Ինչպես վերահսկել համաձուլվածքային նյութերի ջերմահաղորդականությունը ցածր ճնշման ձուլման ժամանակ

Ինչպես վերահսկել համաձուլվածքային նյութերի ջերմահաղորդականությունը ցածր ջերմաստիճանների դեպքումՃնշման ձուլում

Ներածություն
Ցածր ճնշման ձուլումը առաջադեմ մեթոդ է Մետաղի ձուլման գործընթացԱյն լայնորեն կիրառվում է ավիատիեզերական, ավտոմոբիլային, մեքենաշինության և այլ ոլորտներում, քանի որ այն կարող է արտադրել բարձրորակ և բարդ ձևի ձուլվածքներ: Ալյումինե համաձուլվածքը, որպես լայնորեն օգտագործվող նյութերից մեկըցածր ճնշման ձուլում, ունի թեթև քաշի, բարձր ամրության և կոռոզիոն դիմադրության առավելություններ: Այնուամենայնիվ, որոշ կոնկրետ կիրառման սցենարներում, ինչպիսիք են ռադիատորները և շարժիչի մասերը, ալյումինե համաձուլվածքների ջերմահաղորդականության վրա դրվում են ավելի բարձր պահանջներ: Այս հոդվածը մանրամասն կուսումնասիրի, թե ինչպես կարելի է արդյունավետորեն վերահսկել համաձուլվածքային նյութերի ջերմահաղորդականությունը տարբեր միջոցներով ցածր ճնշման ձուլման ընթացքում՝ տարբեր հաճախորդների կարիքները բավարարելու համար:

I. Համաձուլվածքային նյութերի ջերմահաղորդականության վերաբերյալ հիմնական գիտելիքներ
(I) Ջերմահաղորդականության սահմանումը և կարևորությունը
Ջերմահաղորդականությունը վերաբերում է նյութի ջերմությունը փոխանցելու ունակությանը, որը սովորաբար չափվում է ջերմահաղորդականությամբ (Ջերմահաղորդականություն)՝ W/(m·K միավորով: Ցածր ճնշման ձուլված ալյումինե համաձուլվածքներից պատրաստված արտադրանքներում լավ ջերմահաղորդականությունը կարևոր է արտադրանքի կատարողականությունն ու արդյունավետությունը բարելավելու համար: Օրինակ՝ գլանի գլխիկում, մխոցում և ավտոմեքենայի շարժիչի այլ մասերում ջերմությունը պետք է ժամանակին ցրվի՝ շարժիչի բնականոն աշխատանքն ապահովելու և դրա ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար. էլեկտրոնային սարքավորումների ռադիատորում արդյունավետ ջերմահաղորդականությունը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել էլեկտրոնային բաղադրիչների աշխատանքային ջերմաստիճանը և բարելավել սարքավորումների կայունությունն ու հուսալիությունը:
(II) Ալյումինե համաձուլվածքների ջերմահաղորդականության վրա ազդող գործոններ
Համաձուլվածքային տարրեր և փուլային կազմ. Տարբեր համաձուլվածքային տարրեր ունեն տարբեր պինդ լուծելիություն ալյումինե մատրիցում և ձևավորվում են տարբեր փուլեր, ինչը կազդի ցանցի աղավաղման աստիճանի վրա և, հետևաբար, կփոխի ջերմահաղորդականությունը: Ընդհանուր առմամբ, համաձուլվածքային տարրերի առկայությունը տարբեր աստիճաններով կնվազեցնի ալյումինե համաձուլվածքների ջերմահաղորդականությունը: Օրինակ, ավանդական Al-Si համաձուլվածքներում, սիլիցիումի պարունակության աճին զուգընթաց, համաձուլվածքի ջերմահաղորդականությունը կնվազի:
Խառնուրդներ և արատներ. համաձուլվածքում առկա խառնուրդային տարրերը և արատները (օրինակ՝ ծակոտիներ, ներառումներ և այլն) լրջորեն կխոչընդոտեն ջերմափոխանակմանը և կնվազեցնեն ջերմահաղորդականությունը: Խառնուրդային ատոմները կխանգարեն ալյումինե մատրիցում ազատ էլեկտրոնների շարժմանը, կմեծացնեն ցրման էֆեկտը և կնվազեցնեն ազատ էլեկտրոնների քանակը՝ արդյունավետ ջերմափոխանակման համար. արատները կնվազեցնեն նյութի խտությունը, և ջերմությունը հեշտությամբ կցրվի և կանդրադառնա արատների վրա փոխանցման գործընթացի ընթացքում, այդպիսով նվազեցնելով ջերմահաղորդականությունը:
