ຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມສຳລັບອົງປະກອບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ MRI

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຂະບວນການຫລໍ່ ສຳລັບອົງປະກອບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ MRI

ອຸປະກອນ MRI, ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນ "ຕາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ" ຂອງການວິນິດໄສທາງຄລີນິກ, ປະສົບກັບພາລະຄວາມຮ້ອນສູງສຸດເກີນ 50kW ສຳລັບອົງປະກອບຫຼັກຂອງມັນເຊັ່ນ: ຂົດລວດ gradient ແລະ ທໍ່ເຮັດຄວາມເຢັນ. ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຕ້ອງບັນລຸ ±0.2℃ ເພື່ອປ້ອງກັນການປອມແປງຮູບພາບ ແລະ ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ. ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມດ້ວຍຄວາມເບົາບາງ, ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ໄດ້ກາຍເປັນວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ນິຍົມສຳລັບອົງປະກອບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ MRI. ມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸປະກອນການແພດ ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນການສະໜອງອົງປະກອບຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນແກ່ຜູ້ຈຳໜ່າຍທົ່ວໂລກ.

I. ຂໍ້ກຳນົດດ້ານປະສິດທິພາບຫຼັກຂອງອົງປະກອບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ MRI

ສະພາບແວດລ້ອມຂອງສະໜາມແມ່ເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຖ່າຍພາບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຂອງອຸປະກອນ MRI ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການຫຼັກສີ່ຢ່າງກ່ຽວກັບອົງປະກອບຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຊິ່ງກຳນົດໂດຍກົງເຖິງທິດທາງການເລືອກ ແລະ ການປັບປຸງຂອງຂະບວນການຫລໍ່ຮູບ: **ຕ້ານແມ່ເຫຼັກ ແລະ ບໍ່ມີການແຊກແຊງ:** ການນຳໃຊ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກທີ່ມີປະລິມານທາດເຫຼັກຕໍ່າຫຼາຍແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງກັບຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສະໜາມແມ່ເຫຼັກ (≤1ppm) ແລະ ປ້ອງກັນການບິດເບືອນຮູບພາບ.

ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ: ທໍ່ເຮັດຄວາມເຢັນ, ປໍ້າ ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນເກີນ 4 ບາ, ໂດຍມີການຄວບຄຸມຄວາມพรຸນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 1% ເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ຳຢາເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ.

ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອົງປະກອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມປະມານ 2.7 g/cm³, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຂອງອຸປະກອນ ໃນຂະນະທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ ≥380 MPa.

ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ: ອົງປະກອບຕ່າງໆຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກຄອນເດນເຊດຮີລຽມແຫຼວທີ່ -269℃ ແລະ ຢາຂ້າເຊື້ອໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງການແພດ, ໂດຍມີຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕໍ່າກວ່າ 23 × 10⁻⁶/℃ ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

II. ສະຖານະການປັບຕົວຂອງຂະບວນການສຳລັບຄວາມກົດດັນຕ່ຳ ແລະ ຄວາມກົດດັນສູງການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນ

ສຳລັບລັກສະນະໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆໃນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ MRI, ການຫລໍ່ແບບຄວາມດັນຕ່ຳ ແລະ ການຫລໍ່ແບບຄວາມດັນສູງເສີມເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ບັນລຸ "ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບສອງຢ່າງ":

ການຫລໍ່ໂລຫະດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ຳ: ວິທີແກ້ໄຂທີ່ຕ້ອງການສຳລັບອົງປະກອບຫຼັກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ
ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໄດ້: ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ປໍ້າ, ວາວປະທັບຕາ, ແລະ ອົງປະກອບຫຼັກອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ ແລະ ການອອກແບບທີ່ກັນການຮົ່ວໄຫຼ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການ: ການຕື່ມໂລຫະທີ່ລະລາຍຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ປັ່ນປ່ວນເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນເກີນ 99%. ຫຼັງຈາກ T6 ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 380MPa, ເໝາະສົມຢ່າງສົມບູນສຳລັບອົງປະກອບການປະທັບຕາທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຕື່ມອີກ.

ການເລືອກໂລຫະປະສົມ: ໂລຫະປະສົມ Al-Si-Mg A356 ແລະ A357 ເປັນທີ່ຕ້ອງການ, ມີປະລິມານຊິລິກອນ 5%-7%, ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຄ່ອງຕົວ ແລະ ການຕໍ່ຕ້ານແມ່ເຫຼັກເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຮີລຽມແຫຼວ.

ພາລາມິເຕີຫຼັກ: ຄວາມດັນໃນການຕື່ມ 0.1-0.5MPa, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມທີ່ 200-250 ℃, ວົງຈອນການຜະລິດຊິ້ນດຽວ 5-8 ນາທີ, ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດກາງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ: ວິທີແກ້ໄຂການຫລໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບອົງປະກອບຝາບາງທີ່ສັບສົນ.

ອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໄດ້: ອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຮືອນນ້ຳໜັກເບົາ, ແລະ ຊ່ອງທາງການໄຫຼປະສົມປະສານ.

ຂໍ້ດີຂອງຂະບວນການ: ການຕື່ມດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ຄວາມໄວສູງທີ່ 10-200MPa ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັ້ນໂຄງສ້າງຝາບາງໆທີ່ມີຄວາມໜາ 1.0-3.0 ມມ ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra1.6-3.2μm. ຂອບເຂດການເຄື່ອງຈັກແມ່ນພຽງແຕ່ 0.1-0.3 ມມ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະກອບໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

ການເລືອກໂລຫະປະສົມ: ໂລຫະປະສົມ Al-Si ທີ່ມີອັດຕາການໄຫຼສູງ ADC12 ແລະ 6063 ຖືກນໍາໃຊ້, ໂດຍມີປະລິມານທາດເຫຼັກຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 0.15% ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການຕໍ່ຕ້ານແມ່ເຫຼັກ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຫລໍ່.

ພາລາມິເຕີຫຼັກ: ຄວາມໄວໃນການສີດ 3-10 ແມັດ/ວິນາທີ, ເວລາເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມເຢັນ 10-30 ວິນາທີ, ຜະລິດໄດ້ 2-3 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການກຳລັງການຜະລິດປະຈຳປີຫຼາຍລ້ານໜ່ວຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

III. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທາງການແພດ

ການຜະລິດອົງປະກອບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ MRI ດ້ວຍການຫລໍ່ແບບ die-casting ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຫຼາຍຢ່າງເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານວັດສະດຸອຸປະກອນການແພດ ISO 10993:
* ເຕັກໂນໂລຊີແມ່ພິມ ແລະ ສູນຍາກາດ: ການນຳໃຊ້ແມ່ພິມເຫຼັກ H13 ທີ່ຖືກດັດແປງ ແລະ ລະບົບສູນຍາກາດທີ່ອອກແບບມາສຳລັບຊ່ອງທາງການໄຫຼທີ່ສັບສົນ, ຮູພຸນຂອງແມ່ພິມຄວາມດັນສູງ-ຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່ ຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 0.5%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ ແລະ ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ.

ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີທີ່ຊັດເຈນ: ລະບົບອັດຕະໂນມັດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມກົດດັນໃນການຫລໍ່ແບບ die-casting, ຮັບປະກັນວ່າຄວາມທົນທານຂອງມິຕິມີຄວາມໝັ້ນຄົງພາຍໃນ ±0.1 ມມ, ຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການແລກປ່ຽນອົງປະກອບ ແລະ ການປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການການປະກອບຂອງອຸປະກອນ MRI ຍີ່ຫໍ້ຕ່າງໆ.

ການກວດກາພື້ນຜິວ ແລະ ພາຍໃນ: ການເຄືອບອະໂນໄດຊ໌ປະກອບເປັນຊັ້ນຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ໜາແໜ້ນ, ຕ້ານທານການກັດກ່ອນຈາກຢາຂ້າເຊື້ອ ແລະ ນ້ຳກັ່ນ; ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ, ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ຮູຂຸມຂົນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍກວ່າ 0.5 ມມ ຫຼື ຮອຍແຕກທີ່ຍາວກວ່າ 3 ມມ.

ການຮັບປະກັນການຜະລິດສີຂຽວ: ການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ນໍາມາຣີໄຊເຄີນດ້ວຍອັດຕາການຣີໄຊເຄີນຫຼາຍກວ່າ 90%, ເຕັກໂນໂລຊີການກັ່ນຕອງຄວບຄຸມປະລິມານຂອງສິ່ງເຈືອປົນເຊັ່ນ: Fe ແລະ Cu, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມທົ່ວໂລກ.

IV. ມູນຄ່າການນຳໃຊ້ ແລະ ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານການຮ່ວມມື

ອົງປະກອບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ MRI ທີ່ຜະລິດໂດຍໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມໄດ້ຖືກປະສົມປະສານເຂົ້າກັບເຄື່ອງ MRI ຂະໜາດ 1.5T-3.0T ຢ່າງສຳເລັດຜົນ, ໂດຍບັນລຸຜົນປະໂຫຍດຫຼັກສາມຢ່າງຄື:

ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ: ອຸນຫະພູມຂອງຂົດລວດແບບ Gradient ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຢູ່ທີ່ 32±0.2℃, ພື້ນທີ່ປອມຂອງຮູບພາບແມ່ນ ≤2mm², ແລະອັດຕາການລົ້ມເຫຼວໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼຸດລົງ 40%;

ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໂດຍລວມ: ການຫລໍ່ແບບປະສົມປະສານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນລົງ 30% -50% ເມື່ອທຽບກັບການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 8-15 ຢວນ;

ການປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກ: ຮອງຮັບການອອກແບບທີ່ກຳນົດເອງ, ຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງສ້າງອົງປະກອບສາມາດປັບໄດ້ຕາມສະເປັກຂອງອຸປະກອນ MRI ໃນພາກພື້ນຕ່າງໆ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຮັບຮອງທາງການແພດຂອງຕະຫຼາດໃນເອີຣົບ, ອາເມລິກາ, ແລະ ອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້.