ຂໍ້ດີຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍການຜຸພັງແບບຈຸນລະພາກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມແບບຫຼໍ່

ຂໍ້ດີຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍການຜຸພັງແບບຈຸນລະພາກສຳລັບແມ່ພິມອາລູມີນຽມຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່

ທ່ານກຳລັງປະສົບກັບບັນຫາກັບການສັ່ງຊື້ຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມແບບຫລໍ່ສົ່ງອອກບໍ? ລູກຄ້າຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມແຂງສູງ, ແລະ ຄວາມງາມທີ່ທົນທານ. ການອະໂນໄດซ์ແບບດັ້ງເດີມໃນອຸປະກອນທາງທະເລສະແດງໃຫ້ເຫັນຮອຍແຕກພາຍໃນໜຶ່ງປີ, ໃນຂະນະທີ່ການສີດພົ່ນເຄືອບມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແຕກ ແລະ ລອກອອກ - ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນ. ໃນຖານະຜູ້ຕັດສິນໃຈຈັດຊື້, ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ກຳໄລ ແລະ ຊື່ສຽງຂອງທ່ານ.

ມື້ນີ້, ພວກເຮົາຈະມາເບິ່ງວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວດ້ວຍການຜຸພັງດ້ວຍວິທີ micro-arc (MAO) ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນອາລູມິນຽມທີ່ຫລໍ່ດ້ວຍເຫຼັກ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນແນວຄວາມຄິດທາງທິດສະດີ ແຕ່ເປັນຂະບວນການທີ່ພິສູດແລ້ວ ແລະ ພ້ອມທີ່ຈະຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງບົດຄວາມນີ້, ທ່ານຈະເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າ MAO ຊ່ວຍເພີ່ມມູນຄ່າຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຄຸນນະພາບໃນໄລຍະຍາວ, ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດລະບຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກທີ່ແນ່ນອນໃນລະຫວ່າງການສະເໜີລາຄາໃນອະນາຄົດ ຫຼື ການກວດສອບໂຮງງານ.

ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາຈະອະທິບາຍຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງມັນເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ.

I. ການເພີ່ມຂື້ນສິບເທົ່າຂອງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່: ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອົງປະກອບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ?
ການຜຸພັງແບບຈຸນລະພາກບໍ່ໄດ້ "ເຄືອບ" ພື້ນຜິວດ້ວຍຟິມ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນໃຊ້ການປ່ອຍໄຟຟ້າແຮງດັນສູງເພື່ອປ່ຽນຊັ້ນອາລູມິນຽມໃຫ້ກາຍເປັນຊັ້ນເຊລາມິກອົກໄຊແຂງ. ເຊລາມິກອາລູມິນຽມອົກໄຊນີ້ຍຶດຕິດກັບຊັ້ນໂລຫະ, ປ້ອງກັນການລອກອອກ.

ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງມັນເກີນ HV1500, ເຊິ່ງເກີນກວ່າການອະໂນໄດซ์ແຂງຫຼາຍ (ປະມານ HV400). ໃນແງ່ມຸມທາງສາຍຕາ, ໄຟລ໌ມາດຕະຖານມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະໄວ້ຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຖືກອົກຊີເດຊັນແບບຈຸນລະພາກ.

ການສຶກສາກໍລະນີອຸດສາຫະກໍາ:
ທີ່ຢູ່ອາໄສລັອກປະຕູຂອງຍີ່ຫໍ້ລົດຍົນເອີຣົບໄດ້ໃຊ້ອົງປະກອບແບບຫຼໍ່ ADC12. ແຮງສຽດທານໃນການເປີດ/ປິດທີ່ເຮັດດ້ວຍອາໂນໄດซ์ໃນເບື້ອງຕົ້ນເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ສຳຄັນເສື່ອມສະພາບ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ສຽງລົບກວນທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ການຜຸພັງແບບຈຸນລະພາກ, ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ວັດແທກໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 100,000 ຮອບວຽນເປັນຫຼາຍກວ່າ 1,000,000 ຮອບວຽນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມສ່ຽງໃນການຮຽກຄືນໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

ຄຳຖາມທົ່ວໄປຂອງຜູ້ຊື້: ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແຕກຫັກບໍ?
ບໍ່ແມ່ນ. ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນເຊລາມິກແຂງ, ແຕ່ຄວາມໜາຂອງມັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 20-50 ໄມຄຣອນ) ແລະ ຍຶດຕິດກັບພື້ນຜິວອາລູມີນຽມທີ່ແຂງແຮງ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານແຮງກະແທກທີ່ດີເລີດ, ຜ່ານການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍຄັ້ງ.

II. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແບບໃໝ່: ການເອົາຊະນະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ
ການທົດສອບການສີດເກືອແມ່ນມາດຕະຖານຄຳສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ຊິ້ນສ່ວນອະໂນໄດซ์ທຳມະດາທີ່ບັນລຸໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍຊົ່ວໂມງໃນການສີດເກືອທີ່ເປັນກາງແມ່ນຖືວ່າດີ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ດ້ວຍວິທີ Micro-arc oxidation ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເກີນ 1,000 ຊົ່ວໂມງ, ແມ່ນແຕ່ເຖິງ 2,000 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີສະໜິມແດງ.

ກຸນແຈສຳຄັນແມ່ນຢູ່ໃນໂຄງສ້າງທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ບໍ່ມີຮູພຸນຂອງຊັ້ນເຊລາມິກ ເຊິ່ງກີດຂວາງເສັ້ນທາງການເຈາະເຂົ້າຂອງສານທີ່ກັດກ່ອນ ເຊັ່ນ: ໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.

ຂໍ້ມູນເວົ້າ:
ພວກເຮົາໄດ້ປະຕິບັດກັບຊຸດອຸປະກອນສື່ສານທາງທະເລ (ວັດສະດຸ A380). ລູກຄ້າຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບການສີດເກືອເປັນເວລາ 1200 ຊົ່ວໂມງພາຍໃຕ້ມາດຕະຖານ ISO 9227. ຊຸດທີ່ຖືກອົກຊີເຈນແບບຈຸນລະພາກຜ່ານໄປຢ່າງສົມບູນ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກອົກຊີເຈນແບບທຳມະດາທີ່ສົ່ງມາພ້ອມໆກັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຈຸດການກັດກ່ອນທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ປະມານ 800 ຊົ່ວໂມງ.

ຂະບວນການນີ້ເໝາະສົມກັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທັງໝົດບໍ?
ມັນເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບແມ່ພິມອາລູມິນຽມ-ຊິລິໂຄນ-ໂລຫະປະສົມຫລໍ່s (ຕົວຢ່າງ, ADC12, A380). ໃນຂະນະທີ່ປະລິມານຊິລິກອນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງພື້ນຜິວ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຍັງຄົງທີ່ໂດດເດັ່ນ. ສຳລັບໂລຫະປະສົມທອງແດງສູງ, ຕົວກຳນົດຂະບວນການຕ້ອງການການປັບປ່ຽນ.

III. ການດຸ່ນດ່ຽງການກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ: ການແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການທີ່ຂັດແຍ້ງກັນໃນອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການຜຸພັງແບບຈຸນລະພາກມີຄວາມໂດດເດັ່ນ. ຊັ້ນເຊລາມິກອາລູມິນຽມອອກໄຊທີ່ສ້າງຂຶ້ນມາເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວກັນໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ບັນລຸຄວາມຕ້ານທານຂອງການກັນຄວາມຮ້ອນເກີນ 10^8 Ω·cm ແລະ ແຮງດັນໄຟຟ້າແຕກຫັກເກີນ 2000V.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ອາລູມິນຽມອອກໄຊດ໌ມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມັນປົກປ້ອງວົງຈອນພາຍໃນໂດຍບໍ່ກັກເກັບຄວາມຮ້ອນຄືກັບການເຄືອບພາດສະຕິກ.

ການນຳໃຊ້ໃນໂລກຕົວຈິງ:
ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນສະໜອງພະລັງງານພາຍນອກຕ້ອງການໃຫ້ກ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຂອງຕົນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການປ້ອງກັນ IP68 ແລະມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພໃນການຕໍ່ສາຍດິນ. ການໃຊ້ສີກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ ໃນຂະນະທີ່ປະໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼ. ຫຼັງຈາກການຜຸພັງແບບຈຸນລະພາກ, ກ່ອງດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບການກັນຄວາມຮ້ອນ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປົກປ້ອງໃນວິທີແກ້ໄຂແບບປະສົມປະສານດຽວ, ເຮັດໃຫ້ການອອກແບບໂຄງສ້າງງ່າຍຂຶ້ນ.

ຜູ້ບໍລິໂພກສຸດທ້າຍປະສົບກັບຫຍັງແດ່?
ອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມປອດໄພທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ປະສິດທິພາບທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ການເຮັດວຽກທີ່ງຽບກວ່າ (ຄວາມໄວພັດລົມຫຼຸດລົງ) ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.