Ջերմային մշակում Գործընթաց. Ջերմային մշակումը կարող է ազդել ջերմահաղորդականության վրա՝ փոխելով համաձուլվածքի փուլային կառուցվածքը, հատիկի չափը և միատարրությունը: Համապատասխան ջերմային մշակումը կարող է օպտիմալացնել համաձուլվածքի միկրոկառուցվածքը, նվազեցնել անբարենպաստ փուլերի նստվածքը և խառնուրդների տարանջատումը հատիկների սահմաններում, ինչպես նաև բարելավել նյութի ընդհանուր ջերմահաղորդականությունը:

2. Ցածր ճնշման ձուլման ժամանակ համաձուլվածքային նյութերի ջերմահաղորդականության վերահսկման մեթոդներ

(I) Համաձուլվածքի կազմի նախագծման օպտիմալացում

Համապատասխան մատրիցային համաձուլվածքի ընտրություն. Արտադրանքի և օգտագործման միջավայրի կոնկրետ պահանջներին համապատասխան, ընտրեք լավ ջերմահաղորդականությամբ հիմնական ալյումինե համաձուլվածք: Օրինակ, ջերմափոխանակման բաղադրիչների համար, որոնք պահանջում են ավելի բարձր ջերմահաղորդականություն, մաքուր ալյումինի ջերմահաղորդականությունն ավելի բարձր է, և հնարավոր է համապատասխանաբար դիտարկել մաքուր ալյումինի պարունակության ավելացումը. այն կիրառությունների համար, որոնք պահանջում են ինչպես ամրություն, այնպես էլ ջերմահաղորդականություն, կարելի է ընտրել Al-Cu շարքը, Al-Mg շարքը և այլ համաձուլվածքներ, և աշխատանքը կարող է հավասարակշռվել այլ համաձուլվածքային տարրերի հարաբերակցությունը օպտիմալացնելով:

Միկրոհամաձուլվող տարրերի ավելացում. Միկրոհամաձուլվող տարրերի, ինչպիսիք են Zn-ը, Mn-ը, Ti-ը և այլն, փոքր քանակությամբ ավելացնելով, համաձուլվածքի հատիկները կարող են զտվել, կազմակերպչական կառուցվածքը կարող է բարելավվել, և այդպիսով ջերմահաղորդականությունը կարող է բարելավվել: Օրինակ, Zn-ի ավելացումը կարող է որոշակիորեն բարելավել ալյումինե համաձուլվածքի ամրությունը՝ միաժամանակ համեմատաբար քիչ ազդեցություն ունենալով ջերմահաղորդականության վրա, և կարող է նաև օպտիմալացնել ջերմահաղորդականության ուղին՝ ձևավորելով օգտակար փուլեր:
Վերահսկեք խառնուրդային տարրերի պարունակությունը. խստորեն վերահսկեք համաձուլվածքում խառնուրդային տարրերի քանակը, ինչպիսիք են Fe-ն, Si-ն և այլն: Օգտագործեք բարձր մաքրության հումք և ձեռնարկեք արդյունավետ մաքրման միջոցառումներ հալեցման գործընթացում՝ խառնուրդների ներմուծումը նվազեցնելու համար: Օրինակ, Fe-ն ալյումինե համաձուլվածքում կառաջացնի վնասակար β-AlFeSi փուլ, որը կնվազեցնի համաձուլվածքի ջերմահաղորդականությունը և մեխանիկական հատկությունները, ուստի Fe-ի պարունակությունը պետք է վերահսկվի ցածր մակարդակով:
(II) Հալման գործընթացի ճշգրիտ վերահսկողություն
