Жаңы энергетика тармагында стандарттуу эмес тактыктагы төмөнкү басымдагы куюуну колдонуу

Жаңы энергия менен иштеген унаалардын мотору негизги кубаттуулук компоненти болуп саналат жана анын корпусунун иштеши мотордун иштөө натыйжалуулугуна жана ишенимдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Yongkang Hantai Casting мотор корпусун жасоо үчүн стандарттуу эмес тактыктагы төмөнкү басымдагы куюу технологиясын колдонот, ал эң сонун жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө ээ жана иштөө учурунда генератор тарабынан пайда болгон жылуулукту натыйжалуу таркатып, мотордун жогорку температура шарттарында дагы эле туруктуу иштей ала тургандыгын камсыздайт. Ошол эле учурда, мотор корпусу жакшы механикалык бекемдикке жана электромагниттик коргоочу касиетке ээ, бул моторду башкаруу системасына тышкы электромагниттик тоскоолдуктардын таасиринин алдын алат жана унаанын айдоо коопсуздугун камсыз кылат. Анын так өлчөмү жана жылмакай ички бети мотордун жылуулукту таркатуу каналын жана ички түзүлүшүнүн жайгашуусун оптималдаштырууга жана мотордун жалпы иштешин жакшыртууга жардам берет.
Мисалы, биз жаңы энергия менен иштеген унаа бренди үчүн ылайыкташтырылган мотор корпусу катуу сыноодон өттү. Жогорку температура жана жогорку ылдамдык сыяктуу катаал жумуш шарттарында мотордун температурасынын көтөрүлүшү акылга сыярлык диапазондо көзөмөлдөнөт. Мотордун эффективдүүлүгү салттуу куюу технологиясын колдонуу менен жасалган корпуска салыштырмалуу [80]% га жогорулайт, бул унаанын жүрүү диапазонун жана кубаттуулук көрсөткүчтөрүн бир топ жакшыртат жана кардарлар тарабынан жогору бааланган.

Жаңы энергиялык унаалардын энергия сактоочу өзөгү катары, батарея корпусунун корпусу ички батарея модулун тышкы таасирлерден, чаңдан жана нымдуулуктан коргоо үчүн жогорку бекемдикке жана жакшы герметикага ээ болушу керек, ошондой эле белгилүү бир жылуулукту таркатуу жана изоляциялык касиеттерге ээ болушу керек. Yongkang Hantai Casting компаниясынын стандарттуу эмес тактыктагы төмөнкү басымдагы куюу процесси татаал түзүлүштөргө жана жогорку тактык талаптарына ээ батарея корпустарын чыгара алат. Дубалдын калыңдыгын жана арматуралык кабыргалардын бөлүштүрүлүшүн так көзөмөлдөө менен, корпустун механикалык касиеттери оптималдаштырылат, ошондуктан ал унаа айдоо учурунда ар кандай соккуларда жана кагылышуу шарттарында бүтүн бойдон кала алат. Ошол эле учурда, корпустун бетинде материалдын эң сонун жылуулук өткөрүмдүүлүгү менен айкалышып, батарея корпусунун жылуулукту натыйжалуу таркатуусуна жетишүү жана батареянын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн атайын жылуулукту таркатуу кабыргасынын түзүлүшү иштелип чыккан.
Салттуу процесстер менен салыштырганда, биздин батарея корпусунун кабыгы жеңил салмакта да олуттуу артыкчылыктарга ээ. Структуралык бекемдикти камсыз кылуу менен бирге, салмагы [X]% га азаят, бул бүтүндөй унаанын салмагын азайтууга жана унаанын энергия натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берет. Мындан тышкары, куюу процессин оптималдаштыруу менен корпус менен батарея модулунун ортосунда тыгыз шайкештикке жетишилет, бул батарея корпусунун мейкиндикти пайдалануусун жакшыртат жана жаңы энергия менен иштеген унаалардын компакттуу дизайны үчүн мүмкүнчүлүк берет.