IV. ຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຕົ້ນທຶນ: ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍກວ່າໃນໄລຍະຍາວແທ້ບໍ?
ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງການຜຸພັງແບບຈຸນລະພາກຕໍ່ໜ່ວຍສູງກວ່າການອະໂນໄດซ์ມາດຕະຖານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດ.

ມັນຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການການບຳບັດໂລຫະໜັກເຊັ່ນ: ໂຄຣເມດ, ເຮັດໃຫ້ການບຳບັດນ້ຳເສຍງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະ ປະຕິບັດຕາມລະບຽບຂອງ EU ເຊັ່ນ: RoHS ແລະ REACH. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນຈຸດເຂົ້າທີ່ສຳຄັນສຳລັບຕະຫຼາດລະດັບພຣີມຽມ.

ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ໃຫ້ພິຈາລະນາເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດທັງໝົດ. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການສ້ອມແປງຫຼັງການຂາຍ ແລະ ອັດຕາການປ່ຽນແທນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສຳລັບຜູ້ຊື້, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການຮ້ອງຮຽນຂອງລູກຄ້າຈະໜ້ອຍລົງ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ທ່າແຮງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການສຶກສາກໍລະນີ:
ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຄື່ອງມືສວນສົ່ງອອກ 500,000 ໜ່ວຍຕໍ່ປີ ທີ່ໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບເປັນການຜຸພັງແບບຈຸນລະພາກ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ໜ່ວຍຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 15%, ແຕ່ຄວາມທົນທານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ກາຍເປັນຈຸດຂາຍຫຼັກ. ໃນປີຕໍ່ມາ, ລາຄາສັ່ງຊື້ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ 25%, ແລະ ການສັ່ງຊື້ຊ້ຳຂອງລູກຄ້າເພີ່ມຂຶ້ນ 40%. ຜົນກຳໄລໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມພັກດີຂອງລູກຄ້າໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄຳຖາມ: ສີເທົາເປັນທາງເລືອກສີດຽວບໍ?
ສີພື້ນຖານມີຕັ້ງແຕ່ສີເທົາອ່ອນຫາສີເທົາເຂັ້ມ, ເຊິ່ງສະເໜີຄວາມງາມທີ່ສະຫງ່າງາມ. ການປະທັບຕາ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມຫຼັງຈາກການປະຕິບັດສາມາດບັນລຸສີທີ່ໝັ້ນຄົງເຊັ່ນ: ສີດຳ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່.

V. ວິທີການສື່ສານຢ່າງມີປະສິດທິພາບກັບຜູ້ສະໜອງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ?
ຮ້ອງຂໍລາຍງານການທົດສອບທີ່ມີສິດອຳນາດໂດຍກົງ: ບົດລາຍງານການທົດສອບການສີດເກືອ, ບົດລາຍງານການທົດສອບຄວາມແຂງ, ບົດລາຍງານການກວດກາຄວາມໜາຂອງເຄືອບ. ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະໜອງສະໜອງວິດີໂອ ຫຼື ຮູບພາບຂອງກໍລະນີການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ການນຳໃຊ້ດຽວກັນ.

ກວດກາໂຮງງານ: ໃຫ້ສຸມໃສ່ວ່າ ການກຳຈັດໄຂມັນກ່ອນການປິ່ນປົວນັ້ນລະອຽດຄົບຖ້ວນຫຼືບໍ່, ເພາະວ່າສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຍຶດຕິດ. ສອບຖາມກ່ຽວກັບກຳລັງການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດເປັນກຸ່ມເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການຈັດສົ່ງຂະໜາດໃຫຍ່.

ສຸດທ້າຍ, ສື່ສານສະຖານະການການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງທ່ານໃຫ້ຜູ້ສະໜອງຮູ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ: “ລູກຄ້າຂອງຂ້ອຍໃຊ້ສິ່ງນີ້ໃນເຮືອຢອດໃນທະເລເມດີແຕຣາເນ.” ວິທີການນີ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນໃດໆ.

ສະຫຼຸບ
ການເລືອກຂະບວນການຮັກສາໜ້າດິນແມ່ນພື້ນຖານທີ່ຈະກຳນົດອະນາຄົດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການຜຸພັງແບບຈຸນລະພາກ (MAO) ສະເໜີ ອົງປະກອບອາລູມິນຽມຫລໍ່ ຫຼາຍກວ່າ "ການເຄືອບ" ແບບງ່າຍໆ - ມັນເປັນຕົວແທນຂອງການຍົກລະດັບຫຼັກຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດ້ວຍການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ມັນຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງຕະຫຼາດທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ. ໃນຕະຫຼາດ B2B ທີ່ມີການແຂ່ງຂັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ນີ້ເປັນຕົວແທນຂອງມູນຄ່າທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດທີ່ທ່ານສາມາດສົ່ງມອບໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າຕໍ່ໄປ.

