Fuxon à erta prescion in lega d'alluminio

1. Panoramica da fuxon à erta prescion in lega d'alluminio

1.1 Definiçion e prinçipio

A fuxon à erta prescion in lega d’alluminio a l’é un proçesso avansou de formaçion de metalli. A lega d’alluminio liquido a ven iniettâ a-a spedia inta cavitæ do modello sotta erta prescion e solidificâ sotta erta prescion pe ottegnî Fuxon in lega d'alluminios con de prestaçioin eccellente e de forme complesse. O cheu de sto proçesso o l’é de deuviâ e caratteristiche d’erta prescion e de riempimento spedio pe fâ de mòddo che a lega d’alluminio a se solidifiche inte un tempo curto, ottegnindo coscì unna produçion de fuxon d’erta preçixon e d’erta rescistensa.

Caratteristiche d'erta prescion: Inta lega d'alluminio erta prescion Proçesso de fuxon, l'intervallo de prescion deuviou pe commun o l'é de 80-200 MPa. Sto ambiente à erta prescion o peu effettivamente redue i pöri e i difetti de retraçion drento da fuxon e megioâ a denscitæ e a rescistensa da fuxon. Pe fâ un exempio, in confronto a-a tradiçionâ fuxon à bassa prescion, a rescistensa a-a traçion de fuxoin de lega d’alluminio produte da-a fuxon à erta prescion a peu ëse aumentâ do 20%-30% e l’allongamento o peu ëse aumentou do 10%-20%.

Riempimento spedio: a lega d'alluminio liquido a l'intrâ inta cavitæ do modello à unna speditessa ertiscima (pe commun 10-100 m/s) sotta erta prescion, con impî a-a spedia tutti i canto da cavitæ pe garantî a preçixon da forma e a stabilitæ dimenscionâ da fuxon. O riempimento spedio o peu ascì redue l'oscidaçion e a serrâ à freido do metallo deslenguou inta cavitæ, con megioâ ancon de ciù a qualitæ da fuxon.

Proçesso de solidificaçion: sotta erta prescion, e fonde de lega d’alluminio se solidifiche ciù a-a spedia e an de dimenscioin de gran ciù picciñe, cösa ch’a dà a-e fonde de propietæ mecaniche ciù erte e unna megio rescistensa a-a corroxon. Di studdi an mostrou che a dimenscion do gran de fonde de lega d’alluminio fusou à erta prescion a l’é pe-o sòlito tra 10-50 micron, ch’a l’é ben ben ciù picciña che a dimenscion do gran de fonde produte da-i proçesci de fuxon tradiçionali (pe commun 100-200 micron).

Sto proçesso o l’é largamente deuviou inte di campi comme e machine, l’aerospaçio e l’elettrònica ch’an di erti requixiti pe-a qualitæ e a preçixon do casting. Pe fâ un exempio, inta produçion de machine, a fuxon à erta prescion in lega d’alluminio a ven deuviâ pe produe di componenti ciave comme i blòcchi do motô e i carreghi da trasmiscion, cösa ch’a no reduxe solo che o peiso di componenti, ma a megioa ascì e seu propietæ mecaniche e l’affidabilitæ.

2. Flusso de proçesso

2.1 Fuxon do metallo

A fuxon do metallo pe-a fuxon à erta prescion de lega d'alluminio a l'é o ponto de partensa de l'intrego proçesso e a l'à unn'influensa deçixiva in sciâ qualitæ da fuxon finale.

Apparecchio de fuxon: o forno à creuvio ò o forno à induçion o l’é deuviou pe-o sòlito pe-a fuxon de leghe d’alluminio. O forno à creuvio o l'é adatto pe-a produçion de lotti piccin, e a seu preçixon de contròllo da temperatua de fuxon a l'é relativamente bassa, ma o costo de l'apparecchiaçion o l'é basso; forno à induçion o l'à i avvantaggi de speditessa de fuxon spedia, contròllo preçiso da temperatua, compoxiçion uniforme de lega, etc., ch'a l'é adatta pe-a produçion in sce larga scâ. Segondo e statistiche, l’uniformitæ da compoxiçion da lega d’alluminio deslenguâ da-o forno à induçion a peu ëse megioâ do 30% e a reisa de fuxon a peu ëse megioâ do 25%.

Seleçion da Matëia Primma: L'é ben ben importante seleçionâ de matëie primme de lega d'alluminio d'erta qualitæ. A puritæ de matëie primme a l'influisce direttamente in sciâ prestaçion di fondi. Pe fâ un exempio, i lingotti d’alluminio con unna purezza ciù erta produxan ciù pöche impuritæ durante o proçesso de fuxon, cösa ch’a peu redue i difetti drento da fuxon. Pe commun, a puritæ di lingotti d’alluminio a dev’ëse no ciù bassa che o 99,5% e o contegnuo d’impuritæ o l’é controllou drento do 0,5%. Pe de ciù, l’azzonta de unna quantitæ appropriâ d’elementi legatoî (comme o siliçio, o rammo, o magnesio, etc.) a peu regolâ e propietæ de leghe d’alluminio, comme a rescistensa e a tegna. Piggiando a lega Al-Si comme exempio, quande o contegnuo de siliçio o l’é do 10%-13%, a lega a l’à de boñe prestaçioin de fuxon e unna rescistensa à l’usura.