Инвертор жаңы энергиялык унаалардын негизги компоненти болуп саналат, ал туруктуу токту өзгөрмө токко айландырат. Анын кабыгы жакшы жылуулукту таркатуу көрсөткүчүнө жана электромагниттик шайкештикке ээ болушу керек. Yongkang Hantai Casting компаниясынын стандарттуу эмес тактыктагы төмөнкү басымдагы куюу инверторунун кабыгы алюминий эритмесинен жасалган. Атайын жылуулук менен иштетүү процессинен жана беттик иштетүүдөн кийин, ал жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгүнө жана төмөнкү жылуулук каршылыгына ээ. Ал инвертордун ичинде пайда болгон жылуулукту тышкы чөйрөгө тез чачыратып, инвертор жогорку кубаттуулукта иштеп жатканда анын температуралык туруктуулугун камсыздай алат, ошону менен анын конверсиясынын натыйжалуулугун жана ишенимдүүлүгүн жогорулатат. Ошол эле учурда, кабыктын бетиндеги электромагниттик коргоочу каптоо электромагниттик тоскоолдуктардын агып кетишине натыйжалуу жол бербейт жана унаанын электрондук системасынын нормалдуу иштешин камсыз кылат.
Иш жүзүндө, биз жаңы энергиялык унаа компаниясы үчүн чыгарган инвертордун корпусу инвертордун жылуулукту таркатуу эффективдүүлүгүн [X]% га жогорулатты, электромагниттик тоскоолдуктарды [X] децибелге азайтты, инвертордун иштешин бир кыйла жакшыртты жана жаңы энергиялык унаалардын натыйжалуу электр энергиясын берүүсү жана туруктуу иштеши үчүн күчтүү колдоо көрсөттү.

Күн фотоэлектрдик энергия өндүрүү системасында, көзөмөлдөөчү кронштейн күн панелинин энергия өндүрүү натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн күндүн абалына жараша бурчту автоматтык түрдө тууралай алат. Yongkang Hantai Casting компаниясынын стандарттуу эмес тактыктагы төмөнкү басымдагы куюучу компоненттери, мисалы, көзөмөлдөөчү кронштейндин муфталуу подшипник отургучу жана жетектөөчү корпусу, жогорку тактыкка жана жогорку ишенимдүүлүккө ээ. Бул компоненттер татаал сырткы чөйрө шарттарында узак убакыт бою туруктуу иштей алат, шамал, кум, жамгыр жана ультрафиолет нурлары сыяктуу табигый факторлордун эрозиясына туруштук бере алат жана көзөмөлдөөчү кронштейндин ийкемдүү айлануусун жана так башкаруусун камсыз кылат. Анын так куюу процесси компоненттердин өлчөмдүү тактыгын жана дал келүүчү боштукту камсыз кылат, көзөмөлдөөчү кронштейндин кыймылын жылмакай кылат, сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтат, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат жана күн энергиясын өндүрүү системасынын жалпы энергия өндүрүү натыйжалуулугун жогорулатат.
Мисалы, ири күн электр станциясынын долбоорунда биз берген көзөмөлдөөчү кронштейндин куюучу тетиктеринин бузулуу көрсөткүчү көп жылдык иш жүзүндөгү иш жүзүндөгүдөн кийин тармактык орточо көрсөткүчтөн бир топ төмөн болгон жана электр энергиясын өндүрүүнүн натыйжалуулугу [X]% га жакшырган, бул электр станциясынын ээсине олуттуу экономикалык пайда алып келген жана ошондой эле күн энергиясын натыйжалуу пайдаланууга өбөлгө түзгөн.

Шамал турбиналарынын бөлүктөрү, мисалы, хабдар, өзгөрүлмө кадамдуу подшипниктердин отургучтары, редукторлордун корпустары ж.б. куюунун сапатына жана иштешине өтө жогорку талаптарды коёт. Yongkang Hantai Casting компаниясы шамал турбиналарынын жогорку бекемдик жана жогорку чарчоо мөөнөтүнө жооп берген так куюуларды өндүрүү үчүн стандарттуу эмес тактыктагы төмөнкү басымдагы куюу технологиясын колдонот. Куюу процессинин параметрлерин жана эритме курамын оптималдаштыруу менен, биз чыгарган куюулар эң сонун механикалык касиеттерге ээ жана татаал шамал талаасынын чөйрөсүндө жана узак мөөнөттүү өзгөрүп турган жүктөмдөрдө туруктуу иштей алат. Ошол эле учурда, куюунун так өлчөмү кийинки иштетүүнүн көлөмүн азайтат, өндүрүш чыгымдарын азайтат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.
Шамал энергиясы жаатында биз көптөгөн белгилүү шамал энергиясы компаниялары менен кызматташып, аларга жогорку сапаттагы тетиктерди бердик. Мисалы, биз чыгарган шамал турбиналарынын борборлору катуу чарчоо сыноолорунан жана иш жүзүндөгү иштөө баалоолорунан өттү жана алардын чарчоо мөөнөтү долбоорлоо талаптарынан [X] эседен ашыкка жетти, бул шамал турбиналарынын коопсуз жана туруктуу иштешин натыйжалуу камсыз кылат жана шамал энергиясы тармагын өнүктүрүүгө ишенимдүү колдоо көрсөтөт.