ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນດ້ວຍການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ

ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກຳຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນ "ວິສະວະກອນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ" ທີ່ກຳນົດຂີດຈຳກັດສູງສຸດຂອງປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນວຽກ. ຕັ້ງແຕ່ອົງປະກອບຮັບນ້ຳໜັກໃນໂຄງລົດຍົນ ຈົນເຖິງອົງປະກອບການບິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຈົນເຖິງເຮືອນນ້ຳໜັກເບົາໃນເຮືອນອັດສະລິຍະ, ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນສາມາດບັນລຸການກ້າວກະໂດດດ້ານຄຸນນະພາບໃນຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ສຳລັບບໍລິສັດຜະລິດທີ່ສະແຫວງຫາຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ການແຂ່ງຂັນໃນລະດັບສາກົນ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຫຼັກການ, ຂະບວນການ, ແລະ ເຫດຜົນການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການທຳລາຍຂໍ້ຈຳກັດຂອງຄວາມສະເໝີພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບົດຄວາມນີ້ວິເຄາະຄວາມຮູ້ຫຼັກຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຢ່າງເປັນລະບົບ, ໂດຍໃຫ້ເອກະສານອ້າງອີງແກ່ຜູ້ປະຕິບັດອຸດສາຫະກຳທີ່ລວມເອົາຄວາມເລິກທາງທິດສະດີ ແລະ ຄຸນຄ່າທາງປະຕິບັດ.

I. ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: "ການປັບປຸງຮູບແບບປະສິດທິພາບ" ຂອງການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ

ຫຼັງຈາກການຫລໍ່ແບບໄດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມັກຈະມີບັນຫາໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກພາຍໃນເຊັ່ນ: ເມັດຫຍາບ, ການແຍກສ່ວນປະກອບ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມແຂງແຮງບໍ່ພຽງພໍ, ການຜິດຮູບ, ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດທີ່ບໍ່ດີ. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນປ່ຽນໂຄງສ້າງໂລຫະພາຍໃນຂອງໂລຫະປະສົມຜ່ານການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງວົງຈອນ "ຄວາມຮ້ອນ-ການຖື-ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ", ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະສິດທິພາບເປົ້າໝາຍ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຄືກັບ "ການຫັນປ່ຽນທາງກາຍະພາບທີ່ສ້າງຂຶ້ນເອງ" ສຳລັບໄດ-ຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່.

ຈາກທັດສະນະທາງດ້ານເຕັກນິກ, ຄຸນຄ່າຫຼັກຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນຢູ່ໃນສາມມິຕິຄື: 1. ການກຳຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງ: ການກັກເກັບອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆຈະປ່ອຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ ຂະບວນການຫລໍ່, ປ້ອງກັນການແຕກ ແລະ ການຜິດຮູບໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ ຫຼື ການນຳໃຊ້ຕໍ່ໄປ; 2. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ຜ່ານການເສີມສ້າງສານລະລາຍແຂງ ແລະ ການແຂງຕົວຕາມອາຍຸ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ 30%-80%. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມບາງຊະນິດສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງແຮງດຶງເກີນ 400 MPa ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ; 3. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານໜ້າທີ່: ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ການນຳໄຟຟ້າ, ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງສາມາດປັບປຸງໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ. ຕົວຢ່າງ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສາມາດບັນລຸທັງຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອ່ອນເພຍຈາກຄວາມຮ້ອນໃນບລັອກເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ.

ສຳລັບບໍລິສັດສົ່ງອອກ, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນ "ໜັງສືຜ່ານແດນ" ສຳລັບການຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສາກົນ. ຕະຫຼາດເອີຣົບ ແລະ ອາເມລິກາມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດສຳລັບການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ. ຕົວຢ່າງ, ມາດຕະຖານ DIN ຂອງເຢຍລະມັນກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນວ່າຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງລົດຍົນຕ້ອງຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ T6, ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະຖານ ASTM ຂອງອາເມລິກາເໜືອກຳນົດມາດຕະຖານຄວາມແຂງ ແລະ ການຍືດຕົວທີ່ບັງຄັບສຳລັບການຫລໍ່ດ້ວຍເຮືອບິນ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຂະບວນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດເຂົ້າສູ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງລະດັບສູງໄດ້.

II. ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼັກສີ່ຢ່າງເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສະຖານະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ສ່ວນປະກອບໂລຫະປະສົມ, ໂຄງສ້າງຊິ້ນວຽກ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້. ສີ່ປະເພດຂະບວນການທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກຳແຕ່ລະປະເພດມີຈຸດສຸມຂອງຕົນເອງ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ສະຖານະການທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້.

(I) ການອົບແຫ້ງ (O-state): "ການປິ່ນປົວພື້ນຖານ" ສຳລັບການບັນເທົາຄວາມຄຽດ

ການຫົດເປັນຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນພື້ນຖານທີ່ສຸດ. ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ການຫລໍ່ແບບໄດເຫລັກເຖິງ 300-400°C, ຖືໄວ້ປະມານ 2-4 ຊົ່ວໂມງ, ແລະຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນເຕົາ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ເມັດພາຍໃນຂອງໂລຫະປະສົມສອດຄ່ອງກັນ, ປ່ອຍຄວາມກົດດັນໃນການຫລໍ່ຢ່າງສົມບູນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ: ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່ແບບໄດເຫລັກຂະໜາດໃຫຍ່, ຜິດຮູບໄດ້ງ່າຍທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ກ່ອງແບັດເຕີຣີສຳລັບຍານພາຫະນະພະລັງງານໃໝ່ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງໂຄງສຳລັບອຸປະກອນການແພດ. ມັນຍັງຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການເຮັດວຽກເຢັນຕໍ່ມາເຊັ່ນ: ການແຕ້ມຮູບເລິກ ແລະ ການງໍ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນການແຕກໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນຢູ່ໃນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ສູງຫຼາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ໂດຍມີອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຄວບຄຸມຕໍ່າກວ່າ 0.5%. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງແມ່ນມີຈຳກັດ, ແລະ ມັນມັກຈະຖືກໃຊ້ເປັນຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດກ່ອນເທົ່ານັ້ນ.

(II) ການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂ + ການແກ່ກ່ອນໄວທຽມ (ສະພາບ T6): "ວິທີແກ້ໄຂທອງຄຳ" ສຳລັບການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ
ການປິ່ນປົວດ້ວຍ T6 ປະຈຸບັນແມ່ນຂະບວນການເສີມສ້າງທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສຳລັບການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ. ມັນປະກອບດ້ວຍຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນຄື: ຂັ້ນຕອນທຳອິດ, ການບຳບັດນ້ຳຢາທີ່ອຸນຫະພູມ 450-550°C ຊ່ວຍໃຫ້ຂັ້ນຕອນການເສີມສ້າງ (ເຊັ່ນ Mg₂Si) ໃນໂລຫະປະສົມລະລາຍເຂົ້າໄປໃນເມທຣິກອາລູມີນຽມໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ຕິດຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ນ້ຳເຢັນໄວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສານລະລາຍແຂງທີ່ອີ່ມຕົວ, ຕິດຕາມດ້ວຍການແກ່ຕົວທຽມທີ່ອຸນຫະພູມ 120-180°C ເປັນເວລາ 4-12 ຊົ່ວໂມງເພື່ອສົ່ງເສີມການຕົກຕະກອນຂອງຂັ້ນຕອນການເສີມສ້າງທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ: ກວມເອົາເກືອບທຸກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງ, ເຊັ່ນ: ແຂນຄວບຄຸມລົດຍົນ, ຂາຕັ້ງລະບົບລະງັບ, ແລະ ລຳຕົວເຮືອບິນໂດຣນ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍ T6, ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ ADC12 ສາມາດເພີ່ມໄດ້ຈາກ 200 MPa ເປັນຫຼາຍກວ່າ 320 MPa, ແລະຄວາມແຂງສາມາດເພີ່ມໄດ້ຈາກ HB60 ເປັນ HB110. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການນີ້ວາງຄວາມຕ້ອງການສູງຕໍ່ຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາທີ່ເກີນ 5 ມມ ສາມາດນຳໄປສູ່ການຜິດຮູບ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບໄດ້ງ່າຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນທີ່ຊັດເຈນ.