Controllo do proçesso de fuxon: a temperatua e o tempo devan ëse controllæ streitamente durante o proçesso de fuxon. A temperatua de fuxon da lega d’alluminio a l’é pe commun tra 700 e 750°C. A temperatua tròppo erta a provochià unna grave oscidaçion da lega d’alluminio e a produià unna gran quantitæ d’incluxoin d’òscido d’alluminio; tròppo bassa temperatua a renderà pezo a fluiditæ da lega d'alluminio, con influensâ o succescivo proçesso de riempimento. O tempo de fuxon o l’é pe commun controllou à 1-2 oe. Un tempo de fuxon tròppo longo o cangia a compoxiçion da lega e o l’influisce in sciâ prestaçion da fuxon. Controllando con cua i parametri de fuxon, o tasso de perdia d’oscidaçion da lega d’alluminio o peu ëse reduto effettivamente à ciù pöco de l’1% e o tasso qualificou de fuxoin o peu ëse megioou.

2.2 Preparaçion e spray do modello

O modello o l'é un componente ciave da fuxon à erta prescion in lega d'alluminio. A seu preparaçion e a qualitæ de nettezza influensan direttamente a qualitæ da superfiçie e a preçixon dimenscionâ da fuxon.

Seleçion do materiale do modello: o materiale do modello o l'à de beseugno d'avei erta rescistensa, erta duessa, boña conduttivitæ termica e rescistensa a-o cado. I mateiæ pe-o modello deuviæ pe commun son l'äsâ à matrixe à travaggio à cado (comme l'äsâ H13) e o carburo çimentou. L'äsâ H13 o l'à de boñe propietæ comprenscive, a duessa a peu razzonze o 50-55 HRC, erta conduttivitæ termica, e o peu rescistî à l'erta temperatua e à l'impatto d'erta prescion durante a fuxon à erta prescion. I modelli de carburo an unna ciù erta duessa e rescistensa à l'usura, ma o costo o l'é ciù erto. Son deuviæ pe-o ciù pe produe de fuxoin con de forme complesse e di requixiti d’erta preçixon. Segondo e statistiche, a rugositæ de superfiçie de fonde produte pe mezo de modelli d’äsâ H13 a peu razzonze Ra0.8-1.6μm, e a preçixon dimenscionâ a peu ëse controllâ drento de ±0.1mm.

Progettaçion e produçion do modello: o progetto do modello o l'à de beseugno de piggiâ in conscideraçion di fattoî comme a forma, a dimenscion e a druessa da miagia da fuxon pe ëse seguo che o metallo deslenguou o pòsse ëse impio e solidificou sensa problemi. A rugositæ de superfiçie da cavitæ do modello a dev'ëse erta, pe commun Ra0.4-0.8μm, pe redue o fenòmeno de l'attacco in sciâ superfiçie da fuxon. O progetto do scistema de refreidamento do modello o l'é ascì fondamentâ. Dispondendo de mainea raxonâ o cannâ d’ægua de refreidamento, a lestixe de solidificaçion da fuxon a peu ëse controllâ de mainea efficaçe e a qualitæ da fuxon a peu ëse megioâ. Pe fâ un exempio, into modello do çilindro do motô, a dispoxiçion do cannâ d’ægua de refreidamento a peu accurtî o tempo de solidificaçion da fuxon do 20%-30% e redue e crenatue termiche drento da fuxon.

Spray de modello: sprayâ un seu d'agente de relascio in sciâ superfiçie do modello o l'é un passo essençiâ inta fuxon à erta prescion de lega d'alluminio. O ròllo de l'agente de relascio o l'é de fâ de mòddo che a fuxon a no s'attacche a-o modello e de redue i difetti in sciâ superfiçie da fuxon. I agenti de relascio deuviæ pe commun en di agenti de relascio à base d’ægua e di agenti de relascio à base d’euio. I agenti de relascio à base d'ægua an i avvantaggi de proteçion de l'ambiente e de basso costo, ma s'evapoan a-a spedia e devan ëse sprayæ de spesso; i agenti de relascio à base d'euio an unna boña lubriçitæ e adexon, e peuan mantegnî l'effetto de desmolaçion in sciâ superfiçie do modello pe tanto tempo. A temperatua de superfiçie do modello dòppo a nettezza a l'é pe commun controllâ à 200-250°C pe fâ de mòddo che l'agente de relascio o pòsse ëse distribuio de mainea uniforme e formâ un seu d'isolamento effettivo. Pe mezo d'un proçesso de nettezza raxonâ, o tasso de successo de demollaçion da fuxon o peu ëse aumentou à ciù do 98%.

2.3 Riempimento e solidificaçion do metallo

O riempimento e a solidificaçion do metallo son i collegamenti prinçipæ da fuxon à erta prescion in lega d'alluminio, che determinan a qualitæ finale e a prestaçion da fuxon.

