ການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດແມ່ພິມຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ພິມຫລໍ່ ການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດ

I. ບົດນຳ: ແມ່ພິມ - "ເຄື່ອງຈັກທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ" ຂອງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ

ໃນ ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ໃນອຸດສາຫະກຳ, ແມ່ພິມແມ່ນຄືກັບ "ເຄື່ອງຈັກທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ", ເຊິ່ງກຳນົດຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍກົງ. ບໍລິສັດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນເຄີຍປະສົບກັບອັດຕາການຜ່ານການຫລໍ່ພຽງ 65% ເນື່ອງຈາກການອອກແບບປະຕູແມ່ພິມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຕໍ່ມາ, ຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແມ່ພິມ, ອັດຕາການຜ່ານໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 98%. ຂໍ້ມູນນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດແມ່ພິມແບບມືອາຊີບແມ່ນຫຼັກຂອງການແຂ່ງຂັນຂອງບໍລິສັດ.
ແມ່ພິມຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງອາລູມີນຽມທີ່ລະລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງ, ພາລະຂອງການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງການຜະລິດແບບວົງຈອນພ້ອມໆກັນ. ການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດຂອງພວກມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຈຸດຕັດກັນຂອງຫຼາຍສາຂາວິຊາ, ລວມທັງວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ເທີໂມໄດນາມິກ, ແລະ ວິສະວະກຳກົນຈັກ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການຢ່າງລະອຽດເຊິ່ງສາມາດອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນ "ການທົດສອບລະດັບມິນລິແມັດ".

II. ການອອກແບບແມ່ພິມຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ: ການຫັນປ່ຽນທີ່ຊັດເຈນຈາກຄວາມຕ້ອງການໄປສູ່ຮູບແຕ້ມ

ການອອກແບບແມ່ພິມເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການ "ການຄວບຄຸມແຫຼ່ງທີ່ມາ", ໂດຍມີຈຸດປະສົງເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຫຼັກສາມຢ່າງຄື "ການປັບຕົວເຂົ້າກັບໜ້າທີ່, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ແລະ ການດຸ່ນດ່ຽງຕົ້ນທຶນ." ມັນສຸມໃສ່ຫ້າອົງປະກອບຫຼັກຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການອອກແບບຊ່ອງວ່າງ: "ແກນກາງຂອງການຫລໍ່" ທີ່ກົງກັບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ

ຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນພື້ນທີ່ທີ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຫລອມແລ້ວຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນທີ່ສຸດ. ການອອກແບບຂອງມັນຕ້ອງລວມເອົາທັງໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມຂະບວນການຫລໍ່ ຂະໜາດ:

ການປັບຕົວໂຄງສ້າງ: ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາບາງ (ເຊັ່ນ: ເຮືອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ມີຄວາມໜາຂອງຝາ 0.8-1.5 ມມ), ການອອກແບບ "ຊ່ອງຕື້ນ + ປະຕູຫຼາຍອັນ" ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການຕື່ມ. ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ (ເຊັ່ນ: ເຮືອນເກຍລົດຍົນ), ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນຜິວການແຍກສ່ວນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດດ້ານລຸ່ມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຖອດແມ່ພິມ.

ຄ່າຄວາມແມ່ນຍຳ: ໂດຍຄຳນຶງເຖິງການຫົດຕົວຂອງຄວາມເຢັນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.5%-1.2%), ຄ່າຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນສະຫງວນໄວ້ໃນຂະໜາດຂອງຊ່ອງລະບາຍອາກາດ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra ≤ 0.8μm, ຫຼຸດຜ່ອນການປະມວນຜົນຕໍ່ມາ. ໃນໂຄງການປົກຫຸ້ມປາຍເຄື່ອງຈັກລົດຍົນພະລັງງານໃໝ່, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ແລ້ວໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ພັດທະນາຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຮູພຸນເນື່ອງຈາກການອອກແບບຮ່ອງລະບາຍອາກາດທີ່ຕື້ນເກີນໄປ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງລະບາຍອາກາດໄດ້ຖືກປັບຈາກ 0.1 ມມ ເປັນ 0.15 ມມ, ແລະ ຊ່ອງທາງລະບາຍອາກາດເສີມສາມຊ່ອງໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າມາ, ເຊິ່ງແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານຮູພຸນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.