(III) ການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂ + ການແກ່ກ່ອນໄວຕາມທຳມະຊາດ (T4 Temper): "ທາງເລືອກທີ່ສົມດຸນ" ສຳລັບຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ການປິ່ນປົວດ້ວຍ T4 ແຕກຕ່າງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍ T6 ໃນວິທີການເຖົ້າແກ່. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍສານລະລາຍແລ້ວ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທຽມ; ແທນທີ່ຈະ, ວັດສະດຸຈະຖືກເຖົ້າແກ່ຕາມທຳມະຊາດຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງເປັນເວລາ 4-7 ມື້. ຂະບວນການນີ້ບັນລຸຄວາມແຂງແຮງທີ່ແນ່ນອນ (ຕ່ຳກວ່າອຸນຫະພູມ T6 ເລັກນ້ອຍ) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ໂດຍມີການຍືດຕົວເຖິງ 15%-20%. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ: ເໝາະສຳລັບຊິ້ນວຽກທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງກະທົບ, ເຊັ່ນ: ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສຳລັບເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ ແລະ ສ່ວນປະກອບຮັບນ້ຳໜັກສຳລັບອຸປະກອນກິລາ. ຂໍ້ດີຂອງມັນລວມມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕ່ຳ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດຮູບອາຍຸ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບການຫລໍ່ຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງທີ່ຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ. ຂໍ້ເສຍຂອງມັນປະກອບມີວົງຈອນການເຖົ້າແກ່ທີ່ຍາວນານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການສູງສຳລັບການວາງແຜນການຜະລິດທີ່ປະສານງານ.

(IV) ການປິ່ນປົວສະຖຽນລະພາບ (ສະຖານະ T7): "ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພິເສດ" ສຳລັບການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ

ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍສານລະລາຍ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍ T7 ໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງ (180-220°C) ເປັນເວລາດົນນານ. ການປິ່ນປົວດ້ວຍນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງໂລຫະປະສົມມີຄວາມໝັ້ນຄົງຢ່າງເຕັມທີ່, ໂດຍເສຍສະລະຄວາມແຂງແຮງບາງຢ່າງເພື່ອແລກປ່ຽນກັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ. ຊິ້ນສ່ວນເຮັດວຽກທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍການປິ່ນປົວດ້ວຍ T7 ສາມາດຮັກສາອັດຕາການເສື່ອມສະພາບຂອງປະສິດທິພາບຕໍ່າກວ່າ 10% ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (150-200°C), ແລະ ສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ 9 ຫຼື ສູງກວ່າໃນການທົດສອບການສີດເກືອ.

ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ: ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນວຽກທີ່ຕ້ອງຮັບອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການກັດກ່ອນສູງ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກເຮືອ, ທີ່ຢູ່ອາໄສວາວສຳລັບອຸປະກອນເຄມີ, ແລະ ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສຳລັບລະບົບແສງອາທິດພາຍນອກ. ໃນການສັ່ງຊື້ສິນຄ້າຕ່າງປະເທດຈາກເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລ ຫຼື ປະເທດເຂດຮ້ອນ, ຊິ້ນວຽກທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ T7 ແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຫຼາຍເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຂອງມັນ.

III. ການຄັດເລືອກຂະບວນການ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບຕັ້ງແຕ່ຄວາມຕ້ອງການຈົນເຖິງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ

(I) ສາມອົງປະກອບຫຼັກຂອງການຄັດເລືອກທາງວິທະຍາສາດ: ໂລຫະປະສົມ, ໂຄງສ້າງ, ແລະເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານ

ການເລືອກຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຕ້ອງອີງໃສ່ການປະເມີນທີ່ຊັດເຈນຂອງສາມປັດໃຈຫຼັກຄື:

ສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນພື້ນຖານ: ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ຕົວຢ່າງ, ADC12 (Al-Si-Cu) ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ T6, ໃນຂະນະທີ່ A380 (Al-Si-Mg) ບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ດີດ້ວຍການປິ່ນປົວດ້ວຍ T5. ອາລູມິນຽມບໍລິສຸດ ຫຼື ອາລູມິນຽມໂລຫະປະສົມຕ່ຳສາມາດຜ່ານການอบອ່ອນໄດ້ເທົ່ານັ້ນ.

ໂຄງສ້າງຊິ້ນວຽກທີ່ກຳນົດຂອບເຂດ: ສຳລັບຊິ້ນວຽກທີ່ມີຄວາມໜາຂອງຝາບໍ່ສະເໝີກັນ, ກະດູກຂ້າງທີ່ມີຝາບາງ, ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນທີ່ສັບສົນ, ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດຮູບຕ່ຳ (ເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວດ້ວຍ O- ແລະ T4) ຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສຳຄັນ. ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງງ່າຍໆທີ່ມີຄວາມໜາຂອງຝາເທົ່າກັນສາມາດໃຊ້ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວດ້ວຍ T6 ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງແຮງສູງ. ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກແມ່ນຫຼັກ: ກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນກ່ຽວກັບປະເພດຄວາມກົດດັນຂອງຊິ້ນວຽກ (ຄວາມຕຶງ, ການບິດງໍ, ຜົນກະທົບ), ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສື່ກາງ), ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ. ຕົວຢ່າງ, ຊິ້ນວຽກທີ່ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກສະຫຼັບກັນເປັນເວລາດົນນານຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມທົນທານ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນວຽກທີ່ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກທີ່ເປັນກົດ ແລະ ເປັນດ່າງຄວນເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.

(II) ສີ່ຈຸດຫຼັກຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນວຽກ, ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີມາດຕະຖານການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດຕະຫຼອດຂະບວນການທັງໝົດ:

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ນຳໃຊ້ເຕົາອົບທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດສະລິຍະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນເຕົາອົບບໍ່ເກີນ ±5°C ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ການຫຍາບຂອງເມັດພືດ. ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການປັບໂດຍອີງຕາມນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງເຕົາອົບ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 5-10°C/ນາທີ.

ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ: ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງສານລະລາຍແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ໃນລະຫວ່າງການດັບນ້ຳ, ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳຄວນຈະຕ່ຳກວ່າ 30°C, ແລະເວລາເຮັດໃຫ້ເຢັນຄວນຄວບຄຸມພາຍໃນ 3-5 ວິນາທີເພື່ອຮັບປະກັນການສ້າງສານລະລາຍແຂງທີ່ອີ່ມຕົວຢ່າງໝັ້ນຄົງ. ສຳລັບຊິ້ນວຽກທີ່ຜິດຮູບໄດ້ງ່າຍ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນແບບເປັນຂັ້ນຕອນ (ການດັບນ້ຳ → ການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍອາກາດ) ສາມາດໃຊ້ໄດ້.​
ການແກ່ຕົວ: ການແກ່ຕົວແບບທຽມຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາທີ່ແນ່ນອນ. ການຜິດປົກກະຕິເກີນ ±10°C ຫຼື ±1 ຊົ່ວໂມງຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ. ການແກ່ຕົວຕາມທຳມະຊາດຕ້ອງການອຸນຫະພູມຄົງທີ່ (20-25°C) ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (40%-60%) ໃນສະພາບແວດລ້ອມ, ຫຼີກລ່ຽງແສງແດດໂດຍກົງ.

ການກວດກາ: ແຕ່ລະຊຸດຂອງຊິ້ນວຽກໄດ້ຜ່ານການທົດສອບປະສິດທິພາບ, ລວມທັງການທົດສອບຄວາມດຶງ (ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການຍືດຕົວ), ການທົດສອບຄວາມແຂງ (Brinell ຫຼື Vickers), ການວິເຄາະໂລຫະສາດ (ການສັງເກດການແຈກຢາຍເມັດພືດ ແລະ ເຫຼັກເສີມ), ແລະ ການວັດແທກການຜິດຮູບມິຕິໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ.