Proçesso de riempimento: Sotta erta prescion, a lega d'alluminio liquido a l'intrâ inta cavitæ do modello à unna speditessa estremamente erta (10-100 m/s). O contròllo da speditessa de riempimento o l'é fondamentâ. Unna speditessa de riempimento tròppo spedia a peu provocâ che o metallo deslenguou o sciorte, o produxe di pöri e de incluxoin d'òscido; tròppo lenta unna speditessa de riempimento a faià che o metallo deslenguou o se freide tròppo a-a spedia inta cavitæ e o no riesce à impî do tutto a cavitæ. Pe commun se deuvia a tecnologia de contròllo da speditessa de riempimento inte ciù fase. Unna speditessa ciù bassa (10-20 m/s) a ven deuviâ inta fase iniçiâ pe redue o sciortî do metallo deslenguou; a speditessa a l'é aumentâ de maniman (40-60 m/s) into stadio de mezo pe fâ de mòddo che o metallo deslenguou o pòsse impî a-a spedia a cavitæ; a speditessa a se reduxe inta fase finale (20-30 m/s) de mòddo che o metallo deslenguou o pòsse impî sensa problemi ògni canto da cavitæ. Pe mezo de sto contròllo da speditessa de riempimento inte ciù fase, a poroxitæ da fuxon a peu ëse reduta à ciù pöco do 2%.

Proçesso de solidificaçion: a lega d’alluminio a se solidifica sotta erta prescion inta cavitæ do modello, con unna lestixe de solidificaçion ciù erta e unna dimenscion do gran ciù picciña (10-50 micron). A solidificaçion à erta prescion a peu redue effettivamente o retraçion e i difetti de retraçion drento da fuxon e megioâ a denscitæ e a rescistensa da fuxon. Pe fâ un exempio, a rescistensa a-a traçion de fuxoin de lega d’alluminio produte da-a fuxon à erta prescion a peu razzonze 250-300 MPa, e l’allongamento o l’é do 5%-10%, ch’o l’é ben ben ciù erto che quello de fuxoin produte da-i proçesci de fuxon tradiçionæ. Durante o proçesso de solidificaçion, o scistema de refreidamento do modello o zeuga un ròllo importante. Controllando de mainea raxonâ o tasso de refreidamento, a microstruttua e e prestaçioin da fuxon peuan vegnî ottimizzæ ancon de ciù. Pe fâ un exempio, l’utilizzaçion da tecnologia de refreidamento segmentou, che primma refresca a-a spedia a superfiçie da fuxon e dapeu a-a lenta a refreida de drento, a peu rende a dimenscion do gran da fuxon distribuia de mainea uniforme e megioâ a prestaçion complesciva da fuxon.

Controllo di difetti: into proçesso de riempimento e de solidificaçion, i difetti drento da fuxon devan ëse streitamente controllæ. I difetti commun comprendan pöri, retraçion, serrâ à freido, etc. A poroxitæ a l'é caxonâ sorvetutto da-o metallo deslenguou ch'o l'intrâ l'äia into proçesso de riempimento ò da-o scarso scarrego de moffa. Ottimizzando o design do modello e aumentando o cannâ de scarrego, a generaçion de pöri a peu ëse reduta de mainea efficaçe. O retraçion e i pertuxi de retraçion en provocæ da-o retraçion de volumme do metallo deslenguou durante o proçesso de solidificaçion. L’utilizzaçion de unna progettaçion raxonâ de scistemi de serrâ e da tecnologia d’alimentaçion à retraçion, comme l’impostaçion di montanti ò l’utilizzaçion da tecnologia de solidificaçion sequensiale, peuan redue effettivamente i difetti de retraçion e de retraçion. A chiusura à freido a l'é provocâ da l'interruçion ò da-o flusso discontinuo de metallo deslenguou into proçesso de riempimento. A chiusura à freido a peu ëse reduta aumentando a lestixe de riempimento e ottimizzâ a distribuçion da temperatua do modello. Con controllando de mainea completa sti difetti, o tasso qualificou de fuxoin o peu ëse aumentou à ciù do 95%.

3. Caratteristiche tecniche

3.1 Avvantaggi

A tecnologia de fuxon à erta prescion in lega d’alluminio a l’à ben ben di avvantaggi scignificativi, che â rendan popolare inta produçion moderna.

Erta reisa de produçion: a fuxon à erta prescion in lega d’alluminio a peu razzonze un riempimento e unna solidificaçion spedia, e a l’à un çiclo de produçion curto. Da-o riempimento de metallo deslenguou a-a solidificaçion da fuxon, tutto o proçesso o piggia sôo che pöchi segondi à de dëxeñe de segondi. Pe fâ un exempio, quande se produxe de picciñe parte pe machine in lega d’alluminio, o numero de fonde che peuan ëse produte pe òra o peu arrivâ à 200-300 peçe. In confronto a-o tradiçionâ proçesso de fuxon d'æña, a reisa de produçion a l'é aumentâ de 5-10 vòtte, cösa ch'a soddisfa ben ben e exigense de produçion in sce larga scâ de l'automobile e di atri settoî.