Հալման ջերմաստիճանի կառավարում. ողջամտորեն ընտրեք հալման ջերմաստիճանը՝ խուսափելու համար չափազանց բարձր կամ ցածր ջերմաստիճաններից, որոնք բացասաբար են անդրադառնում համաձուլվածքի կազմի և կառուցվածքի վրա: Չափազանց բարձր հալման ջերմաստիճանները կարող են առաջացնել համաձուլվածքի տարրերի այրում և օքսիդացում և մեծացնել խառնուրդների պարունակությունը, մինչդեռ չափազանց ցածր ջերմաստիճանները կարող են առաջացնել համաձուլվածքի թերի հալում և ազդել կազմի միատարրության վրա: Ընդհանուր առմամբ, ալյումինե համաձուլվածքի հալման ջերմաստիճանը 700℃-750℃ միջակայքում է, և կոնկրետ ջերմաստիճանը պետք է կարգավորվի համաձուլվածքի կազմին և սարքավորումների պայմաններին համապատասխան:
Հալման ժամանակի վերահսկում. Վերահսկեք հալման ժամանակը, որպեսզի համաձուլվածքի բաղադրիչները լիովին հալվեն և հավասարաչափ բաշխվեն, բայց կանխեք համաձուլվածքի տարրերի տարանջատումը և հատիկների կոպտացումը, որը պայմանավորված է երկարատև հալմամբ։ Հալման գործընթացի ընթացքում գործողությունը պետք է իրականացվի որոշակի գործընթացային հոսքի համաձայն, և նյութերի ավելացման և խառնելու ժամանակը պետք է ողջամիտ կերպով կազմակերպվի, որպեսզի համաձուլվածքը հասնի լավ հալման վիճակի։ Ընդհանուր հալման ժամանակը մոտ 1-2 ժամ է։
Զտման և գազազերծման մշակում. Օգտագործեք զտման և գազազերծման առաջադեմ տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են իներտ գազի զտումը (արգոն, ազոտ և այլն), վակուումային գազազերծումը և այլն,՝ համաձուլվածքում գազերը (ջրածին և այլն) և ներառումները հեռացնելու համար: Զտման գործընթացի ընթացքում իներտ գազի ներմուծումը կարող է առաջացնել փուչիկներ, որոնք կլանում և հեռացնում են համաձուլվածքում օքսիդացված ներառումները և ջրածինը բարձրացման գործընթացի ընթացքում, դրանով իսկ նվազեցնելով ծակոտիների և ներառումների առաջացումը և բարելավելով համաձուլվածքի խտությունը և ջերմահաղորդականությունը:
(III) Ցածր ճնշման ձուլման գործընթացի պարամետրերի օպտիմալացում
Հեղուկի բարձրացման արագության կարգավորում. ցածր ճնշման ձուլման գործընթացում հեղուկի բարձրացման արագությունը պետք է լինի չափավոր: Հեղուկի չափազանց արագ բարձրացման արագությունը բարձրացման գործընթացի ընթացքում մետաղական հեղուկում կառաջացնի մրրկային հոսանքներ, որոնք կներքաշեն օդը և խառնուրդները կաղապարի խոռոչի մեջ՝ առաջացնելով ծակոտիներ և օքսիդացնող ներառուկներ, մինչդեռ հեղուկի չափազանց դանդաղ բարձրացման արագությունը կհանգեցնի մետաղական հեղուկի չափազանց արագ սառեցմանը բարձրացման գործընթացի ընթացքում, ինչը կազդի լցման էֆեկտի և ձուլման որակի վրա: Ընդհանուր առմամբ, հեղուկի բարձրացման արագությունը կարգավորվում է 0.5-2 մմ/վրկ միջակայքում, և տեսակարար արագությունը պետք է կարգավորվի ձուլման ձևին, չափին և հեղուկությանը համապատասխան:
Լցման ճնշման կառավարում. Ընտրեք համապատասխան լցման ճնշումը՝ ապահովելու համար, որ մետաղական հեղուկը կարողանա հարթ և հավասարաչափ լցնել ձուլման խոռոչը: Չափազանց բարձր լցման ճնշումը կհանգեցնի մետաղական հեղուկի հարվածին խոռոչի պատին, կառաջացնի ցայտքեր և օքսիդացման ներառումներ, ինչպես նաև կառաջացնի ավելի մեծ ներքին լարվածություն ձուլման ներսում՝ ազդելով ջերմահաղորդականության վրա, մինչդեռ չափազանց ցածր լցման ճնշումը կառաջացնի թերություններ, ինչպիսիք են ձուլման մեջ թերի լցումը և սառը փակումը: Լցման ճնշումը սովորաբար 20-80 կՊա է, և տեսակարար ճնշումը պետք է օպտիմալացվի՝ հաշվի առնելով այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են ձուլման բարդությունը, պատի հաստությունը և համաձուլվածքի հեղուկությունը:
Պահման ժամանակի վերահսկում. Պահպանման ժամանակը ողջամտորեն վերահսկեք՝ ապահովելու համար, որ ձուլվածքը կարողանա ստանալ բավարար կծկման փոխհատուցման ճնշում պնդացման գործընթացի ընթացքում, և նվազեցնելու այնպիսի թերությունների առաջացումը, ինչպիսիք են կծկումը և կծկման խոռոչները: Եթե պահպանման ժամանակը չափազանց կարճ է, ձուլվածքը լիովին չի փոխհատուցվի պնդացման գործընթացի ընթացքում, ինչը կհանգեցնի ներքին փխրունության և ծակոտկենության աճի, ինչպես նաև ջերմային հաղորդունակության նվազման, մինչդեռ եթե պահպանման ժամանակը չափազանց երկար է, ձուլվածքի ներքին լարումը կաճի՝ ազդելով դրա մեխանիկական հատկությունների և ջերմային հաղորդունակության վրա: Պահման ժամանակը սովորաբար որոշվում է ձուլվածքի չափսերով և համաձուլվածքի պնդացման բնութագրերով, սովորաբար տասնյակ վայրկյանից մինչև մի քանի րոպե:
(IV) Համապատասխան ջերմային մշակման գործընթաց
Լուծույթով մշակում. Ալյումինե համաձուլվածքը տաքացրեք ավելի բարձր ջերմաստիճանի (սովորաբար 500℃-550℃ սահմաններում), որոշակի ժամանակ տաք պահեք, որպեսզի համաձուլվածքի լուծված տարրերը լիովին լուծվեն ալյումինե մատրիցի մեջ՝ առաջացնելով միատարր պինդ լուծույթ: Լուծույթով մշակումը կարող է բարելավել համաձուլվածքի ամրությունն ու կարծրությունը, ինչպես նաև օգտակար է հետագա ծերացման մշակման և համաձուլվածքի ջերմահաղորդականության բարելավման համար: Այնուամենայնիվ, պետք է նշել, որ լուծույթի մշակման ջերմաստիճանի և ժամանակի վերահսկողությունը շատ կարևոր է: Չափազանց բարձր կամ չափազանց երկար լուծույթով մշակումը կհանգեցնի հատիկների կոպտացմանը և գերհագեցման նվազմանը, ինչը կազդի ջերմահաղորդականության վրա:
Ծերացման մշակում. Լուծույթի մշակումից հետո համաձուլվածքը պահվում է ավելի ցածր ջերմաստիճանում (սովորաբար 150℃-200℃ սահմաններում), որպեսզի լուծված տարրերը համաձուլվածքում նստեցվեն մանր մասնիկների տեսքով՝ ձևավորելով ցրված ամրացնող փուլ, դրանով իսկ բարելավելով համաձուլվածքի ամրությունն ու կարծրությունը: Համապատասխան ծերացման մշակումը կարող է օպտիմալացնել համաձուլվածքի միկրոկառուցվածքը, նվազեցնել խառնուրդների տարանջատումը և հատիկների սահմանի վրա առկա թերությունները, ինչպես նաև բարելավել ջերմահաղորդականությունը: Այնուամենայնիվ, ծերացման մշակման ջերմաստիճանը և ժամանակը նույնպես պետք է ճշգրիտ վերահսկվեն՝ խուսափելու համար գերծերացումից կամ թերծերացումից, ինչը կազդի համաձուլվածքի աշխատանքի վրա:

3. Համաձուլվածքային նյութերի ջերմային հաղորդունակության փորձարկման և գնահատման մեթոդներ
(I) Ջերմահաղորդականության ուղղակի չափման մեթոդ
Կայուն վիճակի մեթոդ. ներառյալ պաշտպանված ջերմային թիթեղի մեթոդը, գնդաձև գնդի մեթոդը և այլն: Պաշտպանված ջերմային թիթեղի մեթոդը փորձարկվող նյութը որոշակի չափի հարթ նմուշի վերածելու, այն երկու պաշտպանված ջերմային թիթեղների միջև տեղադրելու և ջերմային հաղորդունակությունը հաշվարկելու համար չափել է ջերմաստիճանի տարբերությունը և ջերմային հոսքը նմուշի երկու կողմերում: Այս մեթոդն ունի բարձր չափման ճշգրտություն, սակայն նմուշի պատրաստման պահանջները խիստ են, իսկ չափման ժամանակը երկար է: Այն հարմար է բարձր ջերմային հաղորդունակության պահանջներ ունեցող նյութերի հետազոտման և փորձարկման համար:
**անցողիկ մեթոդ**. օրինակ՝ լազերային լուսարձակման մեթոդը։ Այս մեթոդը կարճ իմպուլսային լազեր է արձակում նմուշի մակերեսին՝ այն ակնթարթորեն տաքացնելու համար, այնուհետև չափում է ջերմաստիճանի փոփոխության կորը նմուշի հետևի մասում և օգտագործում է մաթեմատիկական մեթոդներ, ինչպիսիք են Ֆուրիեի ձևափոխությունը, ջերմային դիֆուզիան և ջերմահաղորդականությունը հաշվարկելու համար։ Լազերային լուսարձակման մեթոդն ունի արագ չափման արագության և կիրառման լայն շրջանակի առավելություններ։ Այն կարող է արագ և ճշգրիտ չափել նյութերի ջերմահաղորդականությունը, հատկապես բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերում չափումների համար։
(II) Անուղղակի գնահատման մեթոդ
Դիմադրության և ջերմահաղորդականության միջև կապը. Վիդեման-Ֆրանցի օրենքի համաձայն՝ մետաղական նյութերի ջերմահաղորդականության և էլեկտրահաղորդականության միջև կա որոշակի կապ, այսինքն՝ ջերմահաղորդականության և էլեկտրահաղորդականության հարաբերակցությունը համեմատական ​​է ջերմաստիճանին: Հետևաբար, համաձուլվածքային նյութերի ջերմահաղորդականությունը կարելի է անուղղակիորեն գնահատել՝ չափելով համաձուլվածքային նյութերի դիմադրությունը (կամ էլեկտրահաղորդականությունը) և համատեղելով այս օրենքը: Այս մեթոդը պարզ է օգտագործման համար և արագ, սակայն պետք է նշել, որ այս օրենքի կիրառելիությունը տարբեր նյութերում և ջերմաստիճանային միջակայքերում տարբեր է, և անհրաժեշտ են որոշակի ուղղումներ և ստուգումներ:
Գնահատում կատարողականի փորձարկման և իրական կիրառման միջոցով. Իրական ցածր ճնշման ձուլման արտադրության մեջ անուղղակի գնահատումը կարող է իրականացվել նաև կատարողականի փորձարկման և ձուլվածքների իրական կիրառման կատարողականի միջոցով: Օրինակ, ռադիատորների նման արտադրանքի համար համաձուլվածքային նյութերի ջերմահաղորդականությունը կարելի է գնահատել՝ փորձարկելով դրանց ջերմության ցրման ազդեցությունը, ջերմաստիճանի բաշխումը և այլ կատարողականի ցուցանիշներ՝ որոշելու համար, թե արդյոք դրանք համապատասխանում են պահանջներին. շարժիչի մասերի համար ջերմահաղորդականության ազդեցությունը արտադրանքի կատարողականի վրա կարելի է գնահատել այնպիսի ցուցանիշների միջոցով, ինչպիսիք են շարժիչի աշխատանքային կատարողականը և ջերմային արդյունավետությունը:

4. Դեպքի վերլուծություն
(I) Որոշակի ավտոմեքենայի շարժիչի գլանի գլխիկի ցածր ճնշման ձուլման պատյան