ເມື່ອປະເມີນວິທີແກ້ໄຂການຫລໍ່ແບບ die-casting ໃນຄັ້ງຕໍ່ໄປ, ໃຫ້ພິຈາລະນາການປິ່ນປົວດ້ວຍການຜຸພັງແບບ micro-arc ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມ die-cast ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບການສະເໜີລາຄາ ແລະ ການທົດສອບ. ມັນອາດຈະເປັນຕົວກະຕຸ້ນທາງເທັກໂນໂລຢີທີ່ສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານແຕກຕ່າງ ແລະ ຫຼຸດພົ້ນຈາກສົງຄາມລາຄາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ຄຳຖາມທີ 1: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງຈະມີການປ່ຽນແປງດ້ານມິຕິຫຼັງຈາກການຜຸພັງແບບຈຸນລະພາກບໍ?
ກ: ມີການໜາຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ. ການເຄືອບຈະເຕີບໂຕສອງທິດທາງ - ປະມານ 2/3 ເຂົ້າໄປທາງໃນ ແລະ 1/3 ອອກໄປທາງນອກ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງມີຂະໜາດປະມານ 10-30 ໄມຄຣອນຕໍ່ດ້ານ. ການເຄືອບຄວນຈະສຳເລັດກ່ອນການປິ່ນປົວ.

ຄຳຖາມທີ 2: ມັນສາມາດທົດແທນການແຂງອະໂນໄດໄດ້ບໍ? ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງພວກມັນແມ່ນຫຍັງ?
ກ: ມັນສາມາດທົດແທນການແຂງອະໂນໄດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສ່ວນໃຫຍ່ ແລະ ມັກຈະມີປະສິດທິພາບດີກວ່າ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດ. ການຜຸພັງແບບຈຸນລະພາກກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຕີບໃຫຍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເທິງຊັ້ນຮອງພື້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການແຂງອະໂນໄດແມ່ນການເຄືອບທີ່ອາດຈະລອກອອກພາຍໃຕ້ການກະທົບ.

ຄຳຖາມທີ 3: ພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວສາມາດຜ່ານການເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາໄດ້ບໍ (ເຊັ່ນ: ການແຕະ, ການເຊື່ອມ)?
ກ: ບໍ່ແນະນຳ. ຄວາມແຂງທີ່ສຸດຂອງຊັ້ນເຊລາມິກຈະສ້າງຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຈັກທັງໝົດຄວນຈະສຳເລັດກ່ອນການປະຕິບັດ. ການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ໃນບໍລິເວນນັ້ນຈະສ້າງຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ກັບຊັ້ນເຊລາມິກ; ພື້ນທີ່ຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງການການປະຕິບັດຂັ້ນສອງ ຫຼື ການປົກປ້ອງແຜ່ນປະທັບຕາສນວນພິເສດ.

ຄຳອະທິບາຍເມຕາ: ຄົ້ນພົບຂໍ້ໄດ້ປຽບຢ່າງແທ້ຈິງຂອງການປິ່ນປົວດ້ວຍການຜຸພັງແບບຈຸນລະພາກ (MAO) ສຳລັບສ່ວນປະກອບອະລູມິນຽມແບບຫຼໍ່: ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ 10 ເທົ່າ, ທົນທານຕໍ່ການສີດເກືອຫຼາຍກວ່າ 2000 ຊົ່ວໂມງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການກັນຄວາມຮ້ອນ/ລະບາຍຄວາມຮ້ອນສອງເທົ່າ. ບົດຄວາມນີ້ວິເຄາະ, ຈາກທັດສະນະດ້ານວິຊາການທີ່ມີປະສົບການ, ວ່າມັນຊ່ວຍເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ, ແລະ ຕອບສະໜອງລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບຜູ້ຊື້ B2B ໄດ້ແນວໃດ. ຮຽນຮູ້ດຽວນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິຊາການທີ່ສຳຄັນສຳລັບການສັ່ງຊື້ແບບຫຼໍ່ລະດັບສູງຄັ້ງຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.

ຄຳສຳຄັນ: ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວອາລູມິນຽມແບບຫລໍ່, ຂະບວນການຜຸພັງແບບຈຸນລະພາກ, ການປຸງແຕ່ງຕ້ານການກັດກ່ອນແບບຫລໍ່, ການຫລໍ່ອາລູມິນຽມ ການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ວິທີແກ້ໄຂການປິ່ນປົວພື້ນຜິວອຸດສາຫະກໍາ B2B