2. ລະບົບປະຕູຮົ້ວ: "ເຄືອຂ່າຍຫຼອດເລືອດ" ທີ່ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ

ລະບົບປະຕູປະກອບມີປະຕູ, ລາງແລ່ນ, ຮ່ອງລະບາຍອາກາດ, ແລະ ຮ່ອງລົ້ນ. ການອອກແບບຂອງມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕື່ມຂອງອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ:

ການເລືອກປະຕູຮົ້ວ: ປະຕູຮົ້ວຮູບຊົງພັດລົມແມ່ນມັກໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຂອງອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ; ປະຕູຮົ້ວຮູບເຂັມແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຂະໜາດນ້ອຍ, ຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງປະຕູຮົ້ວ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວແລ່ນ: ການອອກແບບ "ຕົວແລ່ນທີ່ມີພາກຕັດຂວາງຄົງທີ່" ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການໄຫຼຂອງອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ. ການປ່ຽນຮູບມົນຖືກນໍາໃຊ້ຢູ່ທີ່ໂຄ້ງຂອງຕົວແລ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນກະແສ eddy.

ການອອກແບບລະບາຍອາກາດ: ລະບາຍອາກາດຄວນຕັ້ງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ສຸດທ້າຍຂອງການອຸດອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍແລ້ວ, ເຊັ່ນ: ຢູ່ປາຍຂອງຊ່ອງ ຫຼື ຢູ່ຈຸດຕັດກັນຂອງກະດູກຂ້າງ. ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງລະບາຍອາກາດໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 5-10 ມມ ເພື່ອຮັບປະກັນການລະບາຍອາຍແກັສອອກຈາກຊ່ອງຢ່າງພຽງພໍ.

3. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ: "ສູນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ" ສຳລັບຄວາມສົມດຸນຂອງອຸນຫະພູມ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຕ້ອງຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງ 200-300°C. ການອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ:

ຮູບແບບການຈັດວາງທໍ່ນໍ້າ: ໂດຍປະຕິບັດຕາມຫຼັກການ "ໃກ້ກັບຊ່ອງນໍ້າ, ແຈກຢາຍຢ່າງສະເໝີພາບ", ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງທໍ່ນໍ້າ ແລະ ໜ້າຊ່ອງນໍ້າຈະຖືກຮັກສາໄວ້ທີ່ 15-25 ມມ. ສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ມີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນເຂັ້ມຂຸ້ນ (ເຊັ່ນ: ໃກ້ກັບປະຕູ), ທໍ່ນໍ້າທີ່ໜາແໜ້ນກວ່າ ຫຼື ເປັນຮູບກ້ຽວວຽນຈະຖືກນຳໃຊ້.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ຜ່ານການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມນ້ຳເຂົ້າ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼທີ່ຊັດເຈນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງພື້ນທີ່ຕ່າງໆຂອງແມ່ພິມຈະຖືກຮັກສາໄວ້ທີ່ ≤20°C, ປ້ອງກັນການຜິດຮູບ ຫຼື ການແຕກຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ໃນໂຄງການຫຸ້ມເຄື່ອງຄອມພິວເຕີໂນດບຸກ, ຊ່ອງທາງນໍ້າທີ່ສົມມາດທັງສອງດ້ານຂອງແມ່ພິມ, ປະສົມປະສານກັບລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດສະລິຍະ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງຜະລິດຕະພັນຈາກ 0.5 ມມ ເປັນພາຍໃນ 0.15 ມມ.

4. ລະບົບ Ejector: "ຕົວກະຕຸ້ນ" ສຳລັບການຖອດແມ່ພິມອອກຢ່າງລຽບງ່າຍ

ລະບົບເຄື່ອງສີດຕ້ອງຮັບປະກັນການແຈກຢາຍແຮງທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການຖອດແມ່ພິມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ການຜິດຮູບ.

ຕຳແໜ່ງຂອງໝຸດເຄື່ອງພົ່ນ: ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການວາງເຄື່ອງພົ່ນໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຝາຜະລິດຕະພັນໜາ ແລະ ແຂງແຮງກວ່າ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໝຸດເຄື່ອງພົ່ນແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ນ້ຳໜັກຜະລິດຕະພັນ; ໂດຍທົ່ວໄປ, ພື້ນທີ່ຄວນຈະ ≥ 10 ມມ² ຕໍ່ 100 ກຣາມ ຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງພົ່ນ: ໃຊ້ໂໝດ "ການພົ່ນແບບຂັ້ນຕອນ", ດ້ວຍຄວາມໄວໃນການພົ່ນເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່າ (5 ມມ/ວິນາທີ) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຕິດກັບຊ່ອງ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການພົ່ນສູງຕໍ່ມາ (15 ມມ/ວິນາທີ) ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

5. ການເລືອກວັດສະດຸ: "ການຮັບປະກັນພື້ນຖານ" ທີ່ກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ

ວັດສະດຸແມ່ພິມຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມທົນທານ. ວັດສະດຸທົ່ວໄປ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້ມີດັ່ງນີ້:

ເຫຼັກແມ່ພິມ H13: ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ມີປະລິມານການຜະລິດປານກາງຫາສູງ (ຫຼາຍກວ່າ 100,000 ແມ່ພິມ). ມັນມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມອ່ອນເພຍທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ ແລະ ສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງ 42-48 HRC ຫຼັງຈາກການດັບໄຟ. ເຫຼັກແມ່ພິມ SKD61: ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍຫາຂະໜາດກາງ (50,000-100,000 ແມ່ພິມ), ມີຄວາມແຂງ 38-42 HRC ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດ.
ເຫຼັກກ້າທີ່ແຂງຕົວແລ້ວ (ເຊັ່ນ 718H): ບໍ່ຕ້ອງການການເຄືອບຫຼັງການເຄືອບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການທົດລອງແມ່ພິມຢ່າງໄວວາ ຫຼື ການຜະລິດໃນປະລິມານໜ້ອຍ. ຄວາມແຂງແມ່ນ 33-37 HRC.

III. ການຜະລິດແມ່ພິມຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ: ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢ່າງແມ່ນຍຳຕັ້ງແຕ່ການແຕ້ມຮູບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ

ຖ້າການອອກແບບແມ່ນ "ແບບແຜນ", ການຜະລິດແມ່ນ "ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ". ຕ້ອງມີຂະບວນການຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍຢ່າງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບຂອງແມ່ພິມ. ຂະບວນການຫຼັກປະກອບມີ:

1. ການເຄື່ອງຈັກກຶງແບບ Die Blank: ການວາງພື້ນຖານສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ

ຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ຂະບວນການຕີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມพรຸນພາຍໃນແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ວ່າງ. ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ ມີດັ່ງນີ້:

ການເຄື່ອງຈັກຫຍາບ: ການເຈາະ ແລະ ການກຶງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຄື່ອງຈັກຮູບຮ່າງພາຍນອກ ແລະ ຮູບຊົງຂອງຊ່ອງຂອງແຜ່ນແມ່ພິມ, ໂດຍເຮັດໃຫ້ມີໄລຍະຫ່າງການເຄື່ອງຈັກ 5-10 ມມ.

ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ: ແຜ່ນແມ່ພິມຜ່ານການດັບເພີງ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມ (ການດັບເພີງ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມສູງ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງໂລຫະທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກໂດຍລວມຂອງວັດສະດຸ.

2. ການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ການຊອກຫາຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະດັບໄມຄຣອນ
ການເຄື່ອງຈັກເປັນຮູແມ່ນຫຼັກຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ຂະບວນການທົ່ວໄປລວມມີ:
• ການກັດດ້ວຍ CNC: ການເຄືອບເຄິ່ງສຳເລັດຮູບໂດຍໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ (ຄວາມໄວ ≥15,000 rpm), ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິຂອງຊ່ອງຄອດ ±0.02 ມມ.
ເຄື່ອງຈັກປ່ອຍໄຟຟ້າ (EDM): ສຳລັບຊ່ອງວ່າງທີ່ສັບສົນ ຫຼື ໂຄງສ້າງຂະໜາດນ້ອຍ (ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກແຄບ ແລະ ຮູເລິກ), EDM ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວສູງເຖິງ Ra 0.4μm ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ±0.005 ມມ.
ການຕັດດ້ວຍລວດ (WEDM): ໃຊ້ສຳລັບການຕັດໜ້າຜິວຮາບພຽງ ຫຼື ໂຄ້ງ ເຊັ່ນ: ໜ້າຜິວແຍກສ່ວນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໃສ່, ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕັດ ±0.003 ມມ.
ໃນໂຄງການແມ່ພິມຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຂະບວນການລວມຂອງ "ການເຈາະຫຍາບ CNC → ການສຳເລັດຮູບ EDM → ການເຄື່ອງຈັກຕັດໜ້າຜິວ WEDM" ໄດ້ບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງມິຕິຂອງຊ່ອງພາຍໃນ ±0.008 ມມ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການປະກອບຜະລິດຕະພັນ.

3. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງແມ່ພິມ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ການປ່ອຍເຊື້ອລາຂອງເຊື້ອລາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂະບວນການທົ່ວໄປລວມມີ:

ໄນໄຕຣດິ້ງ: ປະກອບເປັນຊັ້ນໄນໄຕຣດ 5-10μm ເທິງໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມແຂງ 800-1000 HV, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 30%.

ການເຄືອບ: ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ PVD (ການລະເຫີຍໄອນ້ຳທາງກາຍະພາບ), ການເຄືອບເຊັ່ນ: TiN ແລະ CrN ຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດລະຫວ່າງອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍແລະແມ່ພິມ ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ.

4. ການປະກອບ ແລະ ການທົດສອບ: ການບັນລຸ "ໄລຍະສຸດທ້າຍ" ຂອງໜ້າທີ່ການອອກແບບ

ການປະກອບ ແລະ ການທົດສອບການນຳໃຊ້ຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມແບບແຜນການອອກແບບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຂັ້ນຕອນຫຼັກລວມມີ:

ການປະກອບອົງປະກອບ: ປະກອບອົງປະກອບຕ່າງໆຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຊັ່ນ: ຊ່ອງ, ແກນ, ແລະ ກົນໄກການຂັບອອກ, ຮັບປະກັນວ່າມີໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ທັງໝົດ ≤0.01 ມມ.

ການປັບທົດລອງແມ່ພິມ: ສັງເກດຄຸນນະພາບຂອງການຕື່ມອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ ແລະ ການປັ້ນຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການທົດລອງແມ່ພິມ, ແລະ ປັບປຸງຕົວກໍານົດການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂະໜາດປະຕູ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງນໍ້າເຢັນ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງສີດຈົນກວ່າຜະລິດຕະພັນຈະຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂໃນລະຫວ່າງການທົດລອງແມ່ພິມ:

ປະເພດບັນຫາ
ສາເຫດ
ວິທີແກ້ໄຂ
ການຂາດແຄນຜະລິດຕະພັນ
ປະຕູນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມດັນບໍ່ພຽງພໍ
ຂະຫຍາຍປະຕູ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນການຫລໍ່ແບບ Die Casting
ຮອຍລ້າງໜ້າດິນ
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເວລາຖືສິນຄ້າສັ້ນ
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຊ່ອງທາງນ້ຳເຢັນ, ຍືດເວລາການຖືນ້ຳໄວ້
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຖອດປະກອບ
ມຸມຂອງຮ່າງບໍ່ພຽງພໍ, ໜ້າດິນຕິດ
ເພີ່ມມຸມຂອງຮ່າງ, ໃຊ້ຕົວແທນປ່ອຍ

IV. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງແມ່ພິມ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງອາຍຸການໃຊ້ງານ: ການບັນລຸການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ

ແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຕ້ອງການລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ສົມບູນແບບອີກດ້ວຍ:

1. ການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນ

ຂັ້ນຕອນການອອກແບບ: ໃຊ້ຊອບແວ CAE (ວິສະວະກຳຊ່ວຍດ້ວຍຄອມພິວເຕີ) (ເຊັ່ນ Moldflow) ເພື່ອປະຕິບັດການຈຳລອງ ແລະ ການວິເຄາະການຕື່ມ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການບິດງໍ ເພື່ອລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການອອກແບບແຕ່ຫົວທີ.

ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ: ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຂອງຊ່ອງ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງເພື່ອທົດສອບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ. ຂັ້ນຕອນການທົດລອງແມ່ພິມ: ແມ່ພິມທົດສອບຜ່ານການວັດແທກຂະໜາດ, ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ (ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ, ການຍືດຕົວ), ແລະ ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

2. ຍຸດທະສາດການຂະຫຍາຍອາຍຸຂອງແມ່ພິມ

ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ: ທຳຄວາມສະອາດໜ້າຜິວແມ່ພິມຫຼັງຈາກການຜະລິດແຕ່ລະຄັ້ງ, ກວດກາຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່ເຊັ່ນ: ໝຸດເຄື່ອງຕີ ແລະ ໝຸດນຳທາງເພື່ອເບິ່ງການສວມໃສ່, ແລະ ຫຼໍ່ລື່ນຄືນໃໝ່ໂດຍດ່ວນ.

ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ: ຫຼັງຈາກທຸກໆ 5,000 ແມ່ພິມ, ໃຫ້ປະຕິບັດການຖອດປະກອບ ແລະ ກວດກາແມ່ພິມຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສື່ອມສະພາບ, ແລະ ປະຕິບັດການໄນໄຕຣດ ຫຼື ການເຄືອບໃໝ່.

ການຄຸ້ມຄອງການເກັບຮັກສາ: ແມ່ພິມທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານຄວນໄດ້ຮັບການເຄືອບດ້ວຍນໍ້າມັນປ້ອງກັນສະໜິມ ແລະ ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງ ແລະ ມີລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ສະໜິມ.

ບໍລິສັດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນໄດ້ສ້າງຕັ້ງ "ລະບົບການຄຸ້ມຄອງວົງຈອນຊີວິດເຕັມຂອງແມ່ພິມ" ເພື່ອຕິດຕາມຂໍ້ມູນຈາກການອອກແບບແມ່ພິມ, ການຜະລິດ, ການນຳໃຊ້ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບເວລາຈິງ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມໂດຍສະເລ່ຍຈາກ 80,000 ເປັນ 120,000 ຮອບວຽນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນແມ່ພິມ.

V. ສະຫຼຸບ: ການຂັບເຄື່ອນການຍົກລະດັບອຸດສາຫະກໍາຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມດ້ວຍແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ຂັບເຄື່ອນໂດຍຂະແໜງການຜະລິດລະດັບສູງ ເຊັ່ນ: ຍານພາຫະນະພະລັງງານໃໝ່, ການສື່ສານ 5G, ແລະ ການບິນອະວະກາດ, ຜະລິດຕະພັນຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມກຳລັງພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ນ້ຳໜັກບາງກວ່າ, ແລະ ປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຂຶ້ນໃນການອອກແບບແມ່ພິມ ແລະ ການຜະລິດ.

ຈາກການອອກແບບຊ່ອງລະດັບໄມຄຣອນ ຈົນເຖິງການຄວບຄຸມລະດັບມິນລິແມັດໃນການຜະລິດ, ຕັ້ງແຕ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນໃນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ ຈົນເຖິງການຕິດຕາມຂະບວນການຢ່າງເຕັມຮູບແບບຂອງການຄຸ້ມຄອງອາຍຸການໃຊ້ງານ, ການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະອຽດລະອໍຕໍ່ລາຍລະອຽດ ກຳລັງຊຸກຍູ້ການຍົກລະດັບຄຸນນະພາບໃນອຸດສາຫະກຳຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ. ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍການນຳໃຊ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງຂອງການຈຳລອງ AI ແລະເຕັກໂນໂລຊີການພິມ 3D ໃນອຸດສາຫະກຳແມ່ພິມ, ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ແມ່ພິມຈະບັນລຸຄວາມກ້າວໜ້າໃນ "ການອອກແບບທີ່ສະຫຼາດກວ່າ, ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ", ເຊິ່ງໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າເກົ່າສຳລັບການຜະລິດລະດັບສູງ.