Որոշակի ավտոմոբիլային արտադրող ընկերություն պետք է արտադրի բարձր արդյունավետությամբ մեքենա ալյումինե համաձուլվածքի շարժիչի գլանի գլուխ, որը պահանջում է, որ այն ունենա լավ ջերմահաղորդականություն և բարձր ամրություն: Արտադրության գործընթացում Al-Si-Cu-Mg համաձուլվածքն ընտրվել է համաձուլվածքի կազմի նախագծման օպտիմալացման միջոցով, և Fe խառնուրդի տարրի պարունակությունը խստորեն վերահսկվել է 0.5%-ից ցածր: Հալման գործընթացում օգտագործվել է արգոնի զտման տեխնոլոգիա՝ ջրածնի պարունակությունը 0.1 մլ/100 գAl-ից ցածր վերահսկելու համար: Ցածր ճնշման ձուլման գործընթացում հեղուկի բարձրացման արագությունը վերահսկվել է մինչև 1.2 մմ/վրկ, լցման ճնշումը կազմել է 40 կՊա, իսկ պահպանման ժամանակը` 60 վայրկյան: Վերջապես, իրականացվել են համապատասխան լուծույթի մշակում և ծերացման մշակում: Մի շարք վերահսկողական միջոցառումներից հետո ստացված շարժիչի գլանի գլխիկի ջերմահաղորդականությունը հասել է ավելի քան 120 Վտ/(մ·Կ), ինչը բավարարել է նախագծային պահանջները և արդյունավետորեն բարելավել է շարժիչի ջերմության ցրման ազդեցությունը և հուսալիությունը:
(II) Էլեկտրոնային ռադիատորի ցածր ճնշման ձուլման պատյան
Էլեկտրոնային սարքավորումներ արտադրող ընկերությանը անհրաժեշտ է բարձր ջերմահաղորդականությամբ ալյումինե համաձուլվածքից պատրաստված ռադիատոր, որը պահանջում է ոչ պակաս, քան 150 Վտ/(մ·Կ) ջերմահաղորդականություն: Արտադրական գործընթացում որպես հիմք օգտագործվում է բարձր մաքրության ալյումին, և ավելացվում են համապատասխան քանակությամբ Cu, Mn և այլ տարրեր՝ համաձուլվածքի ջերմահաղորդականությունը և մեխանիկական հատկությունները օպտիմալացնելու համար. հալման գործընթացում խստորեն վերահսկվում են հալման ջերմաստիճանը և ժամանակը, և համաձուլվածքի մաքրությունն ապահովելու համար օգտագործվում են վակուումային գազազերծման և զտման գործընթացներ. ցածր ճնշման ձուլման գործընթացում կաղապարի նախագծումը և գործընթացի պարամետրերը օպտիմալացվում են այնպես, որ հալված մետաղը կարողանա հավասարաչափ լցնել խոռոչը և նվազեցնել ներքին արատների առաջացումը. միևնույն ժամանակ, ձուլվածքները ենթարկվում են սառը գլանման, ջերմային մշակման և այլ մշակման գործընթացների՝ նյութի ջերմահաղորդականությունը հետագայում բարելավելու համար: Վերջնական արդյունքում ստացված ջերմափոխանակիչի ջերմահաղորդականությունը հասնում է 160 Վտ/(մ·Կ), որը բավարարում է էլեկտրոնային սարքավորումների ջերմահաղորդականության պահանջները և ապահովում է սարքավորումների կայուն աշխատանքը:

5. Եզրակացություն
Ցածր ճնշման ձուլման գործընթացում համաձուլվածքային նյութերի ջերմահաղորդականության վերահսկումը համակարգված նախագիծ է, որը պահանջում է համապարփակ քննարկում և օպտիմալացում բազմաթիվ ասպեկտներից, ինչպիսիք են համաձուլվածքի կազմի նախագծումը, հալման գործընթացը, ձուլման գործընթացը և ջերմային մշակման գործընթացը: Համաձուլվածքային տարրերի ողջամիտ ընտրությամբ, խառնուրդների պարունակության խիստ վերահսկմամբ, հալման և ձուլման պարամետրերի ճշգրիտ վերահսկմամբ և համապատասխան ջերմային մշակման գործընթացների կիրառմամբ, ալյումինե համաձուլվածքների ջերմահաղորդականությունը կարող է արդյունավետորեն բարելավվել՝ տարբեր հաճախորդների արտադրանքի նկատմամբ կատարողականի պահանջները բավարարելու համար: Միևնույն ժամանակ, համաձուլվածքային նյութերի ջերմահաղորդականությունը ճշգրիտ չափելու և գնահատելու համար համապատասխան փորձարկման և գնահատման մեթոդների ընտրությունը նույնպես կարևոր միջոց է արտադրանքի որակը և կատարողականությունն ապահովելու համար: