+86-13516964051 
პროდუქტის გამოყენება
ალუმინის შენადნობის მაღალი წნევის ჩამოსხმის გამოყენება ინტელექტუალური რობოტების სფეროში
აღწერა1
ინტელექტუალური რობოტების ზუსტი სახსრის კორპუსი
ინტელექტუალური რობოტების სახსრები, ადამიანის სხეულის სახსრების მსგავსად, უკიდურესად მაღალ მოთხოვნებს უყენებენ როგორც მოქნილ, ასევე ტარების ტევადობის მქონე მასალებს. ალუმინის შენადნობის მაღალი წნევის ჩამოსხმის პროცესი საშუალებას აძლევს სახსრის კორპუსს ზუსტად შეავსოს ალუმინის შენადნობის სითხე რთული ყალიბის ყველა პატარა კუთხეში ჩამოსხმის პროცესში. მაგალითად, ექვსღერძიანი სამრეწველო რობოტის მაჯის სახსრის კორპუსს აქვს მხოლოდ 3-5 მმ კედლის სისქე, მაგრამ შეუძლია გაუძლოს 50-100 ნ・მ ბრუნვის მომენტს, მაღალი წნევის ჩამოსხმის შედეგად მიღებული მკვრივი ორგანიზაციული სტრუქტურის წყალობით. წარმოებისას, ჩვენ ზუსტად ვაკონტროლებთ ტემპერატურას 660±5℃-ზე, რათა ალუმინის შენადნობი მჭიდროდ მოერგოს ყალიბს 100-150 მპა მაღალი წნევის ქვეშ, რაც უზრუნველყოფს, რომ კორპუსის განზომილებების სიზუსტე მიაღწიოს ±0.1 მმ-ს და ზედაპირის უხეშობის Ra კონტროლდება 1.6μm-ის ფარგლებში, რაც საფუძველს უყრის მაღალი სიზუსტის აწყობას და სახსრის კომპონენტების გლუვ მუშაობას.
რედუქტორის კორპუსი
როგორც ძირითადი ტრანსმისიული კომპონენტი, რობოტის რედუქტორის კორპუსის ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს ტრანსმისიის ეფექტურობასა და სტაბილურობაზე. ალუმინის შენადნობის მაღალი წნევის ჩამოსხმის შედეგად დამზადებულ რედუქტორის კორპუსს აქვს შესანიშნავი თერმული სტაბილურობა და მექანიკური თვისებები. მაგალითად ავიღოთ ჰარმონიული რედუქტორის კორპუსი. მიუხედავად იმისა, რომ ის მცირე ზომისაა, მას აქვს რთული სტრუქტურა წვრილი ბადისებრი კბილებითა და სამონტაჟო ხვრელებით შიგნით. ჩამოსხმის პროცესში, ჩვენ ვიყენებთ მოწინავე ყალიბის დიზაინისა და ოპტიმიზაციის ტექნოლოგიას, რათა გავაკონტროლოთ კორპუსის დეფორმაცია 0.05 მმ-ის ფარგლებში 80-120 მპა ცვლადი დატვირთვის ქვეშ. ამავდროულად, სპეციალური ზედაპირული დამუშავების პროცესის საშუალებით, გაუმჯობესებულია კორპუსის ცვეთამედეგობა და გარანტირებულია ტრანსმისიის სიზუსტე რობოტის მაღალი სიხშირის ორმხრივი მოძრაობის დროს, მცირდება მოვლა-პატრონობის ხარჯები, იზრდება მომსახურების ვადა და უზრუნველყოფილია საიმედო ტრანსმისიის გარანტია ინტელექტუალური რობოტის ზუსტი მოძრაობისთვის.
კონტროლერის კორპუსი
ინტელექტუალური რობოტის კონტროლერის კორპუსი არა მხოლოდ შიდა ზუსტი ელექტრონული კომპონენტების გარე გარემოსგან დაცვას უნდა უზრუნველყოფდეს, არამედ კარგი სითბოს გაფრქვევის მახასიათებლებიც უნდა ჰქონდეს. მაღალი წნევის ალუმინის შენადნობისგან დამზადებულ კონტროლერის კორპუსს აქვს 10-15 სითბოს გაფრქვევის ნეკნი, რომლებიც თანაბრად არის განაწილებული 150-200 მმ სიგრძეზე ოპტიმიზებული სითბოს გაფრქვევის ნეკნის სტრუქტურის დიზაინის მეშვეობით, ხოლო დაშორება ზუსტად კონტროლდება 3-5 მმ-ზე. როდესაც რობოტი სითბოს გამოიმუშავებს უწყვეტი მუშაობის დროს, ალუმინის შენადნობის მაღალი თბოგამტარობა (100-200W/(m・K) თბოგამტარობა) სწრაფად გადასცემს სითბოს კორპუსის ზედაპირს და შემდეგ აკონტროლებს ტემპერატურას ელექტრონული კომპონენტების უსაფრთხო სამუშაო დიაპაზონში (ზოგადად არაუმეტეს 60℃) სითბოს გაფრქვევის ნეკნებსა და ჰაერს შორის კონტაქტის გზით. ამავდროულად, მისი კარგი ელექტრომაგნიტური დამცავი მახასიათებლები ეფექტურად უშლის ხელს ელექტრომაგნიტურ ჩარევას და უზრუნველყოფს კონტროლერის სტაბილურ მუშაობას, რაც ინტელექტუალური რობოტის ეფექტური „ტვინის“ საიმედო დაცვას წარმოადგენს.
01
ხშირად დასმული კითხვები
კითხვა 1: როგორ უზრუნველვყოთ ალუმინის შენადნობის მაღალი წნევის ჩამოსხმის რობოტის ნაწილების გამძლეობა მაღალი სიხშირის გამოყენებისას?
A1: ჩვენ მკაცრად ვაკონტროლებთ მასალების წყაროს და ვირჩევთ მაღალი ხარისხის ალუმინის შენადნობებს, რათა უზრუნველვყოთ მათი დაჭიმვის სიმტკიცის 250-300 მპა-ს მიღწევა. მაღალი წნევის ჩამოსხმის პროცესის დროს, პროცესის პარამეტრების ზუსტი კონტროლი ჩამოსხმის შიდა სტრუქტურას მკვრივს ხდის და ამცირებს დეფექტებს, როგორიცაა ფორები და ჩანართები. ამავდროულად, შემდგომი თერმული დამუშავების გამაგრების გზით, აღმოიფხვრება შიდა დაძაბულობა და კიდევ უფრო გაუმჯობესდება კომპონენტების დაღლილობის სიმტკიცე. რეალურ გამოყენებაში, სიმულაციური ტესტის შემდეგ, რობოტის სახსრის გარსს კვლავ შეუძლია შეინარჩუნოს სტაბილური მუშაობა დატვირთვის 10^7 ციკლის ქვეშ, რაც აკმაყოფილებს მაღალი სიხშირის გამოყენების საჭიროებებს.
კითხვა 2: შესაძლებელია თუ არა რთული ფორმების მქონე რობოტის ჩამოსხმული მასალების განზომილებიანი სიზუსტის გარანტირება?
A2: რა თქმა უნდა. ჩვენ ვიყენებთ ყალიბის წარმოების მოწინავე ტექნოლოგიას და ზუსტი ჩამოსხმის აღჭურვილობას. ყალიბის დიზაინის ეტაპზე, ჩვენ ვიყენებთ კომპიუტერულ სიმულაციურ ანალიზს ჩამოსხმის სისტემისა და ყალიბის ტემპერატურის ველის განაწილების ოპტიმიზაციისთვის. ჩამოსხმის პროცესის დროს, ალუმინის შენადნობის სითხე ზუსტად ივსება ყალიბის ღრუში მაღალი სიჩქარითა და წნევით მაღალი სიზუსტის ინექციური მოწყობილობის მეშვეობით, ისე, რომ ჩამოსხმის განზომილებიანი სიზუსტე მიაღწიოს IT7-IT8 დონეს და ძირითადი ნაწილების განზომილებიანი გადახრა კონტროლდება ±0.05 მმ-ის ფარგლებში, რაც სრულად აკმაყოფილებს ინტელექტუალური რობოტების მაღალი სიზუსტის აწყობის მოთხოვნებს რთული ფორმის ჩამოსხმისთვის.
კითხვა 3: მიდრეკილია თუ არა რობოტის ნაწილების მაღალი წნევის ალუმინის შენადნობით ჩამოსხმა კოროზიისკენ?
A3: ჩვენ გვაქვს ამისთვის იდეალური დაცვის ზომები. უპირველეს ყოვლისა, შეარჩიეთ ალუმინის შენადნობის მასალები ნაკლები მინარევებით, რათა ფუნდამენტურად შემცირდეს კოროზიის რისკი. ჩამოსხმის შემდეგ, ჩატარდება სპეციალური ზედაპირული დამუშავება, როგორიცაა ანოდირება, რათა შეიქმნას მკვრივი ოქსიდური ფენა 10-25 მკმ სისქით. ამ ფენას აქვს შესანიშნავი კოროზიისადმი მდგრადობა და შეუძლია ეფექტურად გაუძლოს კოროზიულ გარემოს, როგორიცაა მჟავები, ტუტეები და მარილები სამრეწველო გარემოში. მარილის შესხურების ტესტის შემდეგ, დამუშავებულ ჩამოსხმულ მასალებს არ აღენიშნებოდათ აშკარა კოროზია ზედაპირზე 500-საათიანი მარილის შესხურების გარემოში, რაც უზრუნველყოფს რობოტის კომპონენტების ხანგრძლივ სტაბილურ მუშაობას მკაცრ გარემოში.
კითხვა 4: ხანგრძლივია თუ არა მიწოდების ციკლი ალუმინის შენადნობის მაღალი წნევის ჩამოსხმის რობოტის კომპონენტებისთვის?
A4: ჩვენ გვაქვს განვითარებული, ინდივიდუალურად შემუშავებული წარმოების პროცესი და ეფექტური მიწოდების ჯაჭვის სისტემა. მომხმარებლის მოთხოვნებიდან დაწყებული, ყალიბის დიზაინითა და დამზადებით, პროდუქტის საცდელი წარმოებითა და მასობრივი წარმოებით დამთავრებული, თითოეული რგოლი მჭიდროდაა დაკავშირებული. ჩვეულებრივი ზომისა და სტრუქტურის ინდივიდუალურად შემუშავებული ნაწილების მიწოდება, როგორც წესი, შეიძლება დასრულდეს 3-4 კვირაში; რთული და დიდი ნაწილების შემთხვევაში, მიწოდების ციკლი მხოლოდ 6-8 კვირაა. ამავდროულად, ჩვენ შევინარჩუნებთ რეალურ დროში კომუნიკაციას მომხმარებლებთან, დროულ უკუკავშირს მივაწვდით წარმოების პროგრესზე და უზრუნველვყოფთ მომხმარებლის პროექტების შეუფერხებელ პროგრესს.
კითხვა 5: მაღალია თუ არა ალუმინის შენადნობის მაღალი წნევის ჩამოსხმის რობოტის ნაწილების ღირებულება?
A5: გრძელვადიანი სარგებლის თვალსაზრისით, ფასის უპირატესობა აშკარაა. მიუხედავად იმისა, რომ ალუმინის შენადნობის ნედლეულის ღირებულება ოდნავ მაღალია ზოგიერთი საინჟინრო პლასტმასის ღირებულებასთან შედარებით, მაღალი წნევის ჩამოსხმის პროცესით შესაძლებელია თითქმის წმინდა ჩამოსხმის მიღწევა, მასალის გამოყენების მაჩვენებლით 85%-95%-მდე, რაც ამცირებს შემდგომი დამუშავების ხარჯებს. ამავდროულად, მასობრივი წარმოების დროს, ყალიბის გაზიარების ღირებულება მცირდება და ჩამოსხმის შესრულება სტაბილურია, რაც ამცირებს ხარისხის პრობლემებით გამოწვეულ ხელახალი დამუშავებისა და ჯართის ხარჯებს. ტრადიციულ წარმოების პროცესებთან შედარებით, საერთო ღირებულება შეიძლება შემცირდეს 20%-30%-ით, რაც ინტელექტუალური რობოტების კომპანიებს უზრუნველყოფს ეფექტური კომპონენტების გადაწყვეტილებებით.