ಬುದ್ಧಿವಂತ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಅನ್ವಯ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 1: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಬಳಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಮಾಡಿದ ರೋಬೋಟ್ ಭಾಗಗಳ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು?

A1: ನಾವು ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 250-300MPa ತಲುಪಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ದಟ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಆಯಾಸದ ಬಲವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ರೋಬೋಟ್ ಜಂಟಿ ಶೆಲ್ ಇನ್ನೂ 10^7 ಲೋಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಬೋಟ್ ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದೇ?

A2: ಖಂಡಿತ. ನಾವು ಸುಧಾರಿತ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನಾವು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು IT7-IT8 ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವನ್ನು ± 0.05mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬುದ್ಧಿವಂತ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಜೋಡಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 3: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೋಬೋಟ್ ಭಾಗಗಳು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆಯೇ?

A3: ಇದಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಎರಕದ ನಂತರ, 10-25μm ವರೆಗಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ದಟ್ಟವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ಲವಣಗಳಂತಹ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು 500-ಗಂಟೆಗಳ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿರಲಿಲ್ಲ, ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟ್ ಘಟಕಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ರೋಬೋಟ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಿತರಣಾ ಚಕ್ರವು ದೀರ್ಘವಾಗಿದೆಯೇ?

A4: ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-4 ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು; ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವಿತರಣಾ ಚಕ್ರವು ಕೇವಲ 6-8 ವಾರಗಳು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಂವಹನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಗತಿಯ ಕುರಿತು ಸಕಾಲಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಯೋಜನೆಗಳ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 5: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ರೋಬೋಟ್ ಭಾಗಗಳ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ?

A5: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ಕೆಲವು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿವ್ವಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವು 85% - 95% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಹಂಚಿಕೆ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 20% - 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಬುದ್ಧಿವಂತ ರೋಬೋಟ್ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಘಟಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.