ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແບບຫລໍ່

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມພື້ນຜິວຫລໍ່ ການປິ່ນປົວ

ໃນອຸດສາຫະກຳຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, "ການຂຶ້ນຮູບ" ເປັນພຽງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຂະບວນການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ; ການບຳລຸງຜິວໜ້າເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ກຳນົດຮູບລັກສະນະ, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ, ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ, ຂະບວນການບຳລຸງຜິວໜ້າທາງວິທະຍາສາດ ແລະ ມີເຫດຜົນແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະວິເຄາະຢ່າງຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບຄຸນຄ່າຫຼັກ, ຂະບວນການຫຼັກ, ເຫດຜົນການຄັດເລືອກ, ແລະ ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງ ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຕ່າງໆບັນລຸການເພີ່ມປະສິດທິພາບສອງຢ່າງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ.

I. ເປັນຫຍັງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຈຶ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ? ຄຸນຄ່າຫຼັກສາມຢ່າງແມ່ນບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້

ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ມີຂໍ້ດີຄືປະສິດທິພາບການຂຶ້ນຮູບສູງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, 3C, ພະລັງງານໃໝ່, ແລະ ເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແຜ່ນເຫຼັກຫລໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນຄື: ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ຮູຂຸມຂົນ ແລະ ການຫົດຕົວ, ແລະ ຟິມອົກໄຊທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາລູມີນຽມບໍລິສຸດມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ການສວມໃສ່ທີ່ອ່ອນແອ. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແມ່ນເພື່ອ "ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ເສີມສ້າງຂໍ້ໄດ້ປຽບ" ຜ່ານວິທີການທາງກາຍະພາບ, ເຄມີ, ຫຼື ໄຟຟ້າເຄມີ. ສິ່ງນີ້ສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ເປັນສາມຜົນປະໂຫຍດຫຼັກຄື:

1. ການປົກປ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນ: "ຄັນຮົ່ມປ້ອງກັນ" ທີ່ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ
ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມເປັນກົດ, ແລະຄວາມເປັນດ່າງ. ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວປະກອບເປັນຟິມປ້ອງກັນທີ່ໜາແໜ້ນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຊິ້ນວຽກ, ແຍກມັນອອກຈາກສານກັດກ່ອນເຊັ່ນ: ນ້ຳ, ອົກຊີເຈນ, ແລະເກືອ. ຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຟອສເຟດ ແລະ ເອເລັກໂຕຣໂພເຣຊິສ, ຄວາມຕ້ານທານການສີດເກືອຂອງແຂນຄວບຄຸມໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໃນໂຄງລົດຍົນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຈາກໜ້ອຍກວ່າ 24 ຊົ່ວໂມງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຕົ້ນສະບັບເປັນຫຼາຍກວ່າ 1,000 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຫຼັງການຂາຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປຸງແຕ່ງອາໂນໄດຊ໌ຖືກນຳໃຊ້ໃນກ່ອງແບັດເຕີຣີໃນລົດຍົນພະລັງງານໃໝ່, ບໍ່ພຽງແຕ່ປົກປ້ອງພວກມັນຈາກການກັດກ່ອນຂອງເອເລັກໂຕຣໄລເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບການສນວນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງແບັດເຕີຣີ.

2. ຮູບລັກສະນະທີ່ດີຂຶ້ນ: ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມຂອງຕະຫຼາດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ
ໃນຂະແໜງການເອເລັກໂຕຣນິກສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ເຮືອນອັດສະລິຍະ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນກຳລັງມີຄວາມເຂັ້ມງວດເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ຕັ້ງແຕ່ດ້ານດ້ານໄປຫາດ້ານເງົາສູງ, ຈາກສີແຂງໄປຫາດ້ານສີ, ແລະ ຈາກໂຄງສ້າງໂລຫະໄປຫາຜົນກະທົບຂອງເມັດໄມ້ ຫຼື ເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ຈຳລອງ, ການຮັກສາພື້ນຜິວແມ່ນວິທີການຫຼັກໃນການບັນລຸຜົນກະທົບທາງສາຍຕາເຫຼົ່ານີ້. ຍົກຕົວຢ່າງໂຄງກາງຂອງໂທລະສັບສະຫຼາດ, ການປະສົມປະສານຂອງການພົ່ນຊາຍ, ການອະໂນໄດຊ໌, ແລະ ການແປງສ້າງຄວາມຮູ້ສຶກດ້ານທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະ ຄວາມເງົາງາມຂອງໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຄືອບແບບສີດຊ່ວຍໃຫ້ມີການປະສົມສີທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບຂອງຍີ່ຫໍ້ຕ່າງໆ.

3. ການປັບປຸງໜ້າທີ່: "ຕົວກະຕຸ້ນ" ສຳລັບການຂະຫຍາຍການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ

ນອກເໜືອໄປຈາກການປົກປ້ອງ ແລະ ຄວາມງາມແລ້ວ, ການຮັກສາພື້ນຜິວຍັງສາມາດໃຫ້ໜ້າທີ່ພິເສດແກ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໄດ້ອີກດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່ຕົວຢ່າງ, ການອະໂນໄດຊ໌ແຂງສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວເກີນ HV300 ສຳລັບສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກຳ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງມັນທຽບເທົ່າກັບເຫຼັກ. ການເຄືອບປ່ຽນສານເຄມີໃນໂມດູນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສຳລັບອຸປະກອນການແພດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດແບບ passivation ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ ແລະ ປ້ອງກັນປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ດີຈາກການສຳຜັດຂອງມະນຸດ.

II. ການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແບບຫຼໍ່ແບບຫຼັກ: ລັກສະນະ, ການນຳໃຊ້, ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍ

ມີຂະບວນການປຸງແຕ່ງໜ້າດິນແບບຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ແລະຫຼັກການ, ຜົນກະທົບ, ແລະສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້ຂອງແຕ່ລະຂະບວນການແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບໍລິສັດຕ່າງໆຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ, ໂຄງສ້າງ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ, ແລະງົບປະມານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຫົກປະເພດຂະບວນການທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ:

1. ການເຄືອບປ່ຽນສານເຄມີ: ວິທີແກ້ໄຂການປົກປ້ອງພື້ນຖານທີ່ມີລາຄາຖືກ

ຫຼັກການ: ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຖືກຈຸ່ມລົງໃນສານລະລາຍທາງເຄມີ (ເຊັ່ນ: ໂຄຣເມດ, ຟອສເຟດ, ຫຼື ສານປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ມີໂຄຣມຽມ). ປະຕິກິລິຍາເຄມີຈະປະກອບເປັນຟິມອະນົງຄະທາດໜາ 0.5-10 ໄມໂຄຣມຢູ່ເທິງໜ້າດິນ.

ປະເພດທົ່ວໄປ:

ການເຄືອບປ່ຽນໂຄຣເມດ: ໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ມີໂຄຣມຽມ, ເຊິ່ງບໍ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ກຳລັງຈະຖືກຍົກເລີກ.

ການເຄືອບປ່ຽນຟອສເຟດ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງກ່ອນການເຄືອບເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຕິດຂອງເຄືອບ.

ການເຄືອບປ້ອງກັນທີ່ບໍ່ມີໂຄຣມຽມ (ເຊັ່ນ: ອີງໃສ່ເຊີໂຄນຽມ-ໄທທານຽມ): ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ພວກມັນແມ່ນຂະບວນການປົກປ້ອງພື້ນຖານໃນປະຈຸບັນ. ຂໍ້ດີ: ຂະບວນການງ່າຍດາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ, ຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນໄວ, ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ; ຂໍ້ເສຍ: ຊັ້ນຟິມບາງ, ການປົກປ້ອງຈຳກັດເມື່ອໃຊ້ດ່ຽວໆ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ເປັນການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າສຳລັບການເຄືອບຕໍ່ມາ; ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ: ການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າຂອງຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນກ່ອນການທາສີ, ການປິ່ນປົວພື້ນຖານຂອງເຮືອນເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ການປົກປ້ອງພື້ນຖານສຳລັບຮາດແວ.

2. ການອະໂນໄດ: ເໝາະສຳລັບຄວາມແຂງສູງ ແລະ ຮູບລັກສະນະທີ່ສູງ
ຫຼັກການ: ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຂົ້ວບວກ ແລະ ຖືກວາງໄວ້ໃນສານລະລາຍເອເລັກໂຕຣໄລ (ເຊັ່ນ: ກົດຊູນຟູຣິກ ຫຼື ກົດອົກຊາລິກ). ການເອເລັກໂຕຣໄລຊິສປະກອບເປັນຟິມອົກໄຊ (Al₂O₃) ທີ່ມີຄວາມໜາ 5-200 μm ເທິງໜ້າດິນ.
ປະເພດທົ່ວໄປ:
ການອາໂນໄດຊິງທຳມະດາ (ກົດຊູນຟູຣິກ): ຟິມມີຄວາມເປັນເອກະພາບ, ດູດຊຶມໄດ້ດີ, ແລະສາມາດຍ້ອມສີໄດ້, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນພາຍນອກ;
ການອະໂນໄດແຂງ (ກົດອັອກຊາລິກ ຫຼື ກົດຊູນຟູຣິກ-ກົດອັອກຊາລິກປະສົມ): ຟິມມີຄວາມແຂງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ງານ;
ການອະໂນໄດເຊນດ້ວຍເຊລາມິກ: ຟິມມີລັກສະນະຄ້າຍຄືເຊລາມິກ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດການກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ແຂງແຮງ, ເໝາະສຳລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ຂໍ້ດີ: ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ຮູບລັກສະນະທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ (ການຍ້ອມສີ, ການພົ່ນຊາຍ, ການຜຸພັງ, ແລະອື່ນໆ), ແລະ ການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງຟິມ ແລະ ວັດສະດຸຮອງພື້ນ. ຂໍ້ເສຍ: ຂະບວນການທີ່ສັບສົນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນວຽກ (ເຊັ່ນ: ການຫຼີກລ່ຽງຮູເລິກ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງແຄບເພື່ອປ້ອງກັນການເຄືອບຟິມທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ), ແລະ ມິຕິເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍຫຼັງຈາກການຜຸພັງ. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ: ກອບກາງໂທລະສັບສະຫຼາດ, ເຄສແລັບທັອບ, ຮ່າງກາຍໂດຣນ, ແຂນຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກຳ, ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.

3. ການສີດພົ່ນ: ນ້ຳຢາເຄືອບທີ່ຫຼາກຫຼາຍພ້ອມດ້ວຍສີສັນທີ່ອຸດົມສົມບູນ.
ຫຼັກການ: ການເຄືອບ (ເຊັ່ນ: ສີຜົງ, ສີ, ຫຼື ສີໄຟຟ້າ) ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີກັບພື້ນຜິວຂອງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໂດຍໃຊ້ປືນສີດ ຫຼື ອຸປະກອນສີດໄຟຟ້າສະຖິດ. ການເຄືອບຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການແຂງຕົວ. ປະເພດທົ່ວໄປ:

ການເຄືອບຜົງ: ໃຊ້ຢາງອີພອກຊີ, ໂພລີເອສເຕີ, ແລະ ການເຄືອບຜົງອື່ນໆ, ມີຄວາມໜາຂອງການເຄືອບ 60-150μm ແລະ ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ ແລະ ຜົນກະທົບທີ່ແຂງແຮງ.

ການສີດພົ່ນຂອງແຫຼວ (ການທາສີ): ໃຫ້ສີທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະ ຄວາມເງົາງາມສູງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜິວດ້ານ, ເຫຼື້ອມ, ແລະ ເປັນໂລຫະ.

ການສີດພົ່ນດ້ວຍໄຟຟ້າ: ສະເໜີຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການເຄືອບທີ່ດີເລີດ ແລະ ການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍກ່ວາການທາສີແບບດັ້ງເດີມ.

ຂໍ້ດີ: ມີຫຼາກຫຼາຍສີ, ຫຼາກຫຼາຍຮູບແບບການສຳເລັດຮູບ, ແລະ ໜ້າທີ່ການເຄືອບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ, ການກັນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄຸນສົມບັດຕ້ານການເລື່ອນ).

ຂໍ້ເສຍ: ຊັ້ນເຄືອບມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເກົ່າແກ່, ອາດຈະລອກອອກ ແລະ ຈາງລົງຕາມການເວລາ, ແລະ ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການໃນການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າສູງ (ການກຳຈັດໄຂມັນ ແລະ ການກຳຈັດສະໜິມຢ່າງລະອຽດ).

ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ: ແຜງຕົວລົດຍົນ, ທີ່ຢູ່ອາໄສເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ (ຕູ້ເຢັນ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າ), ໄຟສ່ອງສະຫວ່າງກາງແຈ້ງ, ແລະ ຮາດແວເຟີນີເຈີ.

4. ການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ: ການຍົກລະດັບໂລຫະລະດັບສູງ.

ຫຼັກການ: ການໃຊ້ໄຟຟ້າເພື່ອວາງຊັ້ນໂລຫະ ຫຼື ໂລຫະປະສົມ (ເຊັ່ນ: ນິກເກີນ, ໂຄຣມຽມ, ສັງກະສີ, ທອງແດງ, ຫຼື ຄຳ) ລົງເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ເນື່ອງຈາກໜ້າຜິວໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມັກຈະເກີດຟິມອອກໄຊ, ຕ້ອງມີການປະຕິບັດພິເສດກ່ອນ (ເຊັ່ນ: ການຈຸ່ມສັງກະສີ ຫຼື ການຊຸບນິກເກີນ) ກ່ອນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າເພື່ອເພີ່ມຄວາມຍຶດຕິດຂອງການເຄືອບ.

ປະເພດທົ່ວໄປ:

ການຊຸບສັງກະສີ: ລາຄາຖືກ, ການປົກປ້ອງທີ່ດີ, ເໝາະສົມກັບຮາດແວທົ່ວໄປ;

ການຊຸບນິກເກີນ: ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການສວມໃສ່ໄດ້ດີກ່ວາການຊຸບສັງກະສີ, ມີລັກສະນະເປັນສີຂາວເງິນ;

ການຊຸບໂຄຣມ: ຄວາມແຂງສູງ ແລະ ການສະທ້ອນແສງທີ່ແຂງແຮງ, ເໝາະສຳລັບອົງປະກອບທີ່ລວມເອົາຄຸນສົມບັດການຕົກແຕ່ງ ແລະ ການເຮັດວຽກເຂົ້າກັນ;

ການຊຸບຄຳ/ເງິນ: ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ສຳລັບພື້ນທີ່ນຳໄຟຟ້າ ແລະ ການເຊື່ອມຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ.

ຂໍ້ດີ: ໂຄງສ້າງໂລຫະທີ່ແຂງແຮງ, ຜົນກະທົບດ້ານການຕົກແຕ່ງ, ແລະ ການເຄືອບບາງຊະນິດສາມາດປັບປຸງຄວາມນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໄດ້.

ຂໍ້ເສຍ: ຂະບວນການທີ່ສັບສົນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະໜັກ, ການຍຶດຕິດທີ່ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນລະຫວ່າງຊັ້ນເຄືອບແລະຊັ້ນຮອງພື້ນ, ມັກຈະລອກອອກ.

ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ: ຮາດແວຫ້ອງນ້ຳລະດັບສູງ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນຕົກແຕ່ງ, ແລະ ຕູ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

5. ການພົ່ນຊາຍ: ຂະບວນການປຸງແຕ່ງກ່ອນການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດ

ຫຼັກການ: ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສີດສານຂັດ (ເຊັ່ນ: ດິນຊາຍຄວອດ, ດິນຊາຍອາລູມິນຽມອອກໄຊ, ລູກປັດແກ້ວ, ແລະອື່ນໆ) ດ້ວຍຄວາມໄວສູງໃສ່ໜ້າຜິວຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ຜົນກະທົບຂອງສານຂັດຈະກຳຈັດເກັດໜ້າຜິວ, ຂີ້ເທົ່າ, ແລະ ຮອຍເປື້ອນນ້ຳມັນ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ສ້າງຜິວໜ້າທີ່ຫຍາບ ແລະ ດ້ານ.

ຂໍ້ດີ: ໃຊ້ງານງ່າຍ, ມີປະສິດທິພາບສູງ, ປັບປຸງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ເພີ່ມການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບຕໍ່ໆມາ.

ຂໍ້ເສຍ: ໃຊ້ພຽງຢ່າງດຽວ, ມັນບໍ່ມີຜົນກະທົບໃນການປ້ອງກັນ ແລະ ໃຊ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການປິ່ນປົວກ່ອນ ຫຼື ການປິ່ນປົວເຄື່ອງສຳອາງເທົ່ານັ້ນ.

ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ: ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວກ່ອນການອະໂນໄດซ์, ການຂັດໃຫ້ຫຍາບກ່ອນການທາສີ, ແລະ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນພາຍນອກທີ່ຕ້ອງການຜິວດ້ານ (ເຊັ່ນ: ກ່ອງລຳໂພງ ແລະ ຕົວກ້ອງ).

6. ການຂັດເງົາ: ຂະບວນການທີ່ດີເລີດສຳລັບການເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າເງົາງາມ

ຫຼັກການ: ຜ່ານການຂັດດ້ວຍກົນຈັກ (ເຊັ່ນ: ການຂັດລໍ້ຜ້າ, ການຂັດລໍ້ຂັດ) ຫຼື ການຂັດດ້ວຍສານເຄມີ ຫຼື ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍໃນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຈະຖືກກຳຈັດອອກ, ສ້າງຜິວໜ້າທີ່ລຽບນຽນຄ້າຍຄືກະຈົກ. ປະເພດທົ່ວໄປ:
ການຂັດເງົາດ້ວຍກົນຈັກ: ເໝາະສຳລັບຮູບຊົງງ່າຍໆ, ສາມາດບັນລຸຄວາມເງົາງາມສູງ, ແຕ່ມັກຈະມີຮອຍຂີດຂ່ວນ.
ການຂັດເງົາທາງເຄມີ: ຂະບວນການງ່າຍດາຍ, ເໝາະສົມກັບໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ແຕ່ມີຄວາມເງົາງາມຕ່ຳກວ່າການຂັດເງົາດ້ວຍກົນຈັກເລັກນ້ອຍ.
ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ: ໂດຍການລວມເອົາຂະບວນການທາງເຄມີ ແລະ ເອເລັກໂຕຣໄລຕິກເຂົ້າກັນ, ມັນຈຶ່ງໄດ້ຄວາມເງົາງາມສູງ, ມີພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຂໍ້ດີ: ໃຫ້ຮູບລັກສະນະທີ່ງົດງາມ, ການສະທ້ອນແສງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະ ເພີ່ມຄວາມຮູ້ສຶກລະດັບພຣີມຽມຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຂໍ້ເສຍ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ປະສິດທິພາບຕໍ່າ, ຕ້ອງການຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວສູງ, ແລະ ຕ້ອງການຂະບວນການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມ (ເຊັ່ນ: ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ ຫຼື ການອາໂນໄດຊ໌) ຫຼັງຈາກການຂັດເງົາ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ: ເຄື່ອງຄົວລະດັບສູງ, ອຸປະກອນເສີມທີ່ຫລູຫລາ, ໄຟເວທີ, ແລະຜົນງານສິລະປະຕົກແຕ່ງ.

III. ວິທີການເລືອກຜະລິດຕະພັນຕາມຫຼັກວິທະຍາສາດ? ສີ່ປັດໄຈຫຼັກກຳນົດແຜນຂະບວນການ

ເມື່ອເລືອກອັນໜຶ່ງ ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ໃນຂະບວນການຮັກສາໜ້າດິນ, ໃຫ້ຫຼີກລ່ຽງການ "ສະແຫວງຫາຜະລິດຕະພັນລະດັບສູງຢ່າງບໍ່ຄິດ" ຫຼື "ຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງດຽວ". ແທນທີ່ຈະ, ໃຫ້ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງສຳລັບການປະເມີນທີ່ຄົບຖ້ວນ. ປັດໄຈຫຼັກສີ່ຢ່າງຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການເລືອກ:

1. ການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບ

ນີ້ແມ່ນພື້ນຖານຫຼັກສຳລັບການຄັດເລືອກ. ຕົວຢ່າງ:

ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງລົດຍົນ (ເຊັ່ນ: ບລັອກກະບອກສູບ ແລະ ຖາດນ້ຳມັນເຄື່ອງ): ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງນ້ຳມັນເຄື່ອງ, ສະນັ້ນການຟອສເຟດ + ໄຟຟ້າໂພເຣຊິສ ຫຼື ການອາໂນໄດຊ໌ແບບແຂງແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມກວ່າ.

ໂຄມໄຟກາງແຈ້ງ: ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານ UV ແລະ ຝົນ, ສະນັ້ນການເຄືອບຜົງ (polyester) ຫຼື ການສີດຟລູໂອໂຣຄາບອນຈຶ່ງເໝາະສົມ.

ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ຕ້ອງການຄວາມນຳໄຟຟ້າທີ່ດີ ແລະ ການເຊື່ອມງ່າຍ, ສະນັ້ນ ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ການຊຸບນິກເກີນ + ການຊຸບທອງ.

ຊິ້ນສ່ວນພາຍນອກຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກ: ຕ້ອງການຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມງາມ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ສະນັ້ນ ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ການພົ່ນຊາຍ + ອະໂນໄດຊ໌ ຫຼື ການຂັດເງົາສູງ + ການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ.

2. ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ໃຫ້ພິຈາລະນາເຖິງຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຂອງຂະບວນການ. ຕົວຢ່າງ:
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່ທີ່ມີຮູເລິກ ຫຼື ຮູແຄບ: ຫຼີກລ່ຽງການອະໂນໄດซ์ (ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ) ແລະ ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ (ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການສະສົມຂອງຊຸບ). ການສີດພົ່ນ ຫຼື ການເຄືອບດ້ວຍສານເຄມີແມ່ນດີທີ່ສຸດ.
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນດ້ານມິຕິ: ພິຈາລະນາຜົນກະທົບຂອງຂະບວນການຕໍ່ດ້ານມິຕິ (ເຊັ່ນ: ການອະໂນໄດຊ໌ສາມາດເພີ່ມດ້ານມິຕິໄດ້ 0.5-5μm, ໃນຂະນະທີ່ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດເພີ່ມດ້ານມິຕິໄດ້ 1-10μm). ໃຫ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄ່າເຄື່ອງຈັກເມື່ອເລືອກ.

3. ງົບປະມານຕົ້ນທຶນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂະບວນການຕ່າງໆແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສະນັ້ນຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ:
ສຳລັບຮາດແວທີ່ມີປະລິມານສູງ ແລະ ມີມູນຄ່າເພີ່ມຕ່ຳ: ການເຄືອບດ້ວຍໂຄຣມຽມ ຫຼື ການຊຸບສັງກະສີທີ່ບໍ່ມີໂຄຣມຽມ ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນພາຍນອກລະດັບກາງຫາລະດັບສູງ: ການພົ່ນຊາຍ + ອະໂນໄດຊ໌ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປານກາງ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໝັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດເອງລະດັບສູງ: ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ + ການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ ຫຼື ການອະໂນໄດຊ໌ດ້ວຍພອດເຊວໂລນມີລາຄາແພງກວ່າ, ແຕ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການລະດັບສູງໄດ້.
ຄວນພິຈາລະນາປະສິດທິພາບການຜະລິດເຊັ່ນກັນ: ການເຄືອບປ່ຽນສານເຄມີ ແລະ ການພົ່ນຊາຍແມ່ນໄວ ແລະ ເໝາະສົມກັບການຜະລິດໃນສາຍການປະກອບ, ໃນຂະນະທີ່ການຂັດ ແລະ ການອະໂນໄດຊ໌ແຂງແມ່ນມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍກວ່າ ແລະ ເໝາະສົມກັບການປັບແຕ່ງເປັນຈຳນວນໜ້ອຍ.

4. ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານນະໂຍບາຍ

ດ້ວຍລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ຂະບວນການທີ່ມີໂຄຣມຽມ ແລະ ໄຊຢາໄນ (ເຊັ່ນ: ການເຄືອບໂຄຣເມດແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ການເຄືອບດ້ວຍໄຊຢາໄນດ້ວຍໄຟຟ້າ) ໄດ້ຖືກຈຳກັດ. ບໍລິສັດຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຂະບວນການທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊັ່ນ: ການເຄືອບທີ່ບໍ່ມີໂຄຣມຽມ, ການສີດສີທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າ, ແລະ ການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ມີໄຊຢາໄນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຍ້ອນບັນຫາສິ່ງແວດລ້ອມ.

IV. ແນວໂນ້ມຂອງອຸດສາຫະກໍາ: ການພັດທະນາທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ມີລັກສະນະການເຮັດວຽກ, ແລະ ປະສົມປະສານ

ດ້ວຍການຍົກລະດັບການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດທີ່ພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ອຸດສາຫະກຳການບຳບັດໜ້າດິນດ້ວຍໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມກຳລັງພັດທະນາໃນສາມທິດທາງຫຼັກຄື:

1. ຂະບວນການທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມກຳລັງກາຍເປັນກະແສຫຼັກ

ຂັບເຄື່ອນໂດຍນະໂຍບາຍ "ກາກບອນຄູ່", ຂະບວນການທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຈະຄ່ອຍໆທົດແທນຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີມົນລະພິດສູງ. ຕົວຢ່າງ, ການເຄືອບດ້ວຍໂຄຣເມດໄດ້ທົດແທນການເຄືອບດ້ວຍໂຄຣເມດຢ່າງສົມບູນ; ການເຄືອບຜົງທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າ ແລະ ການເຄືອບດ້ວຍລັງສີອັນຕຣາໄວໂອເລັດ (UV) ໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກການເຄືອບແບບສີດໃໝ່ເນື່ອງຈາກການປ່ອຍອາຍພິດສານປະກອບອິນຊີທີ່ລະເຫີຍງ່າຍ (VOC) ຕໍ່າ; ແລະ ຂະບວນການເຄືອບສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ມີນໍ້າເສຍ ແລະ ບໍ່ມີອາຍແກັສ, ເຊັ່ນ: ການສະສົມໄອທາງກາຍະພາບ (PVD), ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນໍາໃຊ້ລະດັບສູງ.

2. ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບຄວາມຫຼາກຫຼາຍທາງສາຍຕາ

ການປະຕິບັດໜ້າດິນແບບໜ້າທີ່ດຽວບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນລະດັບສູງອີກຕໍ່ໄປ. ຂະບວນການປະສົມທີ່ລວມ "ການປົກປ້ອງ + ຮູບລັກສະນະ + ໜ້າທີ່ພິເສດ" ກຳລັງກາຍເປັນທ່າອ່ຽງ. ຕົວຢ່າງ, ທີ່ຢູ່ອາໄສ radar ໃນລົດຍົນພະລັງງານໃໝ່ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ, ການປ້ອງກັນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ແລະ ຄວາມງາມພ້ອມໆກັນ. ຂະບວນການປະສົມທີ່ລວມ "ການເຄືອບທີ່ບໍ່ມີໂຄຣມຽມ + ການເຄືອບສະເປຣທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ + ການເຄືອບຜົງທີ່ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ" ບັນລຸໜ້າທີ່ຫຼາຍຢ່າງເຫຼົ່ານີ້. ເຄສໂມງອັດສະລິຍະໃຊ້ "ການພົ່ນຊາຍ + ອະໂນໄດຊ໌ + ການເຄືອບ PVD" ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ໃນຂະນະທີ່ບັນລຸການເຄືອບໂລຫະລະດັບສູງ.

3. ການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການ ແລະ ການຍົກລະດັບອັດຕະໂນມັດ

ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວກຳລັງປ່ຽນຈາກຂະບວນການແຍກຕ່າງຫາກໄປສູ່ສາຍການຜະລິດແບບປະສົມປະສານ. ຕົວຢ່າງ, ຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ "ການກຳຈັດໄຂມັນ → ການກຳຈັດສະໜິມ → ການເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸ → ການສີດພົ່ນ → ການແຂງຕົວ" ແມ່ນຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າໃນສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການໂອນຍ້າຍຊິ້ນວຽກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: ການເຄືອບດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ແລະ ສາຍອາໂນໄດຊິງອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່) ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.

V. ສະຫຼຸບ: ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແມ່ນ "ການສ້າງຄັ້ງທີສອງ" ຂອງຜະລິດຕະພັນຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ
ການປັ້ນໜ້າຜິວຂອງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການຕົບແຕ່ງສຸດທ້າຍທີ່ເພີ່ມການຕົບແຕ່ງສຸດທ້າຍໃຫ້ກັບພາຍນອກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນອົງປະກອບຫຼັກສຳລັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ຕັ້ງແຕ່ການປິ່ນປົວປ້ອງກັນຂັ້ນພື້ນຖານຈົນເຖິງການຍົກລະດັບໜ້າທີ່ລະດັບສູງ, ແລະ ຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການທາງເຄມີແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ຂະບວນການທາງກາຍະພາບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄວາມກ້າວໜ້າໃນເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວໜ້າຜິວກຳລັງຊຸກຍູ້ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມເຂົ້າໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.