Boña qualitæ de superfiçie: a superfiçie de fonde produte da sto proçesso a l'é liscia e ciatta, con unna bassa rugositæ de superfiçie. Dæto che o metallo deslenguou o l'impie a-a spedia o modello sotta erta prescion, o peu ben replicâ a forma e i dettaggi da superfiçie da cavitæ do modello. Pe commun, a rugositæ da superfiçie di fondi a peu razzonze Ra0.4-1.6μm, ch'a peu soddisfâ i requixiti d'apparensa da ciù parte di produti sensa un trattamento de superfiçie in ciù. Inta produçion de çerte alloggi de produti elettrònichi con di erti requixiti de qualitæ de superfiçie, e fonde à erta prescion peuan vegnî deuviæ direttamente pe l’assemblaggio e l’utilizzaçion succesciva, reduxendo e proçedue e i costi de travaggio.

Erta preçixon dimenscionale: a fuxon à erta prescion in lega d’alluminio a peu controllâ con cua a preçixon dimenscionale de fuxoin. A produçion de modelli à erta preçixon e o riempimento spedio do metallo deslenguou durante o riempimento à erta prescion rendan a deviaçion dimenscionale de fonde estremamente picciña. A preçixon dimenscionale a peu vegnî controllâ drento de ±0.1 mm e fiña inta produçion de çerte parte aerospaçiale d’erta preçixon, a preçixon a peu razzonze un livello ciù erto. Sto fæto o redue o carico de travaggio da lavoraçion succesciva, o megioa a reisa da produçion e l’utilizzaçion do materiale e o redue i costi de produçion.

Capaçitæ de produçion de fonde de forma complessa: sto proçesso o l'é bon de produe de fonde de forma complessa e con de miage sottî. Dæto che o metallo deslenguou o peu impî a-a spedia tutti i canto da cavitæ do modello sotta erta prescion, se peu formâ con cua fiña de struttue assæ complesse, comme o cannâ d’intrâ e o cannâ d’ægua de refreidamento do blòcco do motô da machina. Sto fæto o fornisce unna ciù grande libertæ pe-o design do produto, ch'o permette a-i progettisti de progettâ di produti ciù legi e à erte prestaçioin pe satisfâ e exigense da produçion moderna pe de parte complesse.

Erta rescistensa e boñe propietæ mecaniche: into corso do proçesso de fuxon à erta prescion, o metallo deslenguou o se solidifiche sotta erta prescion, a dimenscion do gran a l’é picciña, e a fuxon a l’à pöchi difetti interni, donca a l’à erta rescistensa e boñe propietæ mecaniche. Pe fâ un exempio, a rescistensa a-a traçion de fonde de lega d’alluminio fossou à erta prescion a peu razzonze 250-300 MPa, e l’allongamento o l’é do 5%-10%. In confronto a-e fuxoin produte da-i proçesci de fuxon tradiçionæ, a rescistensa e a durezza son scignificativamente megioæ. Sto fæto o permette a-e fonde de resciste à de carreghe e de tenscioin ciù grende, con soddisfâ i requixiti d’erta rescistensa e affidabilitæ de parte inti campi de l’automobile, de l’aerospaçio e di atri.

3.2 Desvantaggi

Sciben che a fuxon à erta prescion in lega d’alluminio a l’à ben ben di avvantaggi, gh’é ascì di desvantaggi che no se peuan schivâ.

Problema di pöri interni: into proçesso de riempimento do metallo deslenguou, l'äia a ven tiâ drento de lengê, co-o resultato de pöri drento da fuxon. Sciben che a generaçion de pöri a peu ëse reduta con ottimizzâ o design do modello e controllâ a lestixe de riempimento, l'é ancon diffiçile schivâ do tutto i pöri. A presensa de pöri a redue a fòrsa e a rescistensa a-a corroxon da fuxon, con influensâ a prestaçion e a duâ de serviçio da fuxon. Pe fâ un exempio, inte çerte fuxoin sottopòste à erta prescion ò erta tenscion, i pöri peuan vegnî l’origine de crenatue, con provocâ un fallimento tempoio da fuxon.

Limitaçioin do trattamento termico: gh’é çerte limitaçioin quande o trattamento termico o ven fæto in scê fonde à erta prescion in lega d’alluminio. Apreuvo a-a poscibilitæ de unna tenscion ch'a l'arresta drento da fuxon, a fuxon a peu ëse deformâ ò crevâ into proçesso de trattamento termico. Pe de ciù, a compoxiçion da lega e a struttua organizzativa de çerte leghe d’alluminio à erta prescion peuan cangiâ durante o proçesso de trattamento termico, con influensâ a prestaçion da fuxon. Sto fæto o rende neçessäio seleçionâ con cua o proçesso e i parametri de trattamento termico quande l’é neçessäio un trattamento termico pe megioâ ancon de ciù a prestaçion da fuxon, con aumentâ a complescitæ e o costo do proçesso de produçion.

Erto costo do modello: a fuxon à erta prescion in lega d'alluminio a domanda l'uso de mateiæ de modello à erta rescistensa, erta duessa e boña rescistensa a-o cado, comme l'äsâ H13 ò o carburo çimentou. I requixiti de preçixon pe-a produçion do modello son erti e a difficoltæ de travaggio a l'é erta, co-o resultato de erti costi do modello. O costo de un insemme complesso de modelli de fuxon à erta prescion à blòcchi de motô de machine o peu arrivâ à çentanæa de miggiæa ò fiña à di mioin de yuan. In azzonta, a duâ de serviçio do modello a l'é ascì limitâ. Dòppo avei produto unna çerta quantitæ de fuxoin, o l'à de beseugno d'ëse reparou ò sostituio, cösa ch'a l'accresce o costo de produçion e o çiclo de produçion.

Grande investimento de attrezzatue: a fuxon à erta prescion in lega d'alluminio a domanda l'uso de un appægio profescionâ de fuxon à erta prescion, compreiso de machine d'inieçion à erta prescion, scistemi de rescädamento e refreidamento do modello, e scistemi de contròllo automatico. Sti appægi chì son cäi e gh'an di erti costi d'investimento. Prexempio, o prexo de unna machina d'inieçion à erta prescion de dimenscion media o peu razzonze di mioin de yuan, cösa ch'a l'impòñe de gren domande in sciâ fòrsa finançiäia de l'açienda e a limita l'adoçion de çerte impreise picciñe.

Erti requixii pe-e matëie primme e i proçesci: a fuxon à erta prescion in lega d'alluminio a l'à di requixii streiti in sciâ puritæ e a qualitæ de matëie primme. O contegnuo eccescivo d'impuritæ inte matëie primme o l'influisce in sciâ qualitæ e in sciâ prestaçion di fondi. Into mæximo tempo, tutto o proçesso o dev’ëse controllou con esattessa, compreiso di parametri comme a temperatua de fuxon, a lestixe de riempimento, a temperatua do modello, a lestixe de refreidamento, etc. I problemi inte quæ se segge ligamme peuan portâ à di difetti de fuxon. Sto fæto o l'accresce a complescitæ do proçesso de produçion e i requixii pe-o livello tecnico di operatoî, e o presenta unn'erta sfidda pe-o livello de gestion da produçion de l'açienda.

4. Fattoî d’influensa

4.1 Parametri do proçesso (prescion, speditessa, temperatua, etc.)

A qualitæ e e prestaçioin da fuxon à erta prescion in lega d’alluminio son influensæ da unna gran quantitæ de parametri de proçesso, tra i quæ a prescion, a lestixe e a temperatua son di fattoî ciave.

Prescion: a prescion a l'é un di parametri prinçipæ da fuxon à erta prescion in lega d'alluminio. Pe commun, a prescion de fuxon a va da-i 80 a-i 200 MPa. A prescion ciù erta a peu effettivamente redue i pöri e i difetti de retraçion drento da fuxon e megioâ a denscitæ e a rescistensa da fuxon. Pe fâ un exempio, quande a prescion a monta da 80 MPa à 150 MPa, a rescistensa a-a traçion da fuxon a peu ëse aumentâ do 15%-20%, e a poroxitæ a peu ëse reduta do 30% pöcassæ. In azzonta, l'ambiente à erta prescion o peu ascì promeuve o spedio riempimento do metallo deslenguou pe garantî a preçixon da forma e a stabilitæ dimenscionâ da fuxon.

Speditessa: a speditessa de riempimento a l'é un fattô importante ch'o l'influisce in sciâ qualitæ da fuxon. A lega d’alluminio liquido a l’intrâ inta cavitæ do modello à unna speditessa ertiscima (10-100 m/s) sotta erta prescion. O contròllo da speditessa de riempimento o l'é fondamentâ. Unna speditessa de riempimento tròppo spedia a peu provocâ che o metallo deslenguou o sciorte, o produxe di pöri e de incluxoin d'òscido; tròppo lenta unna speditessa de riempimento a faià che o metallo deslenguou o se freide tròppo a-a spedia inta cavitæ e o no riesce à impî do tutto a cavitæ. Pe commun vëgne adottou a tennologia de contròllo da speditessa de riempimento inte ciù fase, con unna speditessa ciù bassa (10-20 m/s) inta fase prinçipâ, unna speditessa aumentâ da maniman (40-60 m/s) inta fase de mezo, e unna speditessa reduta (20-30 m/s) inta fase finâ. Pe mezo de sto contròllo da speditessa de riempimento inte ciù fase, a poroxitæ da fuxon a peu ëse reduta à ciù pöco do 2%.

Temperatua: o contròllo da temperatua o passa pe tutto o proçesso de fuxon à erta prescion de lega d'alluminio. A temperatua de fuxon a l'é pe commun tra 700-750°C. Unna temperatua tròppo erta a provochià unna grave oscidaçion da lega d’alluminio e a produià unna gran quantitæ d’incluxoin d’òscido d’alluminio; unna temperatua tròppo bassa a pezoa a fluiditæ da lega d'alluminio e a l'influisce in sciô succescivo proçesso de riempimento. A temperatua do modello a dev'ëse ascì controllâ streitamente, pe-o sòlito tra 200 e 250°C, pe fâ de mòddo che l'agente de relascio o pòsse ëse distribuio de mainea uniforme e formâ un seu d'isolamento effettivo. Controllando correttamente a temperatua, o tasso de perdia d’oscidaçion da lega d’alluminio o peu ëse effettivamente reduto à ciù pöco de l’1% e o tasso qualificou de fuxoin o peu ëse megioou.

4.2 Progettaçion e mateiæ do modello

O modello o l'é un componente ciave da fuxon à erta prescion in lega d'alluminio. O seu progetto e a seleçion do mateiâ an unn'influensa deçixiva in sciâ qualitæ e in sciâ reisa de produçion di fondi.

Progettaçion do modello: o progetto do modello o l'à de beseugno de consciderâ de mainea approfondia di fattoî comme a forma, a dimenscion e a druessa da miagia da fuxon pe ëse seguo che o metallo deslenguou o pòsse ëse impio e solidificou sensa problemi. A rugositæ de superfiçie da cavitæ do modello a dev'ëse erta, pe commun Ra0.4-0.8μm, pe redue o fenòmeno de l'attacco in sciâ superfiçie da fuxon. O progetto do scistema de refreidamento do modello o l'é ascì ben ben importante. Dispondendo de mainea raxonâ o cannâ d’ægua de refreidamento, a lestixe de solidificaçion da fuxon a peu ëse controllâ de mainea efficaçe e a qualitæ da fuxon a peu ëse megioâ. Pe fâ un exempio, into modello do çilindro do motô, a dispoxiçion do cannâ d’ægua de refreidamento a peu accurtî o tempo de solidificaçion da fuxon do 20%-30% e redue e crenatue termiche drento da fuxon.

Materiale de modello: o materiale de modello o l'à de beseugno d'avei erta rescistensa, erta duessa, boña conduttivitæ termica e rescistensa a-o cado. I mateiæ pe-o modello deuviæ pe commun son l'äsâ à matrixe à travaggio à cado (comme l'äsâ H13) e o carburo çimentou. L'äsâ H13 o l'à de boñe propietæ comprenscive, a duessa a peu razzonze o 50-55 HRC, erta conduttivitæ termica, e o peu rescistî à l'erta temperatua e à l'impatto d'erta prescion durante a fuxon à erta prescion. I modelli de carburo an unna ciù erta duessa e rescistensa à l'usura, ma o costo o l'é ciù erto. Son deuviæ pe-o ciù pe produe de fuxoin con de forme complesse e di requixiti d’erta preçixon. Segondo e statistiche, a rugositæ de superfiçie de fonde produte pe mezo de modelli d’äsâ H13 a peu razzonze Ra0.8-1.6μm, e a preçixon dimenscionâ a peu ëse controllâ drento de ±0.1mm.

5. Aree d’applicaçion

5.1 Industria de l'automobile (parte do motô, reue, etc.)

A fuxon à erta prescion in lega d’alluminio a l’à unna larga gamma d’applicaçioin inte l’industria de l’automobile, mascime inta produçion de parte e reue do motô, donde i seu avvantaggi son scignificativi.

Parte do motô: e parte ciave comme i çilindri do motô e e carreghe da trasmiscion son di oggetti d’applicaçion importanti da fuxon à erta prescion in lega d’alluminio. Ste parte an beseugno de rescistî à l’erta prescion, à l’erta temperatua e à l’erta carrega mecanica, e an di requixii estremamente erti pe-a rescistensa, a rescistensa a-o cado e a preçixon dimenscionale do materiale. A fuxon à erta prescion in lega d'alluminio a peu produe de fuxoin con unna druessa uniforme da miagia e pöchi difetti interni. A seu rescistensa a-a traçion a peu arrivâ à 250-300 MPa e o seu allongamento o l'é do 5%-10%, ch'o peu soddisfâ i streiti requixii di componenti do motô. Pe fâ un exempio, o blòcco do motô produto da un produttô de machine ch’o deuvia a fuxon à erta prescion in lega d’alluminio o l’à unna reduçion do peiso do 20% e un aumento da rescistensa do 30%, cösa ch’a megioa scignificativamente a prestaçion e a reisa do carburante do motô.

Mozzo da reua: o mozzo da reua in lega d'alluminio o l'é unna parte importante do leggerimento de l'automobile. A tecnologia da fuxon à erta prescion a peu produe de reue con de forme complesse e de dimenscioin preçise. A seu qualitæ de superfiçie a l'é erta e a peu ëse deuviâ direttamente sensa unn'atra trasformaçion. Pe de ciù, a rescistensa a-a corroxon e a-o desgasto de reue de lega d’alluminio fossou à erta prescion son ascì megio che quelle produte da-i proçesci de fuxon tradiçionæ. Segondo e statistiche, a duâ de serviçio de reue produte da-a fuxon à erta prescion in lega d'alluminio a peu ëse esteisa do 30%-50%, tanto che se redue a rescistensa a-o rollo do veicolo e se megioa l'economia do carburante.

5.2 Prodotti elettrònichi (alloggiamenti, parte, etc.)

Inta produçion de produti elettrònichi, a fuxon à erta prescion in lega d’alluminio a zeuga ascì un ròllo importante, sorvetutto inta produçion de alloggi e de parte.

Guscio: a guscio di produti elettrònichi a l’à de beseugno d’avei unna boña qualitæ d’apparensa, preçixon dimenscionale e prestaçioin de schermo elettromagnetico. A fuxon à erta prescion in lega d’alluminio a peu produe de scheuggioe lisce e preçise con unna rugositæ de superfiçie de Ra0.4-1.6μm, che peuan soddisfâ i requixiti d’apparensa sensa un trattamento de superfiçie in ciù. Pe de ciù, a prestaçion de schermo elettromagnetico da lega d’alluminio fossou à erta prescion a l’é megio che quella di mateiæ tradiçionæ, che peuan proteze effettivamente i appægi elettrònichi da-e interferense elettromagnetiche. Pe fâ un exempio, un produttô de smartphone o deuvia a fuxon à erta prescion in lega d’alluminio pe produe unna guscioa de telefòno çellolare drua sôo che 1,5 mm, ch’a redue o peiso do 15% e a megioa a prestaçion anti-caduta do produto e l’effetto de schermo elettromagnetico.

Parte: e parte interne di produti elettrònichi an di requixiti estremamente erti pe preçixon e affidabilitæ. A fuxon à erta prescion in lega d’alluminio a peu produe de parte de forma complessa e con de miage sottî con unna preçixon dimenscionale drento de ±0.1 mm, e fiña inte çerte applicaçioin d’erta preçixon, a preçixon a peu razzonze un livello ciù erto. Ste parte chì no peuan solo soddisfâ i requixiti fonçionæ di produti elettrònichi, ma ascì realizzâ a leggia e a miniaturizzaçion di produti. Pe fâ un exempio, inti portatili, o peiso di radiatoî, di parentesi e de atre parte produte da-a fuxon à erta prescion in lega d’alluminio o l’é reduto do 20% e a prestaçion de dissipaçion do cado a megioa do 15%, cösa ch’a megioa scignificativamente a prestaçion e l’esperiensa de l’utente do produto.

6. Tendense de sviluppo

6.1 Innovaçion tecnològica (comme a fuxon à veuo)

A tecnologia da fuxon à erta prescion in lega d’alluminio a se sviluppa delongo verso unna preçixon ciù erta, unna qualitæ ciù erta e de direçioin ciù respettose de l’ambiente, e l’innovaçion tecnològica a l’é a fòrsa motrixe prinçipâ pe-o seu sviluppo.

Tecnologia da fuxon à veuo: a fuxon à veuo a l’é uña de direçioin importante de sviluppo da fuxon à erta prescion in lega d’alluminio. Sta tecnologia a redue o contegnuo de gas into metallo deslenguou con l’aspiraçion into proçesso de riempimento, reduxendo coscì effettivamente a poroxitæ drento da fuxon. Di studdi an mostrou che a fuxon à veuo a peu redue a poroxitæ de fuxoin à ciù pöco de l’1%, aumentâ a rescistensa a-a traçion do 10%-15% e aumentâ l’allongamento do 5%-8%. Pe fâ un exempio, o blòcco de çilindri do motô produto da un çerto produttô de parte pe machine ch’o deuvia a tecnologia da fuxon à veuo o l’à megioou scignificativamente a seu fòrsa e affidabilitæ, co-o soddisfâ e exigense de motoî pe machine à erte prestaçioin.

Tecnologia de fuxon semi-sòlida: a fuxon semi-sòlida a l’é un proçesso de formaçion de lega d’alluminio emerzente. O seu prinçipio o l’é de rescädâ a lega d’alluminio à un stato semi-sòlido e dapeu impî o modello sotta erta prescion. In confronto a-a tradiçionâ fuxon à erta prescion, a fuxon semi-sòlida a peu redue l’oscidaçion e e incluxoin do metallo deslenguou e megioâ a qualitæ da superfiçie e a qualitæ interna da fuxon. E fuxoin produte da-a fuxon à matrixe semi-sòlida an de dimenscioin de gran ciù picciñe, de propietæ mecaniche ciù boñe e unna preçixon dimenscionale ciù erta. A-o momento a tecnologia da fuxon semi-sòlida a l’é stæta applicâ inte l’aerospaçio, inte l’automobile e inte di atri campi e a seu quota de mercou a l’é apreuvo à cresce de maniman.

Tecnologia intelligente e automatizzâ: co-o progresso de l’Industria 4.0, o livello d’intelligensa e d’automaçion da fuxon à erta prescion in lega d’alluminio o va avanti à megioâse. Con l'introduçion de unna tecnologia avansâ di sensoî, di scistemi de contròllo automatizzæ e de l'analixi di big data, se peu ottegnî un monitoraggio in tempo reale e un contròllo preçiso do proçesso de fuxon. Pe fâ un exempio, o scistema de contròllo intelligente o peu regolâ automaticamente a prescion da fuxon e a temperatua do modello in base à di parametri comme a temperatua do metallo deslenguou e a lestixe de riempimento pe garantî a stabilitæ da qualitæ da fuxon. L’applicaçion da tecnologia intelligente a no megioa solo che a reisa da produçion, ma a redue ascì i costi da produçion e i tasci de defetto.

6.2 Domanda de mercou e requixiti de proteçion de l'ambiente

O sviluppo da fuxon à erta prescion in lega d’alluminio o l’é sponciou tanto da-a domanda de mercou comme da-i requixiti de proteçion de l’ambiente. E impreise an da responde attivamente a-e desfie ambientale tanto che soddisfan a domanda de mercou.

Domanda de mercou: co-o sviluppo spedio de industrie comme e machine, l'aerospaçio e l'elettrònica, a domanda de fonde à erta prescion in lega d'alluminio a va avanti à cresce. L’industria de l’automobile a l’à particolarmente de beseugno d’urgensa de parte leggee e à erte prestaçioin, e l’applicaçion de fonde à erta prescion in lega d’alluminio inte parte do motô de machine, inte reue, inte parte strutturale do còrpo e inte di atri campi a s’espande delongo. Segondo e statistiche, a dimenscion do mercou de fonde à erta prescion in lega d'alluminio pe-e machine a cresciâ à un tasso medio annuâ do 10% inti pròscimi çinque anni. Pe de ciù, a tendensa a-a miniaturizzaçion e à l’erta prestaçion di produti elettrònichi a l’à promesso ascì l’applicaçion da tecnologia de fuxon à erta prescion in lega d’alluminio inte sto campo, e e prospettive da domanda de mercou son larghe.

Requixiti de proteçion de l'ambiente: into sfondo de politiche de proteçion de l'ambiente sempre ciù streite, e impreise de fuxon à erta prescion de lega d'alluminio affrontan di requixiti de proteçion de l'ambiente ciù erti. D'unna banda, e impreise an beseugno de redue o consummo d'energia e e emiscioin de sostanse inquinanante into proçesso de produçion. Prexempio, di appægi de fuxon che risparmian energia e di scistemi de refreidamento effiçenti peuan ëse deuviæ pe redue o consummo d'energia; ottimizzando i parametri do proçesso e deuviando di agenti de relascio respettoxi de l’ambiente, e emiscioin de gas scartou e scorie de scarto peuan ëse redute. D'atro canto, e impreise an ascì de beseugno de rinforsâ o reçiclaggio de l'alluminio de scarto, megioâ l'utilizzaçion de resòrse e redue l'impatto in sce l'ambiente. A-o momento, çerte grende impreise de fuxon à erta prescion de lega d’alluminio an stabilio un scistema completo de reçiclaggio de l’alluminio de scarto e o tasso de reçiclaggio de l’alluminio de scarto o peu razzonze ciù de l’80%, cösa ch’a no risparmia solo de resòrse, ma a redue ascì l’inquinamento de l’ambiente.

7. Compendio .

Comme proçesso avansou de formaçion de metalli, a fuxon à erta prescion in lega d’alluminio a zeuga un ròllo estremamente importante inta produçion moderna. Pe mezo de unna reçerca approfondia in sciâ seu definiçion, o flusso do proçesso, e caratteristiche tecniche, i fattoî d’influensa, i campi d’applicaçion e e tendense de sviluppo, poemmo capî do tutto i avvantaggi e e desfie de sto proçesso.

A fuxon à erta prescion de lega d'alluminio a l'é largamente deuviâ inte machine, aerospaçio, elettrònica e atri campi con di erti requixii pe-a qualitæ e a preçixon da fuxon apreuvo a-i seu avvantaggi scignificativi comme l'erta reisa de produçion, a boña qualitæ de superfiçie, l'erta preçixon dimenscionâ, l'erta propietæ dimenscionâ, l'erta produçion de forma complessa. À tutti i mòddi, sto proçesso o l’à ascì di desvantaggi, comme di problemi co-i pöri interni, de restriçioin a-o trattamento termico, l’erto costo do modello, di gren investimenti inte di appægi e di erti requixiti pe de matëie primme e di proçesci, che inte unna çerta mesua limitan a seu applicaçion ciù larga.

I parametri do proçesso (comme a prescion, a lestixe, a temperatua, etc.) e a progettaçion do modello e i mateiæ son di fattoî ciave ch’influensan a qualitæ e a prestaçion da fuxon à erta prescion in lega d’alluminio. Controllando con cua sti parametri e ottimizzâ o design do modello, a qualitæ e a reisa de produçion de fonde peuan ëse megioæ de mainea efficaçe. Pe de ciù, l’innovaçion tecnològica (comme a fuxon à veuo, a fuxon semi-sòlida, a tecnologia intelligente e automatizzâ, etc.) e a promoçion da domanda de mercou e di requixiti de proteçion de l’ambiente an fornio ascì de neuve opportunitæ e desfie pe-o sviluppo da fuxon à erta prescion in lega d’alluminio.

Inte l’avvegnî, a tecnologia de fuxon à erta prescion in lega d’alluminio a se sviluppiâ verso unna preçixon ciù erta, unna qualitæ ciù erta, ciù respettosa de l’ambiente e ciù intelligente. E impreise an da responde attivamente a-e desfie ambientale tanto che soddisfan a domanda de mercou, ottimizzâ delongo i parametri di proçesci, megioâ e capaçitæ d'innovaçion tecnològica e redue i costi de produçion pe razzonze un sviluppo sostegnibile.