອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບທີ່ດີເລີດ.

ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນຜ່ານ "ການປັບສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ" ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ." ຕົວຢ່າງ, ໂຄງສ້າງຈໍພາບທີ່ຫລໍ່ດ້ວຍໂລຫະປະສົມ Al-Si-Mg (ເຊັ່ນ A380) ມີຄວາມແຂງແຮງເກີນ 250 MPa ແລະມີຄວາມໜາແໜ້ນພຽງແຕ່ໜຶ່ງສ່ວນສາມຂອງເຫຼັກ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການຕົກຂອງອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພາລະຂອງບຸກຄະລາກອນທາງການແພດອີກດ້ວຍ. ສຳລັບອົງປະກອບເສັ້ນທາງການໄຫຼຫຼັກຂອງເຄື່ອງວິເຄາະເລືອດ, ໂລຫະປະສົມ Al-Si-Cu ທີ່ມີປະລິມານທອງແດງຕໍ່າຫຼາຍແມ່ນຖືກນຳໃຊ້. ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ T6 ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນຂອງໄອອອນໂລຫະຈາກການແຊກແຊງຜົນການທົດສອບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສິ່ງນີ້ຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງອົງປະກອບ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນໄດ້ຫຼາຍກວ່າສາມເທົ່າຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມສີດແບບດັ້ງເດີມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະສິດທິພາບຂອງພື້ນຜິວໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫລໍ່ດ້ວຍໂລຫະສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຕື່ມອີກຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການອາໂນໄດຊິງ ແລະ ການເຄືອບເອເລັກໂຕຣໂຟເຣຕິກ. ຕົວຢ່າງ, ຟິມອາໂນໄດອອກໄຊ 5-10μm ສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບຂໍ້ຕໍ່ຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນຂອງຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດ, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໃນຂະນະທີ່ຍັງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຂ້າເຊື້ອຂອງອຸປະກອນການແພດ.

2. ການຫລໍ່ລື່ນໂຄງສ້າງແບບປະສົມປະສານ: ການລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານການປະກອບ ແລະ ການປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ
ອົງປະກອບຫຼັກຂອງອຸປະກອນການແພດມັກຈະມີຊ່ອງວ່າງທີ່ສັບສົນ, ຝາບາງໆ, ແລະ ກະດູກຂ້າງທີ່ເສີມແຮງ. ວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມມັກໃຊ້ "ການຕໍ່ຫຼາຍຊິ້ນ + ການເຊື່ອມ/ການໃສ່ສະກູ," ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໄດ້ງ່າຍ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຢູ່ທີ່ຂໍ້ຕໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການວ່າງ ແລະ ແຕກຫັກຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານໃນໄລຍະຍາວ; ຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການປະທັບຕາ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸປະກອນ; ແລະ ຄວາມຜິດພາດທີ່ສະສົມຂອງຫຼາຍອົງປະກອບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງອຸປະກອນ.
ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ດ້ວຍ "ການຕື່ມດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມດັນສູງ," ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຫລໍ່ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນໄດ້, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການປະກອບ. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຂາຕັ້ງໝູນຂອງເຄື່ອງ CT, ຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການໃຫ້ຕົວຂາຕັ້ງ, ຕົວຍຶດມໍເຕີ, ແລະ ຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນຖືກເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປະກອບແຍກຕ່າງຫາກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການປະກອບເກີນ 0.5 ມມ. ສິ່ງນີ້ຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການວ່າງຂອງອົງປະກອບຫຼັງຈາກການໝຸນເປັນເວລາດົນ. ການໃຊ້ແມ່ພິມປະສົມປະສານ-ຂະບວນການຫລໍ່, ວົງເລັບສາມາດປະກອບໄດ້ທັງໝົດໃນເທື່ອດຽວ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ລົບລ້າງຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບ ແລະ ຄວາມຜິດພາດທີ່ສະສົມ, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິພາຍໃນ ±0.1 ມມ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກໄດ້ 30% ຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງ, ຫຼຸດພາລະໃນມໍເຕີໝູນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸປະກອນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 40%.

ສຳລັບບ່ອນວາງໂພຣບຂອງເຄື່ອງມືກວດວິນິດໄສດ້ວຍຄື້ນສຽງຕຣອລຕຣາຊາວ, ຂະບວນການຫລໍ່ແບບຊ່ວຍໃຫ້ຝາບາງໆ (ບາງເຖິງ 1.5 ມມ) ແລະ ໜ້າໂຄ້ງທີ່ສັບສົນສາມາດປະສົມປະສານກັບຊ່ອງສົ່ງສັນຍານພາຍໃນ, ກຳຈັດສັນຍານລົບກວນການສົ່ງສັນຍານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຕໍ່ເຊື່ອມແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຮູບພາບອຣອລຕຣາຊາວໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

3. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງ: ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ "ຄວາມຜິດພາດສູນ" ຂອງອຸປະກອນການແພດ

ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນການແພດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູຮັບແສງຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນອຸປະກອນການປິ່ນປົວດ້ວຍລັງສີສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມປະລິມານຢາ. ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີນ 0.1 ມມ ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ປະລິມານຢາບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນທຳນອງດຽວກັນ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິທີ່ບໍ່ດີໃນອົງປະກອບຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງປໍ້າສີດນ້ຳສາມາດນຳໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສັກຢາລະຫວ່າງອຸປະກອນຕ່າງໆ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການປິ່ນປົວ.

ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງ "ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງແມ່ພິມ + ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ":

ແມ່ພິມແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊ່ອງ ±0.02 ມມ. ປະສົມປະສານກັບການຊີ້ນໍາທີ່ຊັດເຈນໂດຍໃຊ້ເຂັມນໍາທາງ ແລະ ແຂນເສື້ອ, ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມິຕິຂອງອົງປະກອບຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ ±0.05 ມມ ສໍາລັບແຕ່ລະຮອບວຽນການຫລໍ່.

ສາຍການຜະລິດແບບຫຼໍ່ແບບທັນສະໄໝມີລະບົບຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງທີ່ໃຫ້ການຄວບຄຸມແບບວົງຈອນປິດຂອງຕົວກຳນົດຫຼັກໆ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ (ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມ ±5°C), ຄວາມດັນໃນການຕື່ມ (±0.1MPa), ແລະ ເວລາໃຊ້ງານ (±0.1 ວິນາທີ), ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜັນຜວນຂອງຂະບວນການ. ຂໍ້ມູນການຜະລິດຈາກບໍລິສັດອຸປະກອນການແພດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານມິຕິຂອງແກນວາວຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງປໍ້າສີດທີ່ຜະລິດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການຫຼໍ່ແບບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສາມາດບັນລຸຄ່າ CPK (ດັດຊະນີຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ) ຫຼາຍກວ່າ 1.67 ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ເຊິ່ງສູງກວ່າ 1.33 ທີ່ບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໄຫຼຂອງປໍ້າສີດຈາກ ±5% ເປັນພາຍໃນ ±2%, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸດສາຫະກຳການແພດຢ່າງເຕັມທີ່.

4. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາ: ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານ
"ນ້ຳໜັກເບົາ" ຂອງອຸປະກອນການແພດບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະດວກໃນການນຳໃຊ້ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານອີກດ້ວຍ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງອັລຕຣາຊາວມືຖື ແລະ ຈໍພາບແບບພົກພາຕ້ອງການການເຄື່ອນໄຫວເລື້ອຍໆ. ນ້ຳໜັກເກີນເພີ່ມພາລະໃນການດຳເນີນງານໃຫ້ກັບບຸກຄະລາກອນທາງການແພດ ແລະ ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຕົກໂດຍບັງເອີນ. ສຳລັບອຸປະກອນຂະໜາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: MRI ແລະ PET-CT scan, ປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບຫຼັກຈະກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໂດຍກົງ. ອຸນຫະພູມທີ່ເກີນສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກເກົ່າ, ຄວາມແນ່ນອນຫຼຸດລົງ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ເວລາອຸປະກອນຢຸດເຮັດວຽກ. ເທັກໂນໂລຢີການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມມີຂໍ້ໄດ້ປຽບໂດຍທຳມະຊາດໃນການເພີ່ມນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ:

ດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນພຽງແຕ່ 2.7g/cm³, ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຫລໍ່ມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າເຫຼັກຫລໍ່ 60% ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ 50%. ໜ້າຈໍຈໍພາບເຄື່ອນທີ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຫລໍ່ມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າພາດສະຕິກ ABS ແບບດັ້ງເດີມ 15%, ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງກະທົບໄດ້ສອງເທົ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດພົກພາໄດ້ງ່າຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຈາກຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຕົກ.

ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ 120-200W/(m·K), ສູງກວ່າພາດສະຕິກ ABS 50-100 ເທົ່າ. ຂະບວນການຫລໍ່ແບບໄດອາລູມີນຽມຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດລວມຄີບລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບປະສົມປະສານເຂົ້າໃນເຮືອນຂອງອົງປະກອບອຸປະກອນຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ໂມດູນພະລັງງານ ແລະ ກະດານຂັບມໍເຕີ), ເຊິ່ງຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການແຜ່ນລະບາຍຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 30%. ເຮືອນເຄື່ອງຂະຫຍາຍສຽງແບບ gradient ຂອງອຸປະກອນ MRI ຍີ່ຫໍ້ໃດໜຶ່ງແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຫລໍ່ແບບໄດອາລູມີນຽມ. ເມື່ອລວມເຂົ້າກັບຊ່ອງທາງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຂະຫຍາຍສຽງມີຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່າກວ່າ 45°C, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ 2-3 ປີເມື່ອທຽບກັບໂຄງສ້າງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ.

