Ալյումինե ձուլվածքների մակերեսային կոպտության փորձարկման մեթոդներ և ստանդարտներ

Մակերեսային կոպտության փորձարկման մեթոդներ և ստանդարտներ Ալյումինի ձուլումներ

I. Մակերեսի կոպտության հիմնական ազդեցությունը ալյումինե ձուլվածքների վրա

Մակերեսային կոպտությունը՝ ալյումինե ձուլվածքներ անմիջականորեն ազդում է ոչ միայն արտադրանքի տեսքի և կառուցվածքի, այլև դրա հիմնական կատարողականի բնութագրերի վրա.
* Հերմետիկացում և տեղադրում. Չափազանց կոպտությունը կարող է հեշտությամբ հանգեցնել հերմետիկացման մաշվածության և հեղուկի արտահոսքի: Ճշգրիտ հավաքման դեպքում անհրաժեշտ է Ra/Rz պարամետրերի խիստ վերահսկողություն:
* Կոռոզիայի դիմադրություն. անհարթ մակերեսները հակված են միջավայրի մնացորդների առաջացմանը, ինչը արագացնում է օքսիդացումը կամ էլեկտրաքիմիական կոռոզիան, հատկապես ծովային և քիմիական միջավայրերում։
* Ծածկույթի կպչունություն. Հետմշակման տեխնիկաները, ինչպիսիք են ցողումը և անոդացումը, ունեն մակերեսի կոպտության հատուկ պահանջներ. չափազանց կոպիտ կամ հարթ մակերեսները կազդեն ծածկույթի կպչունության վրա։
* Հեղուկների դինամիկայի կատարողականություն. Ձուլվածքների, ինչպիսիք են խողովակները և փականների մարմինները, ներքին մակերեսի կոպտությունը ազդում է հեղուկի դիմադրության վրա և պետք է համապատասխանի շահագործման պայմաններին։

II. Ալյումինե ձուլվածքների մակերեսային կոպտության փորձարկման հիմնական մեթոդներ

(I) Կոնտակտային չափման մեթոդ
Գրիչ-պրոֆիլոմետր
Սկզբունք. ադամանդե զոնդը (ծայրի շառավղով՝ 2-10 մկմ) հավասարաչափ սահում է ձուլվածքի մակերեսով՝ մեխանիկական տեղաշարժը վերածելով էլեկտրական ազդանշանի: Այնուհետև կոպտության պարամետրերը հաշվարկվում են ծրագրային ապահովմամբ:
Առավելություններ՝ Բարձր չափման ճշգրտություն (մինչև 0.001 մկմ լուծաչափ), աջակցում է բազմաթիվ պարամետրերի ելքային տվյալներ, ինչպիսիք են Ra, Rz և Rq, հարմար է կանոնավոր մակերեսների, ինչպիսիք են հարթությունները և գլանները, համար։
Զգուշացումներ՝ Փորձարկումից առաջ մակերեսը պետք է մաքրվի յուղից և օքսիդային նստվածքից՝ քերծվածքներից խուսափելու համար։ Ճշգրիտ ձուլում զոնդով։ Բարդ կոր մակերեսների համար անհրաժեշտ է հատուկ ամրակ։ Համեմատական ​​բլոկների մեթոդ
Սկզբունք՝ կոպտության մակարդակը որոշվում է տեսողական համեմատությամբ կամ շոշափելի ստուգմամբ։ Ձուլման մակերես ստանդարտ բլոկի համեմատ (տրամաչափված Ra/Rz արժեքներով):
Առավելություններ՝ հարմար շահագործում, ցածր գին, հարմար է տեղում արագ ստուգման համար, լայնորեն օգտագործվում է զանգվածային արտադրության նախնական որակի ստուգման ժամանակ։
Սահմանափակումներ՝ ճշգրտությունը կախված է օպերատորի փորձից. հնարավոր է միայն որակական կամ կիսաքանակական դատողություն. բլոկները պետք է պարբերաբար ստուգվեն։

(II) Անհպում չափման մեթոդներ
Լազերային ինտերֆերոմետրիա
Սկզբունքը՝ Լազերային ճառագայթը լուսավորում է ձուլման մակերեսը, մակերեսի մանրադիտակային պրոֆիլը վերլուծվում է անդրադարձված լույսի ինտերֆերենցիալ եզրերի միջոցով՝ կոպտության պարամետրերը հաշվարկելու համար։
Առավելություններ՝ Անհպում, ոչ քայքայող, արագ չափման արագություն (≤1 վայրկյան մեկ չափման համար), հարմար է փափուկ, հեշտությամբ դեֆորմացվող կամ ճշգրիտ ալյումինե ձուլվածքների համար։
Կիրառելի սցենարներ՝ բարդ կոր մակերեսների (օրինակ՝ թևերի, կաղապարի խոռոչների) և բարձր ջերմաստիճանի ձուլվածքների մեքենայական ստուգում: Սպիտակ լույսի ինտերֆերոմետրիա (CLE):
Սկզբունքը՝ օգտագործում է սպիտակ լույսի ցածր կոհերենտությունը՝ ուղղահայաց սկանավորման միջոցով մակերեսի եռաչափ ուրվագծերը ստանալու համար՝ հասնելով նանոմետրական մակարդակի ճշգրտության։
Առավելություններ՝ համատեղում է բարձր լուծաչափը և չափման մեծ տիրույթը, պատկերացնում է մակերևույթի ձևաբանությունը և աջակցում է պարամետրերի վերլուծությանը, ինչպիսիք են Ra, Rz և Sm (կոնտուրային բջջի լայնությունը):
Սահմանափակումներ՝ Սարքավորումների բարձր գին, ստուգման միջավայրում ջերմաստիճանի և խոնավության խիստ պահանջներ (առաջարկվող 20±2℃, խոնավություն ≤65%):

Մեքենայական տեսողություն
Սկզբունքը՝ բարձր թույլտվության տեսախցիկը, որը զուգորդված է օպտիկական ոսպնյակի հետ, ֆիքսում է մակերևույթի պատկերներ, հյուսվածքային հատկանիշները արդյունահանվում են պատկերի ալգորիթմների միջոցով և վերածվում կոպտության տվյալների։
Առավելություններ՝ Հնարավորություն է տալիս ավտոմատացված առցանց ստուգման, հարմար է բարձր արագությամբ արտադրական գծերի համար, աջակցում է մեծ տարածքի սկանավորումը։
Զգուշացումներ՝ խուսափեք մակերևույթի անդրադարձումներից, որոնք կարող են ազդել պատկերի որակի վրա։ Անհրաժեշտ է օպտիկական համակարգի պարբերական կարգաբերում։

III. Մակերեսի կոպտության փորձարկման համաշխարհային ընդունված ստանդարտներ

(I) Միջազգային ստանդարտների հիմնական համակարգ

ISO ստանդարտներ (Ստանդարտացման միջազգային կազմակերպություն)

ISO 4287:2000. Սահմանում է մակերևույթի կոպտության չափման տերմինաբանությունը, պարամետրերը և մեթոդները: Հիմնական պարամետրերը ներառում են՝
* Ra (թվաբանական միջին շեղում). Մակերևույթի պրոֆիլի կենտրոնական գծից շեղումների թվաբանական միջինը. ամենատարածվածը։
* Rz (Առավելագույն բարձրություն): Գնահատված երկարության սահմաններում ամենաբարձր և ամենացածր գագաթների միջև ուղղահայաց հեռավորությունը, որը արտացոլում է մակերեսի ալիքավորության աստիճանը։
* Rq (միջին քառակուսի շեղում արմատից). Ավելի զգայուն է մակերևութային գագաթների բաշխման նկատմամբ, հարմար է ճշգրիտ մեքենաների համար։
* ISO 1302:2002. Սահմանում է մակերեսի անհարթության նշման մեթոդը, ներառյալ պարամետրերի խորհրդանիշները, արժեքները և նմուշառման երկարությունները։

ASTM ստանդարտներ (Ամերիկյան փորձարկման և նյութերի ընկերություն)
* ASTM B633: Մետաղական ծածկույթների մակերևույթի կոպտության փորձարկման պահանջներ; լայնորեն կիրառվում է ալյումինե ձուլվածքների էլեկտրոլիտիկ ծածկույթապատման և ցողման գործընթացներում։
* ASTM D7127. Անհպում օպտիկական փորձարկման մեթոդների ընդհանուր ստանդարտ, որը պարզաբանում է գործիքների կարգաբերումը և սխալների վերահսկումը: DIN ստանդարտներ (Գերմանական ստանդարտացման ինստիտուտ)
DIN 4768: Մակերեսի կոպտության դասակարգման ստանդարտ (N1-N12), որը փոխարինելի է ISO պարամետրերի հետ։
DIN EN ISO 14488: Ալյումինի և Ալյումինե համաձուլվածքի ձուլումներ, որոնք լուսաբանում են ձուլման թերությունների ազդեցությունը կոպտության վրա։

(II) Ընդհանուր կիրառման սցենարների ստանդարտ ընտրություն

IV. Գործնական կիրառությունների հիմնական նկատառումները

Մակերեսի նախնական մշակում. Հեռացրեք այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են ավազի անցքերը, փոսիկները և օքսիդային նստվածքը քասթինգ մակերեսը՝ թեստի արդյունքների վրա ազդելուց խուսափելու համար։ Յուղի հետքերը պետք է սրբել անջուր էթանոլով և թողնել, որ փորձարկումից առաջ չորանան օդում։
Նմուշառման վայրը և երկարությունը. ISO 4287 ստանդարտի համաձայն, նմուշառման երկարությունը պետք է ներառի առնվազն 5 պրոֆիլային միավոր: Բարդ ձուլվածքների դեպքում հիմնական ֆունկցիոնալ մակերեսների վրա (օրինակ՝ կնքման մակերեսներ և միացման մակերեսներ) պետք է փորձարկվեն բազմաթիվ կետեր, և պետք է վերցվի միջին արժեքը:

Գործիքների կարգաբերում. Կոնտակտային սարքերը պահանջում են զոնդի կարգաբերում՝ օգտագործելով ստանդարտ չափիչ բլոկներ, իսկ անհպում սարքերը՝ օպտիկական համակարգի կանոնավոր կարգաբերում՝ չափման սխալը ≤±5% ապահովելու համար: Միջավայրի վերահսկողություն. Խուսափեք փորձարկումներից փոշոտ, թրթռացող կամ ուժեղ լույսի միջավայրերում: Ջերմաստիճանի տատանումները կարող են առաջացնել ձուլվածքների ջերմային ընդարձակում և կծկում, ինչը ազդում է մանրադիտակային պրոֆիլի չափման ճշգրտության վրա: Պարամետրերի մեկնաբանություն. Տարբեր արդյունաբերություններ տարբեր շեշտադրումներ են կատարում պարամետրերի վրա: Օրինակ՝ ավտոմոբիլային արդյունաբերությունը առաջնահերթություն է տալիս Ra-ին, մինչդեռ հիդրավլիկ բաղադրիչները ավելի շատ կենտրոնանում են Rz-ի վրա (յուղի թաղանթի պատռվածքը կանխելու համար):