IV. ບັນຫາ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປ: ການຫຼີກລ່ຽງອຸປະສັກໃນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ

ໃນການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ການແຕກ, ການຜິດຮູບ, ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປສາມຢ່າງ. ສາເຫດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຂອງມັນມີດັ່ງນີ້:

(I) ການແຕກຂອງຊິ້ນວຽກ: ຜົນມາຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມບໍ່ກົງກັນຂອງຂະບວນການ

ການແຕກມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ ຫຼື ຂະບວນການເຖົ້າແກ່ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງສານລະລາຍ. ສາເຫດຫຼັກປະກອບມີ: ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນໃຕ້ຜິວໜັງ ແລະ ການຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່, ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີນຂອບເຂດທີ່ເກີດຈາກອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີນຂອບເຂດ, ແລະ ຄວາມບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະປະສົມ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ໃຊ້ການກວດກາດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ເພື່ອລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການຫລໍ່ ແລະ ກຳຈັດຊິ້ນວຽກທີ່ບໍ່ມີຄຸນວຸດທິລ່ວງໜ້າ. ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ໃຫ້ໃຊ້ໂໝດ "ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບເປັນຂັ້ນຕອນ" (ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ → ການຮັກສາອຸນຫະພູມສູງ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ. ປັບອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນຕາມປະເພດໂລຫະປະສົມ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບໂລຫະປະສົມ Al-Cu ທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ, ການດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳມັນສາມາດໃຊ້ແທນການດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳໄດ້.

(II) ການຜິດຮູບມິຕິ: ອິດທິພົນຂອງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບຂອງໂຄງສ້າງ
ການຜິດຮູບແມ່ນພົບເລື້ອຍໂດຍສະເພາະໃນຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ສັບສົນ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍແມ່ນອັດຕາການເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໃນທົ່ວຊິ້ນວຽກ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງຝາຫຼາຍເທົ່າໃດ ແລະ ກະດູກຂ້າງທີ່ໜາແໜ້ນຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ຄວາມສ່ຽງຂອງການຜິດຮູບກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບວິທີການໂຫຼດເຕົາອົບ ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນຊິ້ນວຽກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫ້ອຍ ຫຼື ຄວາມກົດດັນຈຸດດຽວ. ອອກແບບວິທີແກ້ໄຂ "ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຕາມຮູບແບບ" ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຢັນໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຝາໜາ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຝາບາງ. ເພີ່ມຂັ້ນຕອນການປັ້ນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຮັກສາຂະໜາດໃຫ້ໝັ້ນຄົງໂດຍຜ່ານການແກ່ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ (100-120°C).

(III) ປະສິດທິພາບຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ: ອັນຕະລາຍສອງຢ່າງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງພາລາມິເຕີຂະບວນການ ແລະ ວັດສະດຸ

ເຫດຜົນຫຼັກສຳລັບຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານປະກອບມີ: ອຸນຫະພູມສານລະລາຍທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄລຍະການເສີມຄວາມແຂງແຮງບໍ່ພຽງພໍ, ເວລາການບົ່ມເພາະສັ້ນເກີນໄປ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕົກຕະກອນບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼື ການຜິດປົກກະຕິຂອງສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ (ເຊັ່ນ: ປະລິມານ Mg ຫຼື Si ຕ່ຳ).

ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບທຽບອຸປະກອນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດພາລາມິເຕີຂະບວນການຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ສ້າງລະບົບການກວດກາວັດຖຸດິບ ແລະ ດຳເນີນການວິເຄາະສ່ວນປະກອບໃນແຕ່ລະຊຸດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ; ແລະ ດຳເນີນການທົດສອບກ່ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນທົດສອບຂະບວນການເພື່ອກຳນົດວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ພາລາມິເຕີການເຖົ້າແກ່ກ່ອນການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.