III. ການສຶກສາກໍລະນີປະຕິບັດ: ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນອຸປະກອນການແພດທີ່ສຳຄັນ

1. ຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດ: "ຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື" ສຳລັບສ່ວນປະກອບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ແຂນຫຸ່ນຍົນຂອງຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດຕ້ອງປະຕິບັດການໝູນ, ການງໍ, ແລະ ການຍືດອອກຢ່າງແມ່ນຍຳພາຍໃນພື້ນທີ່ຜ່າຕັດທີ່ຈຳກັດ. ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສ່ວນປະກອບຂໍ້ຕໍ່ແມ່ນກຳນົດຄວາມປອດໄພໃນການຜ່າຕັດໂດຍກົງ. ບໍລິສັດອຸປະກອນການແພດທີ່ມີຊື່ສຽງໃຊ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ Al-Zn-Mg ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ແຂນຫຸ່ນຍົນຂອງຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດ, ໂດຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພວກມັນໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື:

ແມ່ພິມໃຊ້ລະບົບເຄື່ອງແລ່ນຮ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມເຕັມຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນ ແລະ ການຫົດຕົວພາຍໃນຂໍ້ຕໍ່.

ຫຼັງຈາກການຫລໍ່ແບບ die-casting, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ T73 ຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດສູງກວ່າ 300 MPa ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ເກີນ 100,000 ຮອບວຽນ.

ໜ້າຜິວຂອງຂໍ້ຕໍ່ແມ່ນໄດ້ລະອຽດແມ່ນຍຳ, ແລະ ດ້ວຍການແຊກແຊງຂອງແບຣິ່ງ, ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິຈະຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນ ±0.01 ມມ. ສ່ວນປະກອບຂໍ້ຕໍ່ນີ້ໄດ້ຜ່ານການທົດສອບການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 1000 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ບໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດອອກ ຫຼື ການສວມໃສ່. ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຕຳແໜ່ງຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນ 0.1 ມມ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການຜ່າຕັດທີ່ມີການບຸກລຸກໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

2. ເຄື່ອງຟອກເລືອດ: ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງອົງປະກອບເສັ້ນທາງການໄຫຼທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ
ອົງປະກອບເສັ້ນທາງໄຫຼຂອງນໍ້າຢາລ້າງເລືອດຂອງເຄື່ອງຟອກເລືອດຈະສຳຜັດໂດຍກົງກັບເລືອດ ແລະ ນໍ້າຢາລ້າງເລືອດຂອງຄົນເຈັບ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບທີ່ດີເລີດ. ອົງປະກອບເສັ້ນທາງໄຫຼ, ຫລໍ່ຈາກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ Al-Si-Cu ທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ, ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຜ່ານຂະບວນການຕໍ່ໄປນີ້:

ຂະບວນການຫລໍ່ຫລອມຄວບຄຸມລະດັບສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ປະລິມານທາດເຫຼັກ ແລະ ສັງກະສີຕໍ່າກວ່າ 0.5%) ເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນຂອງໂລຫະໄອອອນ;

ກຳແພງດ້ານໃນຂອງເສັ້ນທາງການໄຫຼໄດ້ຖືກຂັດດ້ວຍວິທີເອເລັກໂຕຣເຄມີເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ≤ 0.8μm, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງເລືອດ;

ພື້ນຜິວທັງໝົດຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນຟິມອອກໄຊທີ່ໜາແໜ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານການກັດກ່ອນດ້ວຍການສີດເກືອເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 1000 ຊົ່ວໂມງ. ຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາສາມປີໃນການນຳໃຊ້ທາງດ້ານການແພດ, ສ່ວນປະກອບຂອງຊ່ອງທາງການໄຫຼນີ້ບໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການກັດກ່ອນ ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼ. ຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການໄຫຼຂອງນ້ຳຢາລ້າງໄຕຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອບເຂດມາດຕະຖານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຕິດເຊື້ອສຳລັບຄົນເຈັບຍ້ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ.

3. ອຸປະກອນອັລຕຣາຊາວພົກພາ: ທີ່ຢູ່ອາໄສນ້ຳໜັກເບົາສຳລັບປ້ອງກັນການກະທົບ
ອຸປະກອນອັລຕຣາຊາວແບບພົກພາຕ້ອງໄດ້ປັບຕົວເຂົ້າກັບສະຖານະການການນຳໃຊ້ທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ລົດສຸກເສີນ ແລະ ສະຖານທີ່ດູແລສຸຂະພາບຂັ້ນຕົ້ນ. ຄວາມຕ້ານທານແຮງກະທົບ ແລະ ໂຄງສ້າງນ້ຳໜັກເບົາແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ໂຄງສ້າງອຸປະກອນອັລຕຣາຊາວ, ຫລໍ່ດ້ວຍໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ A380, ບັນລຸຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີຂຶ້ນຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ:
ກະດູກເສີມຮູບຊົງຮັງເຜິ້ງພາຍໃນເຮືອນປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານແຮງກະແທກໄດ້ 50% ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມນ້ຳໜັກໄດ້ 10%;
ການປິ່ນປົວດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອຄວາມແກ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກ ການຫລໍ່ແບບ ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອ ແລະ ປ້ອງກັນການແຕກໃນທີ່ຢູ່ອາໄສຍ້ອນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ;
ພື້ນຜິວໄດ້ຮັບການເຄືອບດ້ວຍ electrophoretic ດ້ານ, ເຊິ່ງໃຫ້ທັງຄຸນສົມບັດຕ້ານການເລື່ອນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການເຊັດດ້ວຍຢາຂ້າເຊື້ອເຊັ່ນ: ເຫຼົ້າ ແລະ ທາດໄອໂອດິນເລື້ອຍໆ. ເຄສໄດ້ຜ່ານການທົດສອບການຕົກຈາກຄວາມສູງ 1.5 ແມັດ (ຈຳລອງການຕົກໂດຍບັງເອີນ) ແລະ ບໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຜິດຮູບທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້. ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກພາຍໃນຍັງຄົງຢູ່ຄົບຖ້ວນ, ແລະ ອຸປະກອນຍັງສືບຕໍ່ເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງສະຖານະການສຸກເສີນ.

IV. ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ: ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ແບບ Die-Casting ສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນການແພດໄດ້ແນວໃດ?

ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນການແພດພັດທະນາໄປສູ່ອຸປະກອນທີ່ສະຫຼາດ, ມີການຮຸກຮານໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະ ສາມາດພົກພາໄດ້, ເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມກໍ່ພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍເພີ່ມແຮງກະຕຸ້ນໃໝ່ເຂົ້າໃນການປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື:

1. ການຫລໍ່ແບບປະສົມປະສານ: ຄວາມກ້າວໜ້າສຳລັບຂະໜາດໃຫຍ່ພິເສດ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນພິເສດ

ສຳລັບອົງປະກອບຂະໜາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ແຂນຫຸ່ນຍົນຜ່າຕັດ ແລະ ໂຄງອຸປະກອນ MRI, "ແມ່ພິມຂະໜາດໃຫຍ່ພິເສດ-ແມ່ພິມຫລໍ່ + ເທັກໂນໂລຢີການສີດພ້ອມໆກັນຫຼາຍກະບອກສູບຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຫລໍ່ແບບປະສົມປະສານຂອງອົງປະກອບດ່ຽວທີ່ມີນໍ້າໜັກຫຼາຍກວ່າ 50 ກິໂລກຣາມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການປະກອບ ແລະ ປັບປຸງຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໂດຍລວມ.
2. ການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບດິຈິຕອລ ແລະ ອັດສະລິຍະ

ການນຳສະເໜີລະບົບກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ AI ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຮູພຸນພາຍໃນຂອງແມ່ພິມໄດ້ແບບທັນທີຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່, ມີຄວາມແມ່ນຍຳໃນການກວດສອບ 0.01 ມມ, ມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າການກວດສອບດ້ວຍຕົນເອງຫຼາຍກວ່າ 10 ເທົ່າ. ເມື່ອລວມເຂົ້າກັບເທັກໂນໂລຢີຄູ່ແຝດດິຈິຕອນ, ມັນຈຳລອງການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່, ເຮັດໃຫ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການລ່ວງໜ້າ ແລະ ເພີ່ມອັດຕາການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບຈາກ 95% ເປັນຫຼາຍກວ່າ 99%.

3. ການປະສົມປະສານຂອງໂລຫະປະສົມໃໝ່ ແລະ ຂະບວນການປະສົມ

ການພັດທະນາວັດສະດຸຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ-ຄາບອນ, ເຊິ່ງຮັກສາຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຫຼາຍກວ່າ 20%, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບອົງປະກອບຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງອຸປະກອນການປິ່ນປົວດ້ວຍລັງສີ. ການສຳຫຼວດຂະບວນການປະສົມປະສານຂອງການຫລໍ່ໂລຫະ ແລະ ການພິມ 3D ຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງສ້າງໜ້າທີ່ສັບສົນສາມາດພິມອອກໂດຍກົງໃສ່ຊັ້ນຮອງໂລຫະ, ກຳຈັດການປະສົມປະສານຂັ້ນສອງ ແລະ ປັບປຸງການເຊື່ອມໂຍງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ.