Fusione di leghe di alluminio: soluzioni professionali per il trattamento delle superfici

Il trattamento superficiale delle leghe di alluminio consiste nel modificare le proprietà, la morfologia, la composizione chimica e la microstruttura della superficie dei getti in lega di alluminio mediante metodi fisici o chimici, al fine di ottenere uno stato superficiale che soddisfi i requisiti di utilizzo. Il suo scopo è migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, l'aspetto estetico dei getti, la conduttività, la saldabilità e altre proprietà, nonché prolungare la durata di vita dei prodotti.

L'anodizzazione consiste nel posizionare una lega di alluminio in un elettrolita appropriato, utilizzandolo come anodo, e nel formare, tramite elettrolisi, una pellicola di ossido densa sulla superficie dell'alluminio. Questa pellicola di ossido presenta una buona resistenza alla corrosione e può prevenire efficacemente l'ossidazione e la corrosione della lega di alluminio in ambienti aggressivi. Inoltre, lo spessore, la durezza e il colore della pellicola di ossido possono essere regolati controllando la composizione dell'elettrolita e i parametri di processo. Ad esempio, la pellicola anodizzata ottenuta in un elettrolita di acido solforico presenta un'elevata resistenza alla corrosione e una buona capacità di assorbimento, e può essere colorata in una varietà di tonalità. Trova ampio impiego nell'edilizia, nell'industria automobilistica, negli elettrodomestici e in altri settori per migliorare l'aspetto estetico e le prestazioni protettive dei prodotti.

Il trattamento di conversione chimica consiste nella formazione di una pellicola chimica sulla superficie delle leghe di alluminio. I trattamenti più comuni sono il trattamento al cromato e il trattamento al fosfato. La pellicola di passivazione formata dal trattamento al cromato presenta un'eccellente resistenza alla corrosione e può prevenire efficacemente il contatto tra la lega di alluminio e l'agente corrosivo. Viene spesso utilizzato per getti con elevati requisiti di resistenza alla corrosione. Il trattamento al fosfato forma principalmente una pellicola di fosfato sulla superficie dei getti, che non solo migliora la resistenza alla corrosione dei getti, ma anche le prestazioni del rivestimento, in modo che il rivestimento successivo aderisca più saldamente alla superficie del getto e l'effetto protettivo del rivestimento risulti migliorato. È ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, dei trasporti e in altri campi.

La galvanizzazione consiste nel depositare uno strato di metallo o lega sulla superficie di una lega di alluminio mediante il principio dell'elettrolisi, al fine di ottenere le proprietà superficiali desiderate. Per le fusioni in lega di alluminio, attraverso opportuni processi di pretrattamento e galvanizzazione, è possibile ottenere la deposizione di diversi rivestimenti metallici, come la zincatura, la nichelatura, la cromatura, ecc. La zincatura può migliorare la resistenza alla corrosione delle fusioni ed è utilizzata per la produzione di componenti in ambienti umidi; la nichelatura offre una buona resistenza all'usura e al calore ed è adatta per componenti che richiedono elevata durezza e resistenza all'usura; la cromatura presenta un'eccellente durezza e lucentezza ed è spesso utilizzata per prodotti con elevati requisiti estetici, come cerchi per automobili, accessori per il bagno, ecc., in modo che la superficie non solo abbia un bell'aspetto, ma abbia anche una lunga durata.

La sabbiatura è un processo che utilizza un flusso d'aria ad alta velocità per spruzzare particelle abrasive sulla superficie di fusioni in lega di alluminio, rimuovendo impurità superficiali, macchie d'olio, scaglie di ossido, ecc., attraverso l'impatto degli abrasivi, e creando al contempo un certo grado di rugosità sulla superficie della fusione. Questa rugosità aumenta l'area di contatto tra il rivestimento e la superficie della fusione, migliorando l'adesione del rivestimento stesso e fornendo una buona base per successivi rivestimenti superficiali o trattamenti protettivi. Ad esempio, prima della verniciatura di alcuni componenti industriali, la sabbiatura può migliorare efficacemente l'adesione del rivestimento, conferendo ai componenti verniciati una migliore resistenza agli agenti atmosferici e una maggiore protezione, prolungandone la durata. Inoltre, la superficie della fusione dopo la sabbiatura presenta un effetto opaco uniforme, che può anche migliorare in una certa misura la qualità estetica del prodotto.

Dopo aver completato alcuni dei processi di trattamento superficiale sopra descritti, come l'anodizzazione e il trattamento di conversione chimica, si eseguono solitamente trattamenti di tintura e sigillatura per migliorare ulteriormente l'effetto cromatico e le prestazioni protettive della superficie del getto. La tintura può conferire alla superficie del getto vari colori brillanti, come rosso, blu, verde, ecc., in base alle esigenze del cliente e ai requisiti di progettazione del prodotto. Il trattamento di sigillatura consiste nell'immergere il getto trattato in uno speciale liquido sigillante per riempire e sigillare i micropori sulla superficie, impedendo l'ingresso di agenti corrosivi esterni e prevenendo lo sbiadimento del colorante dai micropori, rendendo il colore più solido e duraturo e garantendo che il getto mantenga un buon aspetto e prestazioni ottimali durante un utilizzo prolungato.